上铁轭叠片的装配系统的制作方法

本实用新型实施例涉及变压器技术领域，尤其涉及一种上铁轭叠片的装配系统。

背景技术：

随着高压技术的发展，大容量变压器等高端设备，例如1000kv交流变压器等得到了广泛的应用。随着大容量变压器的广泛应用，对大容量变压器的生产装配效率的要求也越来越高。

大容量的变压器的体积等都较大，尤其是大容量干式变压器的上铁轭叠片，装配高度有的可能达到3米或以上。通常，为了装配上铁轭叠片，需要操作人员在现场临时搭建用于装配上铁轭叠片的装配架，并由操作人员在临时搭建的装配架上完成插铁等装配动作。

但是临时搭建的装配架的安全性可能较低，因此，为了避免发生事故，装配架的高度较低，有时无法达到大容量干式变压器的上铁轭叠片的装配高度，导致上铁轭叠片的装配难度较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种上铁轭叠片的装配系统，以至少解决上述问题。

根据本实用新型实施例提供了一种干式变压器的上铁轭叠片的装配系统，所述干式变压器包括底座，设置在底座上的下铁轭叠片、设置在下铁轭叠片上的铁芯和设置在铁芯上的上铁轭叠片，所述装配系统包括：支撑架和两个装配架；所述支撑架包括横梁和至少两个第一支撑柱；所述横梁用于放置上铁轭叠片，所述至少两个第一支撑柱沿所述横梁的长度方向上依次固定设置在所述横梁上，以支撑所述横梁；所述第一支撑柱包括第一气垫移动式底座和第一丝杆，所述第一丝杆设置在所述第一气垫移动式底座上，所述横梁与所述第一丝杆连接，以使所述横梁在所述第一丝杆的驱动下沿第一方向运动，所述第一方向垂直于所述横梁的长度方向；两个所述装配架在装配所述上铁轭叠片时沿第二方向设置在所述支撑架的两侧，所述第二方向垂直于所述第一方向以及所述横梁的长度方向；所述装配架包括第二气垫移动式底座、第二丝杆和操作平台；所述第二丝杆设置在所述第二气垫移动式底座上，所述操作平台与所述第二丝杆连接，以使所述操作平台在所述第二丝杆的驱动下沿所述第一方向运动，所述操作平台能够提供装配所述上铁轭叠片的操作空间。

可选地，所述操作平台包括：操作平台主体；齿轮和齿条，所述齿轮能够转动地设置在所述操作平台主体上，所述齿轮与所述齿条啮合；伸缩架，与所述齿条固定连接，在所述齿条的驱动下，所述伸缩架具有伸出所述操作平台主体的伸出状态，以及收回至所述操作平台主体的收回状态；在装配所述上铁轭叠片时，两个所述装配架包括的所述伸缩架处于伸出状态，且两个所述装配架包括的所述伸缩架之间能够对接，以使两个所述装配架的所述操作平台的操作空间连通。

可选地，所述防护栏设置在所述操作平台主体上，所述防护栏能够绕转轴转动；所述防护栏的转轴与第一方向平行，在装配所述上铁轭叠片时所述防护栏具有所述横梁的长度方向平行的第一状态，以及与所述横梁的长度方向垂直的第二状态，在所述伸缩架处于伸出状态时，所述防护栏处于所述第二状态，且所述防护栏位于所述伸缩架在所述横梁的长度方向上的一端。

可选地，所述第一丝杆包括：两个丝杆螺杆，设置在所述第一气垫移动式底座上，所述丝杆螺杆的长度方向与所述第一方向相同；两个丝杆螺母，与两个所述丝杆螺杆一一对应，且与所述丝杆螺杆螺纹连接，两个所述丝杆螺母沿第二方向依次固定设置在所述横梁上；齿轮箱，所述齿轮箱包括主动齿轮和从动齿轮，两个所述丝杆螺母通过传动杆与所述从动齿轮连接；第一驱动电机，与所述齿轮箱的所述主动齿轮连接，以驱动与所述齿轮箱的从动齿轮连接的所述丝杆螺母相对于所述丝杆螺杆同步转动，带动与所述丝杆螺母固定连接的所述横梁沿所述第一方向运动。

可选地，所述横梁包括横梁主体和设置在所述横梁主体上的滑动结构；所述滑动结构包括滑块和滑轨，所述滑块和滑轨中的一个设置在所述横梁主体上，所述滑块和滑轨中的另一个与所述第一支撑柱的所述第一丝杆连接；所述滑轨沿所述第二方向延伸，以通过所述滑块在所述滑轨上的滑动，使得所述横梁主体沿所述第二方向运动。

可选地，所述横梁包括多个限位件，多个所述限位件沿所述横梁的长度方向依次设置在所述横梁主体的表面，相邻两个所述限位件之间的距离与所述上铁轭叠片的尺寸匹配，以在所述上铁轭叠片放置在所述横梁上时，所述上铁轭叠片位于相邻两个所述限位件之间。

可选地，所述第二气垫移动式底座包括两个第二支撑柱，所述第二丝杆设置在两个所述第二支撑柱上，所述操作平台设置在所述第二丝杆上，且所述操作平台位于两个所述第二支撑柱之间。

根据本实用新型实施例的装配系统，在具体进行装配时，可以将上铁轭叠片放置在横梁上，并可以通过第一支撑柱上的第一丝杆，方便地驱动横梁沿第一方向运动(可以为垂直于地面的上下方向)，从而可以调节横梁距离地面的高度，可以通过第一支撑柱的第一气垫移动式底座，驱动支撑架在地面上方便地移动，从而可以方便地将横梁移动到指定位置；同理，通过装配架上的第二气垫移动式底座，驱动装配架在地面上方便地移动，从而在装配上铁轭叠片时，方便地将两个装配架移动至支撑架的附近，并使得两个装配架位移支撑架沿第二方向的两侧，由此，可以通过操作平台能够提供装配上铁轭叠片的操作空间，对上铁轭叠片的两侧进行装配操作，并可以通过第二丝杠调整操作平台相对于地面的高度，方便安装不同装配高度的上铁轭叠片，或者一个上铁轭叠片的不同高度的装配位置进行装配操作。本实施例提供的装配系统，降低了上铁轭叠片装配时的难度，提高了上铁轭叠片装配的装配效率，进而提高了变压器，尤其是大容量干式变压器的生产、装配效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

其中，

图1为本实用新型一个实施例中的装配系统的左视图；

图2为本实用新型一个实施例中的支撑架的正视图；

图3为本实用新型一个实施例中横梁沿第一方向移动前的支撑架的左视图；

图4为本实用新型一个实施例中横梁沿第一方向移动后的支撑架的左视图；

图5为本实用新型一个实施例中装配架的左视图；

图6为本实用新型一个实施例中操作平台沿第一方向移动前的装配架的主视图；

图7为本实用新型一个实施例中操作平台沿第一方向移动后的装配架的主视图；

图8为本实用新型一个实施例中包括梯子的装配架的主视图。

附图标记列表：

1、支撑架；

11、横梁；

111、横梁主体；

112、限位件；

12、第一支撑柱；

121、第一气垫移动式底座；

122、丝杆螺杆；

123、丝杆螺母；

124、齿轮箱；

125、传动杆；

126、第一驱动电机；

2、装配架；

21、第二气垫移动式底座；

211、第二支撑柱；

212、第一支撑臂；

213、第二支撑臂；

214、第三支撑臂

22、第二丝杆；

23、操作平台；

231、操作平台主体；

232、伸缩架；

233、齿条；

234、防护栏；

235、第二驱动电机。

具体实施方式

为了对本实用新型实施例的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。

参照图1至图8，根据本实用新型的实施例，提供了一种上铁轭叠片的装配系统，装配系统包括支撑架1和两个装配架2。

支撑架1包括横梁11和至少两个第一支撑柱12。

横梁11用于放置上铁轭叠片，至少两个第一支撑柱12沿横梁11的长度方向上依次固定设置在横梁11上，以支撑横梁11。

第一支撑柱12包括第一气垫移动式底座121和第一丝杆，第一丝杆设置在第一气垫移动式底座121上，横梁11与第一丝杆连接，以使横梁11在第一丝杆的驱动下沿第一方向运动，第一方向垂直于横梁11的长度方向。

装配架2包括第二气垫移动式底座21、第二丝杆22和操作平台23。

第二丝杆22设置在第二气垫移动式底座21上，操作平台23与第二丝杆22连接，以使操作平台23在第二丝杆22的驱动下沿第一方向运动，操作平台23能够提供装配上铁轭叠片的操作空间。

如图1所示，两个装配架2在装配上铁轭叠片时沿第二方向设置在支撑架1的两侧，第二方向垂直于第一方向以及横梁11的长度方向。

本实施例中，在装配上铁轭叠片时，第一方向可以为垂直于地面的上下方向，在具体进行装配时，可以将上铁轭叠片放置在横梁11上，并可以通过第一支撑柱12上的第一丝杆，方便地驱动横梁11沿第一方向运动，从而可以调节横梁11距离地面的高度，可以通过第一支撑柱12的第一气垫移动式底座121，驱动支撑架1在地面上方便地移动，从而可以方便地将横梁11移动到指定位置；同理，通过装配架2上的第二气垫移动式底座21，驱动装配架2在地面上方便地移动，从而在装配上铁轭叠片时，方便地将两个装配架2移动至支撑架1的附近，并使得两个装配架2位移支撑架1沿第二方向的两侧，由此，可以通过操作平台23能够提供装配上铁轭叠片的操作空间，对上铁轭叠片的两侧进行装配操作，并可以通过第二丝杠调整操作平台23相对于地面的高度，方便安装不同装配高度的上铁轭叠片，或者一个上铁轭叠片的不同高度的装配位置进行装配操作。本实施例提供的装配系统，降低了上铁轭叠片装配时的难度，提高了上铁轭叠片装配的装配效率，进而提高了变压器，尤其是大容量干式变压器的生产、装配效率。

在本实施例中，横梁11的长度方向可以为垂直于图1纸面的方向，第一方向可以为图1中的上下方向，第二方向可以为图1中的左右方向。

气垫移动式底座(第一气垫移动式底座121或者第二气垫移动式底座21)可以包括中空的底座主体、设置在底座主体中的气垫单元和用于为气垫单元充气的充气设备。在移动时，可以向气垫充气，使气垫托起安装架或者支撑架1，并移动至安装设定的位置，例如移动至待装配上铁轭叠片的变压器附近等。通过气垫移动式底座，可以方便地在地面上沿任何方向进行移动，且移动平稳。

第一气垫移动式底座121和第二气垫移动式底座21的形状等可以相同，也可以不同，本实施例对此不进行限定。

本实施例中，为了能够连通位于横梁11两侧的操作控件，操作平台23可以包括：操作平台主体231、齿轮、齿条233、伸缩架232。

齿轮和齿条233，齿轮能够转动地设置在操作平台主体231上，齿轮与齿条233啮合。

伸缩架232与齿条233固定连接，在齿条233的驱动下，伸缩架232具有伸出操作平台主体231的伸出状态，以及收回至操作平台主体231的收回状态。

在装配上铁轭叠片时，两个装配架2包括的伸缩架232处于伸出状态，且两个装配架2包括的伸缩架232之间能够对接，以使两个装配架2的操作平台23的操作空间连通。

具体地，在装配上铁轭叠片时，两个装配架2上的伸缩架232的伸缩方向可以为第二方向，即图5中左右方向。另外，两个装配架2上可以各包括一个伸缩架232，两个伸缩架232可以设置在横梁11在第二方向上的两侧，两个伸缩架232的中心的连线可以与第二方向平行，以使得伸缩架232处于伸出状态时能够对接，以使两个装配架2的操作平台23的操作空间连通。

本实施例中，如图4、图5、图6所示，为了保证操作平台23上的工作人员的安全，操作平台23包括防护栏234。

防护栏234设置在操作平台主体231上，防护栏234能够绕转轴转动，防护栏234与伸缩架232可以位于操作平台主体231的同一侧，例如靠近横梁11的一侧；防护栏234的转轴与第一方向平行，在装配上铁轭叠片时防护栏234有与横梁11的长度方向平行的第一状态，以及与横梁11的长度方向垂直的第二状态。

在伸缩架232处于伸出状态时，防护栏234处于第二状态，且防护栏234位于伸缩架232在横梁11的长度方向上的一端。通过防护栏234，能够在伸缩架232处于伸出状态时，对伸缩架232在操作平台23长度方向上的一端进行防护，以此保证工作人员的安全。

具体地，防护栏234可以包括两个，在伸缩架232处于伸出状态时，两个防护栏234可以均处于第二状态，并分别位于伸缩架232在横梁11的长度方向上的两端；在防护栏234处于第一状态时，两个防护栏234可以封闭用于伸出伸缩架232的开口，以进一步提高操作平台23的安全性。

本实施例中，如图3、4所示，第一丝杆可以包括：两个丝杆螺杆122、两个丝杆螺母123、齿轮箱124、第一驱动电机126。

两个丝杆螺杆122可以在第一气垫移动式底座121上，丝杆螺杆122的长度方向与第一方向相同。

两个丝杆螺母123与两个丝杆螺杆122一一对应，且与丝杆螺杆122螺纹连接，两个丝杆螺母123沿第二方向依次固定设置在横梁11上。

齿轮箱124，齿轮箱124包括主动齿轮和从动齿轮，两个丝杆螺母123通过传动杆125与从动齿轮连接。

第一驱动电机126，与齿轮箱124的主动齿轮连接，以驱动与齿轮箱124的从动齿轮连接的丝杆螺母123相对于丝杆螺杆122同步转动，带动与丝杆螺母123固定连接的横梁11沿第一方向运动。

两个丝杆螺杆122可以平行设置在第一气垫移动式底座121上，并在第一驱动电机126的驱动下同步运动，以使得横梁11能够平稳地沿第一方向运动。

本实施例中，为了进一步提高装配时的灵活性，横梁11可以包括横梁主体111和设置在横梁主体111上的滑动结构，使得横梁主体111能够在第二方向上滑动。

滑动结构包括滑块和滑轨，滑块和滑轨中的一个设置在横梁主体111上，滑块和滑轨中的另一个与第一支撑柱12的第一丝杆连接；滑轨沿第二方向延伸，以通过滑块在滑轨上的滑动，使得横梁主体111沿第二方向运动，从而能够带动放置在横梁主体111上的上铁轭叠片沿第二方向运动，即沿图3或图4中的左右方向运动。

本实施例中，横梁11包括多个限位件112，多个限位件112沿横梁11的长度方向依次设置在横梁主体111的表面，相邻两个限位件112之间的距离与上铁轭叠片的尺寸匹配，以在上铁轭叠片放置在横梁11上时，上铁轭叠片位于相邻两个限位件112之间。通过限位件112对上铁轭叠片进行限位，可以尽量避免上铁轭叠片与横梁11之间的相对运动，提高装配精度。

具体地，限位件112可以设置在图2中示出的横梁11的上表面。限位件112具体可以为长条装的限位挡板，限位挡板的长度方向可以为第二方向。

本实施例中，如图6、图7、图8所示，第二气垫移动式底座21包括：沿横梁11的长度方向依次设置的两个第二支撑柱211，第二丝杆22设置在两个第二支撑柱211上，操作平台23设置在第二丝杆22上，且操作平台23位于两个第二支撑柱211之间。

本实施例中，两个支撑柱与位于两个支撑柱之间的操作平台23可以形成h型。

本实施例中，两个支撑柱上设置的第二丝杠可以通过第二驱动电机235驱动，以使得操作平台23的两端同步沿第一方向运动，提高了操作平台23运动过程的平稳性。

如图6、图7、图8所示，为了提高装配架2的稳定性，第二气垫移动式底座21包括第一支撑臂212、第二支撑臂213和第三支撑臂214。

第一支撑臂212的长度方向与横梁11的长度方向相同，两个第二支撑柱211分别连接第一支撑臂212在长度方向上的一端；第二支撑臂213的一端与第一支撑臂212固定连接，另一端与两个第二支撑柱211中的一个固定连接；第三支撑臂214的一端与第一支撑臂212固定连接，另一端与两个第二支撑柱211中的一个固定连接；第二支撑臂213与第二支撑臂213之间在第一方向上的距离逐渐减小。

第一支撑臂212、第二支撑臂213和第三支撑臂214三者可以形成a字形。

另外，装配架2的一侧可以设置有梯子，工作人员可以直接从梯子上下操作平台23。

本实施例中，装配架2的高度(即第一方向上的长度)可以为5米。

本实施例中，为了更加方便上铁轭叠片的装配，横梁11上可以设置有起吊点，从而可以对横梁11进行起吊，横梁11上还可以设置有用于放置装配工具的挂钩等。

下面对装配系统的使用过程进行说明如下：

在本实施例中，先通过第一气垫移动式底座121，将支撑架1移动至变压器的附近，并可以对气垫进行放气，从而将支撑架1固定在变压器附近。然后根据变压器的高度，调整支撑架1上的横梁11的高度，以将放置在横梁11上的上铁轭叠片调整至适合装配的高度。之后可以通过第二气垫移动式底座21移动装配架2，使得两个装配架2位于支撑架1在第二方向上的两侧。操作平台23可以先调整至最低处，使得工作人员可以通过梯子等移动至安装平台上，之后可以通过第二丝杆22调整安装平台的高度，直至安装人员可以直接面对上铁轭叠片，并方便将上铁轭叠片装配到变压器上。

操作平台23上的伸缩架232可以位于伸出状态，从而使得两个装配架2的操作平台23提供的操作空间连通，工作人员可以方便地通过伸缩架232，从一个操作平台23移动至另一个操作平台23，以将上铁轭叠片装配到变压器上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的装配系统，能够通过气垫移动式底座方便的进行移动，且能够通过第一丝杠将上铁轭叠片升高至合适高度，并通过第二丝杠将操作平台23升高至合适的高度，工作人员可以直接在操作平台23上实现上铁轭叠片的装配，降低了上铁轭叠片的安装难度，提高了装配效率。本实施例提供的装配系统，尤其适用于大容量变压器，尤其是装配高度高达3m的大容量干式变压器的装配。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述仅为本实用新型实施例示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型实施例的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型实施例的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型实施例保护的范围。