一种电容器防爆总成和防爆电容器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种电容器防爆总成。


背景技术：

[0002]
现有的防爆电容器总成一般采用膨胀形变拉断电极柱尖端和铜箔片之间的焊点实现断路防爆的。
[0003]
还有一种交流滤波电容器，采用的是将电容器内部接线直接点焊在防爆电容器总成的电极柱上，实现膨胀形变拉断焊点实现断路。但由于焊接要在封闭电容器盖体之前操作，会造成盖体密封后，电容器内部的电容元件的电线和焊点之间有一小段松弛处于松弛状态，在盖体膨胀形变过程中，不能直接拉断焊点，防爆反应不够灵敏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种电容器防爆总成，先封闭盖体，再在涨断线处于张紧状态下，将涨断线和电极柱焊接固定，可使涨断线处于完美的张紧状态，在膨胀形变过程的开始，即开始拉扯焊点，防爆反应更加灵敏，防爆效果更好。
[0005]
本实用新型的技术方案：
[0006]
一种电容器防爆总成，包括盖体和设置于盖体上的电极座与电极柱，所述电极柱为中空管状结构，电极柱的管道内设有涨断线，所述涨断线的底端与电容器内部电容元件的电线连接，所述涨断线的顶端在涨断线和电线张紧状态下与电极柱的上部焊接固定，所述电极柱的顶端管道口密封。
[0007]
进一步地，所述盖体上设有安装电极柱的圆孔，所述电极座上设有穿过电极柱的通孔，所述电极柱的上部和下部柱体表面设有螺纹，所述电极柱的下部通过螺母将电极座、电极柱安装固定在所述盖体上，所述螺母和盖体之间设有绝缘材料，所述盖体和电极柱之间的圆孔处设有密封材料。
[0008]
进一步地，所述涨断线与电极柱于电极柱顶端的管道口处焊接固定，并将管道口焊接封闭。
[0009]
进一步地，所述密封材料为硅珠橡胶，所述绝缘材料为环氧板，所述环氧板和硅珠橡胶套装在电极柱上。
[0010]
进一步地，所述电极柱和电极座浇筑固定为一体，或者所述电极柱的上部设有将电极座压紧固定在盖体上的环形板。
[0011]
进一步地，所述涨断线上设有使涨断线易于拉断的豁口。
[0012]
进一步地，所述涨断线为扁平条状，所述豁口为三角形或圆弧形。
[0013]
进一步地，所述盖体的中部设有下凹的膨胀变形区，所述电极座和电极柱安装固定在所述膨胀变形区。
[0014]
一种包括所述电容器防爆总成的防爆电容器，还包括电容器壳体、设置于所述电
容器壳体内的电容元件，所述盖体与所述电容器壳体密封连接固定。
[0015]
进一步地，所述电容器壳体的筒壁上设有一圈向筒内折弯压扁形成的环形限位板。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型通过对电容器的防爆总成重新设计，切换思路，将现有技术中的先连接后封盖改为先封盖再焊接固定，避免涨断线松弛状态下不灵敏、影响防爆效果的缺点。本实用新型的防爆总成反应灵敏，结构合理，制作成本低；本实用新型防爆电容器，防爆效果好，更安全。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型剖视和正视结构对比示意图；
[0018]
图2为本实用新型剖视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型电容器结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型电容器壳体俯视结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
[0022]
实施例1：
[0023]
一种电容器防爆总成，如图1和2所示，包括盖体1和设置于盖体1上的电极座2与电极柱3，所述电极柱3为中空管状结构，电极柱3的管道31内设有涨断线4，所述涨断线4的底端与电容器内部电容元件的电线5连接，所述涨断线4的顶端在涨断线4和电线5张紧状态下与电极柱3的上部焊接固定，所述电极柱3的顶端管道31口密封。
[0024]
本实用新型使用时，先将涨断线与电容器内部线路连接固定好之后从电极柱中抽出，再将盖体与电容器壳体安装密封固定，然后向外拉紧涨断线并在电极柱的管道口处将涨断线和电极柱焊接固定，并同时将电极柱的管道口焊实密封。此结构有效解决了现有电容器因最后将盖体和壳体封装造成电容器内部线路松弛，防爆延迟不灵敏的问题。本实用新型采用新思路新工艺，先封装再焊接，使防爆电容器总成的涨断线与电容器内部线路保持张紧状态，确保防爆无延迟、高灵敏，保证电容器使用安全。
[0025]
进一步地，所述盖体1上设有安装电极柱的圆孔11，所述电极座2上设有穿过电极柱3的通孔21，所述电极柱3的上部和下部柱体表面设有螺纹，所述电极柱3的下部通过螺母32将电极座2、电极柱3安装固定在所述盖体1上，所述螺母32和盖体之间设有绝缘材料33，所述盖体1和电极柱3之间的圆孔处设有密封材料34。电极柱3的上端螺纹是用于与外界电路连接，电极柱下端螺纹用于通过螺母将电极柱、电极座、密封材料、绝缘材料等安装固定在盖体上组装成一个总成整体。密封材料将盖体和电极柱之间的空隙完全密封。
[0026]
进一步地，所述涨断线4与电极柱3于电极柱顶端的管道31口处焊接固定，并将管道口焊接封闭形成焊接块35。焊点位于电极柱的顶端，施工快捷方便，焊接封闭管道，不仅牢固，而且密封性能好。管道口处焊接密封更加方便快捷，焊接封闭较其他密封方式，更加牢固，且和焊接固定一起实施，减少了后续安装步骤。
[0027]
进一步地，所述密封材料34为硅珠橡胶，所述绝缘材料33为环氧板，所述环氧板和硅珠橡胶套装在电极柱3上。硅珠弹性好，性质稳定，耐腐蚀，密封性能好；环氧板能有效阻
止爬电现象，绝缘效果好。环氧板和螺母之间还可以安装一个垫片，防止压紧状态下，螺母面积小压坏环氧板。
[0028]
进一步地，所述电极柱3和电极座2浇筑固定为一体，或者所述电极柱的上部设有将电极座压紧固定在盖体上的环形板。浇筑式电极柱和电极座整体性强，安装方便快捷。浇筑式也可以在电极柱上设置环形板，环形板不仅可以用于分体式的压紧固定，也可以在与外界电路连接时，增加接触面积。
[0029]
进一步地，所述涨断线4上设有使涨断线易于拉断的豁口41，豁口的设计，使涨断线的断点和撕扯强度可以量化，达到更好的防爆效果，通过控制豁口大小和涨断线的粗细，可以根据实验进行扯断实验，利于量化，防爆更精准。
[0030]
进一步地，所述涨断线4为扁平条状，所述豁口为三角形或圆弧形。扁线配合豁口，不仅通电截面精准可控，而且更易于拉断，提高防爆灵敏度。豁口也可以是部分截断。
[0031]
进一步地，所述盖体1的中部设有下凹的膨胀变形区12，所述电极座2和电极柱3安装固定在所述膨胀变形区。膨胀变形区可以加长膨胀形变的行程，提高防爆效果。
[0032]
实施例2：
[0033]
一种防爆电容器，如图1-4所示，包括电容器壳体6、设置于所述电容器壳体内的电容元件7和上述的电容器防爆总成，所述盖体1与所述电容器壳体6密封连接固定。
[0034]
进一步地，所述电容器壳体6的筒壁上设有一圈向筒内折弯压扁形成的环形限位板61。环形限位板不仅能固定电容器内部的环氧树脂等电容部件，也可以提供膨胀空间，拉断涨断线和电容器的电线。提高防爆效果。
[0035]
与现有技术相比，本实用新型通过对电容器的防爆总成重新设计，切换思路，将现有技术中的先连接后封盖改为先封盖再焊接固定，避免涨断线松弛状态下不灵敏、影响防爆效果的缺点。本实用新型的防爆总成反应灵敏，结构合理，制作成本低。本实用新型防爆电容器，防爆效果好，更安全。
[0036]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。