一种绞线机的制作方法

[0001]
本实用新型属于绞线设备技术领域，特别是涉及一种绞线机。


背景技术：

[0002]
目前使用电线的设备越来越多，为避免产品的电线杂乱无章，布线更加的简洁明了，电线通常要制成线束形式，在进行线束生产制造的时候，将数根电线缠绕为一股麻花形的线束，但现有装置将两种电线缠绕成麻花形的线束时工作效率较差，且整理加工后的线束时工作强度较大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种绞线机，以解决了现有的问题：现有装置将两种电线缠绕成麻花形的线束时工作效率较差。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种绞线机，包括装置主体，所述装置主体的上端焊接连接有第二支架，所述第二支架的上端转动连接有绞线圈，所述绞线圈的内部开设有两个穿线孔，所述绞线圈的一端焊接连接有第一啮齿轮，所述装置主体的下端安装有电机，所述电机的输出端贯穿装置主体卡接连接有蜗杆，且所述蜗杆和第一啮齿轮通过传动连接。
[0006]
进一步地，所述装置主体上端的一端焊接连接有第三支架，所述第三支架的上端转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧焊接连接有第二啮齿轮，所述第一传动轴的另一侧焊接连接有第一锥齿轮，所述装置主体的上端且位于第三支架的一侧焊接连接有第四支架，所述第四支架的上端转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的一端焊接连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮和第一锥齿轮通过啮齿连接，所述第二传动轴一端的外侧卡接连接有第一缠线筒。
[0007]
进一步地，所述装置主体的下端通过焊接连接有四个支撑杆。
[0008]
进一步地，所述装置主体的上端焊接连接有第一支架，所述第一支架的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧安装有第二缠线筒。
[0009]
进一步地，所述转动杆的外径和第二缠线筒的内径大小相同，所述转动杆和第二缠线筒通过滑动连接。
[0010]
进一步地，所述装置主体的上端且位于绞线圈的一侧通过焊接连接有两个限位圈。
[0011]
进一步地，所述装置主体的下端开设有内螺纹孔洞，所述装置主体和电机通过螺钉连接。
[0012]
进一步地，所述第一缠线筒的两端均设置有挡板。
[0013]
本实用新型具有以下有益效果：
[0014]
1、本实用新型通过电机带动绞线圈旋转，便可以将不同的线缠绕在一起，从而大大的提升装置的工作效率。
[0015]
2、本实用新型通过旋转第一缠线筒，便可以将加工好的线固定在第一缠线筒的周侧，从而能够大大的减轻操作人员的工作强度。
[0016]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型一种绞线机一端的结构示意图；
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图2为本实用新型一种绞线机另一端的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型一种绞线机整体剖切的正视图；
[0021]
图4为本实用新型一种绞线机整体剖切图的侧视图；
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图5为本实用新型一种绞线机整体剖切图的俯视图。
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1、装置主体；2、电机；3、第一支架；4、支撑杆；5、转动杆；6、第二缠线筒；7、限位圈；8、绞线圈；9、蜗杆；10、穿线孔；11、第二支架；12、第一啮齿轮；13、第二啮齿轮；14、第三支架；15、第一传动轴； 16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第二传动轴；19、第一缠线筒； 20、第四支架。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种绞线机，包括装置主体1，装置主体1的下端通过焊接连接有四个支撑杆4，使得装置主体1的固定更加的稳固，装置主体1的上端焊接连接有第一支架3，第一支架3的两端均转动连接有转动杆5，转动杆5的外侧安装有第二缠线筒6，使得装置能够对不同的线进行固定，转动杆5的外径和第二缠线筒6的内径大小相同，转动杆5和第二缠线筒6通过滑动连接，使得第二缠线筒6的更换更加的方便；
[0027]
装置主体1的上端焊接连接有第二支架11，第二支架11的上端转动连接有绞线圈8，装置主体1的上端且位于绞线圈8的一侧通过焊接连接有两个限位圈7，使得限位圈7能够对线进行限位，绞线圈8的内部开设有两个穿线孔10，绞线圈8的一端焊接连接有第一啮齿轮12，装置主体1的下端安装有电机2，装置主体1的下端开设有内螺纹孔洞，装置主体1和电机2 通过螺钉连接，使得电机2的安装和拆卸更加的方便，电机2的输出端贯穿装置主体1卡接连接有蜗杆9，且蜗杆9和第一啮齿轮12通过传动连接；
[0028]
装置主体1上端的一端焊接连接有第三支架14，第三支架14的上端转动连接有第一传动轴15，第一传动轴15的一侧焊接连接有第二啮齿轮13，第一传动轴15的另一侧焊接连接有第一锥齿轮16，装置主体1的上端且位于第三支架14的一侧焊接连接有第四支架20，
第四支架20的上端转动连接有第二传动轴18，第二传动轴18的一端焊接连接有第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17和第一锥齿轮16通过啮齿连接，第二传动轴18一端的外侧卡接连接有第一缠线筒19，第一缠线筒19的两端均设置有挡板，使得挡板能够对线进行限位。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：在使用时将两个缠绕有不同线的第二缠线筒6分别固定在两个转动杆5的外侧，然后将线穿过限位圈7再穿入穿线孔10的内部，最后将线头缠绕在第一缠线筒19的外侧，从而将线固定在第一缠线筒19的外侧，然后通过电机2导线电性连接的外部电源将电机2启动，电机2启动后会带动蜗杆9旋转，因为蜗杆9和第一啮齿轮12通过传动连接，蜗杆9旋转时会通过第一啮齿轮12带动绞线圈8旋转，从而将两股线缠绕在一起，因为第一啮齿轮12和第二啮齿轮13通过啮齿连接，第一啮齿轮12转动时会带动第二啮齿轮13一起转动，第二啮齿轮13转动时会通过第一传动轴15带动第一锥齿轮16旋转，因为第一锥齿轮16和第二锥齿轮17通过啮齿连接，第一锥齿轮16转动时会带动第二锥齿轮17一起转动，第二锥齿轮17转动时会通过第二传动轴18带动第一缠线筒19旋转，从而将线缠绕在第一缠线筒19的外侧。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。