电池热封设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热封设备领域，特别是涉及一种电池热封设备。


背景技术：

[0002]
软包电池在生产过程中，会需要对电芯的一侧的铝塑膜进行刺穿，以将软包电池铝塑膜内的气体排出，然后对电池上多余的铝塑膜进行切除，随后再对电池上切割有开口的铝塑膜进行热封。
[0003]
如今，制造商普遍使用电池热封设备来对铝塑膜上的开口进行热封的，而现有的电池热封设备仍然存在一定的不足之处，具体来说，软包电池具有各种各样的形状，而针对扣式软包电池，由于扣式软包电池呈圆柱状，这也使得制造商需要避开电芯来对铝塑膜进行热压，而现有的电池热风设备的热封头一般只能沿直线对铝塑膜进行热封，导致电池热封设备无法一次就完成扣式电池的单侧的铝塑膜的热压，热封效率低；
[0004]
再者，现有的电池热封设备在对软包电池上开设有开口的铝塑膜进行热压时，气缸的作用力会通过热封头完全作用于铝塑膜上，亦即气缸的作用力会完全施加于待热封的铝塑膜上，然而，电池上待热封的铝塑膜的面积一般较小，如此，铝塑膜就很容易因应力集中而损毁；
[0005]
此外，在对电池进行热封时，热封头上的边角位置处会对铝塑膜产生一定的切割作用，从而导致铝塑膜被切伤。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池热封设备，该电池热封设备不仅能够防止铝塑膜在热压过程中因应力集中而损毁，还能够防止铝塑膜被热封头切伤，同时还具有热封效率高的优点。
[0007]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]
一种电池热封设备，包括：
[0009]
底封套件，所述底封套件包括底封座、半环热封件及平衡块，所述底封座上开设有避位槽，所述半环热封件设置于所述底封座上，所述半环热封件的边角位置处设置有圆角部，所述半环热封件与所述避位槽共同围成容置槽，所述平衡块设置于所述底封座上；及
[0010]
压封套件，所述压封套件包括驱动件、压封座及压封块，所述压封座与所述驱动件的驱动轴连接，所述压封座的部分朝远离所述驱动件的方向凸起形成半环压封件，所述半环压封件的边角位置处设置有压封弧面，所述压封块设置于所述压封座上；
[0011]
其中，所述驱动件用于驱动所述压封座朝靠近所述底封座的方向移动，以使铝塑膜被夹持于所述半环热封件与所述半环压封件之间，还使所述压封块与所述平衡块互相顶持。
[0012]
在其中一个实施例中，所述底封套件包括两个所述平衡块，各所述平衡块均位于所述底封座上，所述压封套件包括两个所述压封块，各所述压封块均位于所述压封座上，各
所述平衡块用于一一对应与各所述压封块互相顶持。
[0013]
在其中一个实施例中，所述避位槽的侧壁设置有定位弧面。
[0014]
在其中一个实施例中，所述电池热封设备还包括机架，所述底封座设置于所述机架上，所述驱动件设置于所述机架上。
[0015]
在其中一个实施例中，所述机架上开设有锁紧孔，所述底封套件还包括锁紧螺丝，所述底封座上开设有调节腰孔，所述锁紧螺丝的端部穿设所述调节腰孔，且所述锁紧螺丝的端部与所述锁紧孔相螺合。
[0016]
在其中一个实施例中，所述电池热封设备还包括定位治具，所述定位治具包括握持座、压板及压块，所述握持座上开设有仿形槽，所述压板转动设置于所述握持座上，所述压块设置于所述压板上，所述压块用于与电池互相顶持，所述握持座用于相对机架朝靠近或者远离所述底封座的方向移动，从而使电池插入所述避位槽内，还使铝塑膜露置于所述半环热封件上。
[0017]
在其中一个实施例中，所述握持座上开设有防滑槽。
[0018]
在其中一个实施例中，所述电池热封设备还包括导套及导杆，所述导套设置于所述机架上，所述导杆穿设所述导套，且所述导杆与所述压封座连接。
[0019]
在其中一个实施例中，所述底封座、所述半环热封件和所述平衡块为一体成型结构。
[0020]
在其中一个实施例中，所述半环压封件上设置有避位弧面。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
[0022]
本实用新型的电池热封设备，设置有底封套件及压封套件，底封套件和压封套件共同用于夹持电池上的铝塑膜，从而完成电池上铝塑膜的热封。平衡块与压封块的设置，使得驱动件的作用力不仅会作用于半环热封件和半环压封件的接触面上，还会作用于平衡块与压封块的接触面上，从而避免铝塑膜因应力集中而损毁；压封弧面及圆角部的设置，能够防止铝塑膜被半环热封件和半环压封件的边缘切伤；半环热封件和半环压封件的设置，使得设备能够一次性完成扣式电池单侧的铝塑膜的热封，提高了设备的热封效率。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]
图1为本实用新型一实施方式中的电池热封设备的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型另一实施方式中的电池热封设备的结构示意图；
[0026]
图3为图1在a处的放大示意图；
[0027]
图4为本实用新型一实施方式中的压封套件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来
实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]
请一并参阅图1及图2，一种电池热封设备10包括底封套件100及压封套件200，底封套件100和压封套件200共同用于对电池的铝塑膜进行热封。
[0032]
请参阅图3，底封套件100包括底封座110、半环热封件120及平衡块130，底封座110上开设有避位槽111，半环热封件120设置于底封座110上，半环热封件120的边角位置处设置有圆角部121，半环热封件120与避位槽111共同围成容置槽140，平衡块130设置于底封座110上。
[0033]
需要说明的是，底封座110用于通电产生热量，还起到支撑半环热封件120和平衡块130的作用；半环热封件120用于将底封座110上的热量传递至铝塑膜上，半环热封件120呈半环状；平衡块130的设置，能够防止压封套件200的作用力完全集中于铝塑膜上，避免铝塑膜因受力过大而损毁；避位槽111用于为扣式软包电池的卷芯部分提供活动空间；圆角部121的设置，增大了半环热封件120的边角与铝塑膜的接触面积，从而防止铝塑膜被半环热封件120的边角切伤；容置槽140用于容置电池的电芯。
[0034]
请一并参阅图1及图4，压封套件200包括驱动件210、压封座220及压封块230，压封座220与驱动件210的驱动轴连接，压封座220的部分朝远离驱动件210的方向凸起形成半环压封件240，半环压封件240的边角位置处设置有压封弧面241，压封块230设置于压封座220上。
[0035]
需要说明的是，驱动件210用于提供动力至压封座220上；压封座220用于固定压封块230；压封块230的设置，能够防止驱动件210的作用力完全作用于铝塑膜上，从而避免铝塑膜因受力过大而损毁；半环压封件240用于热封铝塑膜；压封弧面241的设置，增大了半环压封件240的边角与铝塑膜的接触面积，从而防止铝塑膜被半环压封件240的边角切伤。
[0036]
请一并参阅图1、图3及图4，驱动件210用于驱动压封座220朝靠近底封座110的方向移动，以使铝塑膜被夹持于半环热封件120与半环压封件240之间，还使压封块230与平衡块130互相顶持。
[0037]
操作电池热封设备10对扣式软包电池进行热封的过程包括：
[0038]
将扣式软包电池朝靠近底封座110的方向移动，以使扣式软包电池的卷芯部分落入避位槽111内，并使软包电池的铝塑膜露置于半环热封件120上；
[0039]
驱动件210驱动压封座220朝靠近底封座110的方向移动，以使铝塑膜被夹持于半环热封件120与半环压封件240之间，并使平衡块130与压封块230互相顶持；
[0040]
完成扣式软包电池铝塑膜的热封。
[0041]
需要补充说明的是，在铝塑膜被夹持于半环热封件120与半环压封件240之间时，平衡块130与压封块230也将互相顶持；如此，将使得驱动件210产生的作用力，不仅会作用于位于半环热封件120与半环压封件240之间的铝塑膜上，还将同时作用于平衡块130与压封块230的接触面上，进而避免了驱动件210产生的作用力集中作用于铝塑膜上，最终避免了铝塑膜因受力过大而损毁。
[0042]
还需要说明的是，半环热封件120与半环压封件240的设置，外加避位槽111的开设，将使得电池热封设备10能够在单次热封步骤中即可完成扣式软包电池上单侧的铝塑膜的热封，非常的快捷，有效地提高了设备对扣式软包电池的热封效率。
[0043]
请一并参阅图3及图4，在其中一个实施例中，底封套件100包括两个平衡块130，各平衡块130均位于底封座110上，压封套件200包括两个压封块230，各压封块230均位于压封座220上，各平衡块130用于一一对应与各压封块230互相顶持。
[0044]
需要说明的是，通过设置两个平衡块130及两个压封块230，能够进一步防止铝塑膜在热封过程中因受力过大而损毁。
[0045]
请再次参阅图3，在其中一个实施例中，避位槽111的侧壁设置有定位弧面112。
[0046]
需要说明的是，定位弧面112用于与电池的卷芯部分的侧壁相贴合，从而使得加工人员在对电池进行热封时，电池的侧壁能够紧贴于避位槽111的槽壁，进而使得电池上铝塑膜的待热压的部分能够准确的露置于半环热封件120上，最终使得沿预定轨迹移动的半环热封件120与半环压封件240能够准确地对铝塑膜进行热封，提高了设备的热封精度。
[0047]
请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，电池热封设备10还包括机架300，底封座110设置于机架300上，驱动件210设置于机架300上。
[0048]
需要说明的是，机架300起到固定底封套件100及压封套件200的作用。
[0049]
请再次参阅图3，在其中一个实施例中，机架300上开设有锁紧孔，底封套件100还包括锁紧螺丝150，底封座110上开设有调节腰孔113，锁紧螺丝150的端部穿设调节腰孔113，且锁紧螺丝150的端部与锁紧孔相螺合。
[0050]
需要说明的是，锁紧螺丝150起到锁紧的作用；调节腰孔113的开设，使得加工人员能够调节底封座110与机架300的相对位置。如此，加工人员能够很便捷的调整底封座110与机架300的相对位置，从而确保半环热封件120与半环压封件240能够准确地贴合。
[0051]
请一并参阅图2及图3，在其中一个实施例中，电池热封设备10还包括定位治具400，定位治具400包括握持座410、压板420及压块430，握持座410上开设有仿形槽411，压板420转动设置于握持座410上，压块430设置于压板420上，压块430用于与电池互相顶持，握持座410用于相对机架300朝靠近或者远离底封座110的方向移动，从而使电池插入避位槽111内，还使铝塑膜露置于半环热封件120上。
[0052]
需要说明的是，定位治具400起到定位待热封电池的作用；握持座410的设置，方便了加工人员握持；压板420用于带动压块430共同相对握持座41转动；压块430用于将顶持顶持于仿形槽411内；仿形槽411用于定位电池。
[0053]
需要补充说明的是，当需要对电池进行热封时，将电池放置于仿形槽411内；转动压板420，以使压块430与电池互相顶持，完成待热封电池的固定；将握持座410朝靠近底封座110的方向移动，以使电池的部分插入至避位槽111内，同时使电池铝塑膜上待热封的部分露置于半环热封件120上；操作设备对铝塑膜进行热封。如此，即能够确保铝塑膜上待热
封的部分能够准确地露置于半环热封件120上，提高了设备的铝塑膜热封精度。
[0054]
请一并参阅图2及图3，定位治具400还包括滑杆440，所述滑杆440设置于所述机架300上，所述握持座410滑动设置于所述滑杆440上。
[0055]
需要说明的是，滑杆440起到引导握持座410滑动的作用，使得握持座410只能沿着滑杆440的中心轴线滑动。
[0056]
请一并参阅图2及图3，在其中一个实施例中，握持座410上开设有防滑槽412。
[0057]
需要说明的是，防滑槽412起到防止用户手部与握持座410打滑的作用。
[0058]
请再次参阅图1，在其中一个实施例中，电池热封设备10还包括导套500及导杆600，导套500设置于机架300上，导杆600穿设导套500，且导杆600与压封座220连接。
[0059]
需要说明的是，导套500起到引导导杆600滑动的作用；导杆600起到带动压封座220共同移动的作用；如此，能够确保压封座220始终沿着预定轨迹移动，从而提高了设备的热封精度。
[0060]
请再次参阅图3，在其中一个实施例中，底封座110、半环热封件120和平衡块130为一体成型结构。
[0061]
需要说明的是，一体成型共同制成底封座110、半环热封件120和平衡块130，可以提高底封套件100的耐用性。
[0062]
请再次参阅图4，在其中一个实施例中，半环压封件240上设置有避位弧面242。
[0063]
需要说明的是，避位弧面242的设置，能够防止半环压封件240与电池的卷芯部分相接触，从而防止电池的卷芯被半环压封件240压坏。
[0064]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
[0065]
本实用新型的电池热封设备，设置有底封套件及压封套件，底封套件和压封套件共同用于夹持电池上的铝塑膜，从而完成电池上铝塑膜的热封。平衡块与压封块的设置，使得驱动件的作用力不仅会作用于半环热封件和半环压封件的接触面上，还会作用于平衡块与压封块的接触面上，从而避免铝塑膜因应力集中而损毁；压封弧面及圆角部的设置，能够防止铝塑膜被半环热封件和半环压封件的边缘切伤；半环热封件和半环压封件的设置，使得设备能够一次性完成扣式电池单侧的铝塑膜的热封，提高了设备的热封效率。
[0066]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。