一种分槽式变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种分槽式变压器骨架。

背景技术：

骨架，又名变压器骨架，或变压器线架，是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，部分的变压器骨架绕线槽内由于设备要求设有分槽，增加各级间的绝缘，但由于分槽的位置不能灵活的控制，不能适用于不同绕组的变压器。为此，我们提出了一种分槽式变压器骨架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分槽式变压器骨架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分槽式变压器骨架，包括两个端板，两个所述端板之间平行设置，两个所述端板的底部均固定连接有底板，所述底板的底部均垂直连接有若干金属引脚，两个所述端板之间固定连接有第二连接管，且两个所述端板之间还固定连接有第一连接管，所述第一连接管的内径大于第二连接管的外径，所述第二连接管的外壁和第一连接管的内壁之间形成放置槽，所述第一连接管的侧边上连通设有第一矩形通槽、第二矩形通槽，且所述第一矩形通槽、第二矩形通槽在第一连接管的侧边上对称设置，所述第二矩形通槽的一侧上连通设置有若干第二弧形槽，若干所述第二弧形槽在第二矩形通槽上等距设置，且所述第二弧形槽垂直第二矩形通槽设置，所述第一矩形通槽的一侧上连通设置有若干第一弧形槽，所述第一弧形槽在第一矩形通槽上等距设置，且所述第一弧形槽垂直第一矩形通槽设置，所述第一弧形槽和第二弧形槽同向设置，所述第一连接管的外壁上同轴设有环形分槽板，所述环形分槽板的内壁上对称连接有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端分别通过第一矩形通槽、第二矩形通槽延伸至放置槽内，两个所述连接杆可滑动至对应位置处的第一弧形槽、第二弧形槽内，所述放置槽内同轴设有滑动管，所述滑动管滑动连接在第二连接管的外壁上，且位于所述放置槽内的连接杆的端部固定连接在滑动管的外壁上。

优选地，所述环形分槽板的内壁上同轴连接有定位环形板，所述环形分槽板同轴滑动在第一连接管的外壁上，所述连接杆的一端固定连接在定位环形板上，且所述定位环形板的宽度大于环形分槽板的宽度。

优选地，位于所述放置槽内的滑动管的宽度大于环形分槽板的宽度。

优选地，两个所述端板上均同轴设有通孔，所述第二连接管的内径大于通孔的半径。

本实用新型提出的一种分槽式变压器骨架，具体的，本实用新型可通过滑动管、连接杆的连接作用，进而带动环形分槽板在第一连接管外壁上进行滑动，即可对环形分槽板的放置位置进行调节，且可带动两个连接杆、第一弧形槽、第二弧形槽的配合作用，实现环形分槽板的放置稳定性，极大的提高了装置的实用性，给使用者的调节带来了极大的便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种分槽式变压器骨架的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种分槽式变压器骨架的部分结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种分槽式变压器骨架的环形分槽板和滑动管的连接图。

图中标记为：端板1、通孔2、底板3、金属引脚4、第一连接管5、环形分槽板6、第一弧形槽7、第一矩形通槽8、定位环形板9、第二连接管10、连接杆11、滑动管12、放置槽13、第二矩形通槽14、第二弧形槽15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种分槽式变压器骨架，包括两个端板1，两个端板1之间平行设置，两个端板1的底部均固定连接有底板3，底板3的底部均垂直连接有若干金属引脚4，两个端板1之间固定连接有第二连接管10，且两个端板1之间还固定连接有第一连接管5，第一连接管5的内径大于第二连接管10的外径，第二连接管10的外壁和第一连接管5的内壁之间形成放置槽13，设置的放置槽13有利于内部滑动管12的稳定滑动，进而方便了环形分槽板6的滑动，满足了不同使用的需要。

第一连接管5的侧边上连通设有第一矩形通槽8、第二矩形通槽14，且第一矩形通槽8、第二矩形通槽14在第一连接管5的侧边上对称设置，第二矩形通槽14的一侧上连通设置有若干第二弧形槽15，若干第二弧形槽15在第二矩形通槽14上等距设置，且第二弧形槽15垂直第二矩形通槽14设置，第一矩形通槽8的一侧上连通设置有若干第一弧形槽7，第一弧形槽7在第一矩形通槽8上等距设置，且第一弧形槽7垂直第一矩形通槽8设置，第一弧形槽7和第二弧形槽15同向设置，同向设置的第一弧形槽7和第二弧形槽15，即可保证环形分槽板6在进行转动时，连接杆11能够移动至对应的位置处，进而实现调节的正常进行。

第一连接管5的外壁上同轴设有环形分槽板6，环形分槽板6的内壁上对称连接有两个连接杆11，两个连接杆11的另一端分别通过第一矩形通槽8、第二矩形通槽14延伸至放置槽13内，两个连接杆11可滑动至对应位置处的第一弧形槽7、第二弧形槽15内，放置槽13内同轴设有滑动管12，滑动管12滑动连接在第二连接管10的外壁上，且位于放置槽13内的连接杆11的端部固定连接在滑动管12的外壁上，在滑动管12、连接杆11以及第一弧形槽7和第二弧形槽15的配合作用下，即可实现环形分槽板6在第一连接管5外壁上的转动，同时还可对环形分槽板6进行定位放置。

具体的，本实用新型在使用时，推动环形分槽板6即可使其在第一连接管5外壁上进行滑动，滑动的第一连接管5即可带动两个连接杆11在对应位置处的第一矩形通槽8、第二矩形通槽14内进行滑动，且滑动的连接杆11即可带动滑动管12在第二连接管10的外壁上进行滑动，通过滑动管12、连接杆11的连接作用下，即可带动环形分槽板6在第一连接管5外壁上进行稳定的移动，将环形分槽板6调节至需要的位置处后，对环形分槽板6进行转动，即可带动两个连接杆11移动至对应位置处的第一弧形槽7、第二弧形槽15内，进而在第一弧形槽7、第二弧形槽15和连接杆11的配合作用下，即可实现环形分槽板6在第一连接管5外壁上放置的稳定性，极大的提高了装置的实用性，同时，装置的结构简单且便于操作，给使用者的调节带来了极大的便利。

参照图1，2、3，进一步地，环形分槽板6的内壁上同轴连接有定位环形板9，环形分槽板6同轴滑动在第一连接管5的外壁上，连接杆11的一端固定连接在定位环形板9上，且定位环形板9的宽度大于环形分槽板6的宽度。

设置的定位环形板9在第一连接管5外壁上的滑动，进而提高了环形分槽板6在第一连接管5外壁上滑动的稳定性，进而保证了调节的正常进行。

参照图3，进一步地，位于放置槽13内的滑动管12的宽度大于环形分槽板6的宽度。

滑动管12宽度大于环形分槽板6宽度的设置，在定位环形板9以及连接杆11的共同作用下，即可进一步的保证环形分槽板6在第一连接管5的外壁上进行为稳定的滑动，进而实现了调节的正常进行。

参照图1，进一步地，两个端板1上均同轴设有通孔2，第二连接管10的内径大于通孔2的半径。

通孔2的设置有利于第一连接管5、第二连接管10的快速散热，进而对装置起到了很好的保护作用，极大的延长了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。