抗拉力型屏蔽扁电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗拉力型屏蔽扁电缆。

背景技术：

扁平电缆适用于交流额定电压0.6/1kv及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，电缆结构柔软，具有易排列、柔软、弯曲不打结等特点，高温高寒环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。在带钢丝承载缆芯的扁电缆中，由于承受较大机械冲击拉力，在扁电缆断面长轴向的两端部局部应力集中，机械强度偏低，在扁电缆弯曲时，配置在两端的钢绞线会朝向内侧的绝缘线芯偏移，使得应力集中于绝缘线芯，并容易损伤绝缘线芯，影响扁电缆的安全可靠性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗拉力型屏蔽扁电缆，抗拉力作用强，耐弯曲性更好，有效提高扁电缆的安全可靠性。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

抗拉力型屏蔽扁电缆，包括呈一排布置且轴线位于同一平面的两个绝缘对绞线芯、四个绝缘同轴线芯和两个抗拉钢绞线，所述两个绝缘对绞线芯位于中间且左右两侧对称设置所述四个绝缘同轴线芯共同形成缆芯，所述缆芯的外部包覆有聚氯乙烯发泡层，所述两个抗拉钢绞线对称设置在所述聚氯乙烯发泡层左右两侧并共同包覆丁腈聚氯乙烯外护套，所述绝缘对绞线芯包括两个绝缘线芯对绞构成的线芯体及所述线芯体外部依次包覆有氟树脂绕包带层、铜线屏蔽缠绕层和外绝缘层，所述绝缘线芯包括内导体和内绝缘层，所述绝缘同轴线芯包括中心导体及所述中心导体外部依次包覆有发泡氟树脂带绕包绝缘层、氟树脂带绕包减摩层、金属屏蔽层和ptfe绕包层。

作为优选，所述两个抗拉钢绞线之间的绞向相反。

作为优选，所述抗拉钢绞线为镀锌钢丝或不锈钢丝绞线。

作为优选，所述内导体和所述中心导体均为镀锡铜单丝束绞构成。

作为优选，所述发泡氟树脂带绕包绝缘层为发泡pfa树脂带多层绕包结构。

作为优选，所述氟树脂绕包带层、所述外绝缘层、所述氟树脂带绕包减摩层和所述内绝缘层均为fep、pfa或etfe树脂层。

作为优选，所述金属屏蔽层为内层镀锡铜单丝和外层镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述内层镀锡铜单丝直径小于所述外层镀锡铜单丝直径。

作为优选，所述铜线屏蔽缠绕层为两种不同直径且直径比介于0.9至1之间的镀锡铜单丝混合单向螺旋缠绕构成。

作为优选，所述氟树脂带绕包减摩层为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构。

作为优选，所述聚氯乙烯发泡层与所述丁腈聚氯乙烯外护套的厚度比为1:1至1:2.5。

本实用新型的有益效果：

1.通过在两个绝缘对绞线芯和四个绝缘同轴线芯外部共同包覆聚氯乙烯发泡层，然后再与两个抗拉钢绞线共同包覆丁腈聚氯乙烯外护套，使得抗拉钢绞线与邻近的绝缘同轴线芯之间保持两层树脂层间隔，减缓扁电缆断面长轴向的两端部局部应力集中并增强机械强度，大大提高了抗拉力性能，在扁电缆弯曲时，能够有效的避免钢绞线朝向邻近的绝缘同轴线芯偏移，消除损伤绝缘同轴线芯的安全隐患，确保扁电缆长期使用的安全可靠性。

2.两个抗拉钢绞线之间的绞向相反，电缆在弯曲及扭转过程中，有助于消减扭矩力，提高安全可靠性。

3.丁腈聚氯乙烯外护套为聚氯乙烯发泡层的补强结构，拉伸强度和伸长率更大，在经受长时间的弯曲、扭转后，也不易出现撕裂，对聚氯乙烯发泡层形成有效保护，有益于提高耐弯曲和抗扭转性能。

附图说明

图1为

本技术：
具体实施方式的断面结构示意图；

图2为本申请具体实施方式的绝缘对绞线芯断面结构示意图；

图3为本申请具体实施方式的绝缘同轴线芯断面结构示意图。

图中：1-绝缘对绞线芯，11-绝缘线芯，111-内导体，112-内绝缘层，12-氟树脂绕包带层，13-铜线屏蔽缠绕层，14-外绝缘层，2-绝缘同轴线芯，21-中心导体，22-发泡氟树脂带绕包绝缘层，23-氟树脂带绕包减摩层，24-金属屏蔽层，25-ptfe绕包层，3-抗拉钢绞线，4-聚氯乙烯发泡层，5-丁腈聚氯乙烯外护套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型实施例的抗拉力型屏蔽扁电缆，包括呈一排布置且轴线位于同一平面的两个绝缘对绞线芯1、四个绝缘同轴线芯2和两个抗拉钢绞线3，所述两个绝缘对绞线芯1位于中间且左右两侧对称设置所述四个绝缘同轴线芯2共同形成缆芯，所述缆芯的外部包覆有聚氯乙烯发泡层4，所述两个抗拉钢绞线3对称设置在所述聚氯乙烯发泡层4左右两侧并共同包覆丁腈聚氯乙烯外护套5。优选的，所述两个抗拉钢绞线3之间的绞向相反。所述抗拉钢绞线3比如采用镀锌钢丝或不锈钢丝绞线。所述聚氯乙烯发泡层4与所述丁腈聚氯乙烯外护套5的厚度比优选为1:1至1:2.5。

如图2所示，所述绝缘对绞线芯1包括两个绝缘线芯11对绞构成的线芯体及所述线芯体外部依次包覆有氟树脂绕包带层12、铜线屏蔽缠绕层13和外绝缘层14，所述绝缘线芯11包括内导体111和内绝缘层112，具体的说，内导体111为镀锡铜单丝束绞构成。在一个实施方式中，所述铜线屏蔽缠绕层13为两种不同直径且直径比介于0.9至1之间的镀锡铜单丝混合单向螺旋缠绕构成。

如图3所示，所述绝缘同轴线芯2包括中心导体21及所述中心导体21外部依次包覆有发泡氟树脂带绕包绝缘层22、氟树脂带绕包减摩层23、金属屏蔽层24和ptfe绕包层25。所述中心导体21为镀锡铜单丝束绞构成。在一个实施方式中，所述发泡氟树脂带绕包绝缘层22为发泡pfa树脂带多层绕包结构。在一个实施方式中，所述金属屏蔽层24为内层镀锡铜单丝和外层镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述内层镀锡铜单丝直径小于所述外层镀锡铜单丝直径。在一个实施方式中，所述氟树脂带绕包减摩层23为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构。

优选的，所述氟树脂绕包带层12、所述外绝缘层14、所述氟树脂带绕包减摩层23和所述内绝缘层112均为fep、pfa或etfe树脂层。

本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：包括呈一排布置且轴线位于同一平面的两个绝缘对绞线芯(1)、四个绝缘同轴线芯(2)和两个抗拉钢绞线(3)，所述两个绝缘对绞线芯(1)位于中间且左右两侧对称设置所述四个绝缘同轴线芯(2)共同形成缆芯，所述缆芯的外部包覆有聚氯乙烯发泡层(4)，所述两个抗拉钢绞线(3)对称设置在所述聚氯乙烯发泡层(4)左右两侧并共同包覆丁腈聚氯乙烯外护套(5)，所述绝缘对绞线芯(1)包括两个绝缘线芯(11)对绞构成的线芯体及所述线芯体外部依次包覆有氟树脂绕包带层(12)、铜线屏蔽缠绕层(13)和外绝缘层(14)，所述绝缘线芯(11)包括内导体(111)和内绝缘层(112)，所述绝缘同轴线芯(2)包括中心导体(21)及所述中心导体(21)外部依次包覆有发泡氟树脂带绕包绝缘层(22)、氟树脂带绕包减摩层(23)、金属屏蔽层(24)和ptfe绕包层(25)。

2.根据权利要求1所述的抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：所述两个抗拉钢绞线(3)之间的绞向相反。

3.根据权利要求2所述的抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：所述抗拉钢绞线(3)为镀锌钢丝或不锈钢丝绞线。

4.根据权利要求1所述的抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：所述内导体(111)和所述中心导体(21)均为镀锡铜单丝束绞构成。

5.根据权利要求1所述的抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：所述发泡氟树脂带绕包绝缘层(22)为发泡pfa树脂带多层绕包结构。

6.根据权利要求1所述的抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：所述氟树脂绕包带层(12)、所述外绝缘层(14)、所述氟树脂带绕包减摩层(23)和所述内绝缘层(112)均为fep、pfa或etfe树脂层。

7.根据权利要求1所述的抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：所述金属屏蔽层(24)为内层镀锡铜单丝和外层镀锡铜单丝互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述内层镀锡铜单丝直径小于所述外层镀锡铜单丝直径。

8.根据权利要求1所述的抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：所述铜线屏蔽缠绕层(13)为两种不同直径且直径比介于0.9至1之间的镀锡铜单丝混合单向螺旋缠绕构成。

9.根据权利要求1所述的抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：所述氟树脂带绕包减摩层(23)为氟树脂带单向螺旋搭盖绕包结构。

10.根据权利要求1所述的抗拉力型屏蔽扁电缆，其特征是：所述聚氯乙烯发泡层(4)与所述丁腈聚氯乙烯外护套(5)的厚度比为1:1至1:2.5。

技术总结
本实用新型公开了一种抗拉力型屏蔽扁电缆，包括两个绝缘对绞线芯、四个绝缘同轴线芯和两个抗拉钢绞线，两个绝缘对绞线芯位于中间且左右两侧对称设置四个绝缘同轴线芯共同形成缆芯，缆芯外部包覆聚氯乙烯发泡层，两个抗拉钢绞线对称设置在聚氯乙烯发泡层左右两侧并共同包覆丁腈聚氯乙烯外护套，绝缘对绞线芯包括两个绝缘线芯对绞构成的线芯体及氟树脂绕包带层、铜线屏蔽缠绕层和外绝缘层，所述绝缘线芯包括内导体和内绝缘层，绝缘同轴线芯包括中心导体及中心导体外部依次包覆有发泡氟树脂带绕包绝缘层、氟树脂带绕包减摩层、金属屏蔽层和PTFE绕包层。该扁电缆抗拉力作用强，耐弯曲性更好，有效提高安全可靠性。

技术研发人员：杨兆文;江平;黄建卫;王成旺;高旭皓
受保护的技术使用者：浙江物产中大线缆有限公司;浙江元通线缆制造有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.11.24