金属按钮的制作方法

[0001]
本实用新型属于按钮技术领域，特别是涉及一种金属按钮。


背景技术：

[0002]
目前，传统金属按钮芯与金属外壳都为圆形结构，正常情况下铆压在一起能达到功能要求，但存在客户安装使用过程中误操作导致按钮芯与外壳相对扭转，从而使产品出现故障。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属按钮，用于解决现有技术中金属按钮芯与外壳容易发生相对扭转，造成产品出现故障的问题。
[0004]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属按钮，包括：空心外壳和按钮内芯；所述空心外壳的内部为空心的圆柱状结构，所述空心外壳套设在所述按钮内芯的外侧，并通过铆压方式连接；所述按钮内芯外表面与所述空心外壳的连接处设置有至少一弧形凹槽；所述空心外壳在受到铆压作用力后，所述空心外壳发生形变，以使所述空心外壳内表面与所述按钮内芯连接处的形状与所述按钮内芯外表面与所述空心外壳连接处的形状相互匹配，实现所述空心外壳与所述按钮内芯之间的铆压连接。
[0005]
于本实用新型的一实施例中，所述弧形凹槽的数量为二，两个所述弧形凹槽对称设置在所述按钮内芯外表面。
[0006]
于本实用新型的一实施例中，沿着所述弧形凹槽形状所截的切面位于所述按钮内芯的径向截面中。
[0007]
于本实用新型的一实施例中，所述空心外壳的外表面设置有外螺纹。
[0008]
于本实用新型的一实施例中，所述金属按钮还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述外螺纹旋合连接。
[0009]
于本实用新型的一实施例中，采用铆压模具对所述空心外壳施加铆压作用力。
[0010]
于本实用新型的一实施例中，所述金属按钮为la130-19j金属按钮。
[0011]
如上所述，本实用新型所述的金属按钮，具有以下有益效果：
[0012]
与现有技术相比，在按钮内芯外表面与空心外壳的连接处增加弧形凹槽，在空心外壳受
[0013]
到铆压作用力时，空心外壳发生变形，空心外壳与按钮内芯连接处的形状由原来的圆形变成了与按钮内芯的形状相同，空心外壳内表面与按钮内芯连接处的形状与按钮内芯外表面与空心外壳连接处的形状相互匹配，使得空心外壳紧紧包裹按钮内芯，实现防止按钮内芯在空心外壳内转动的目的，保证产品质量的稳定可靠。
附图说明
[0014]
图1显示为本实用新型的空心外壳在未受到铆压作用力时于一实施例中的水平切
面图。
[0015]
图2显示为本实用新型的空心外壳在受到铆压作用力后于一实施例中的水平切面图。
[0016]
图3显示为本实用新型的金属按钮组装之前于一实施例中的爆炸图。
[0017]
图4显示为本实用新型的金属按钮组装之后于一实施例中的结构示意图。
[0018]
元件标号说明
[0019]1ꢀꢀꢀꢀ
空心外壳；
[0020]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
按钮内芯；
[0021]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
弧形凹槽；
[0022]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
外螺纹；
[0023]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
锁紧螺母。
具体实施方式
[0024]
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0025]
须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0026]
本实用新型的金属按钮用于解决现有技术中金属按钮芯与外壳容易发生相对扭转，造成产品出现故障的问题。以下将详细阐述本实用新型的一种金属按钮的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的一种金属按钮。
[0027]
参阅图1至图4。本实施例提供的金属按钮，与现有技术相比，在按钮内芯外表面与空心外壳的连接处增加弧形凹槽，在空心外壳受到铆压作用力时，空心外壳发生变形，空心外壳与按钮内芯连接处的形状由原来的圆形变成了与按钮内芯的形状相同，空心外壳内表面与按钮内芯连接处的形状与按钮内芯外表面与空心外壳连接处的形状相互匹配，使得空心外壳紧紧包裹按钮内芯，实现防止按钮内芯在空心外壳内转动的目的，保证产品质量的稳定可靠。
[0028]
如图1至图4所示，于一实施例中，本实用新型的金属按钮包括空心外壳1和按钮内芯2。
[0029]
所述空心外壳1的内部为空心的圆柱状结构，所述空心外壳1套设在所述按钮内芯2的外侧，并通过铆压方式连接。
[0030]
需要说明的是，空心外壳1与按钮内芯2是两个独立的结构，当需要组装该金属按钮时，将按钮内芯2穿设在空心外壳1的内部，并采用铆压方式，对空心外壳1施加铆压作用力，使得空心外壳1与按钮内芯2紧密结合成为一个整体，形成金属按钮。
[0031]
所述按钮内芯2外表面与所述空心外壳1的连接处设置有至少一弧形凹槽3。
[0032]
具体地，在按钮内芯2外表面与空心外壳1的连接处设置向按钮内芯2内侧凹陷的弧形凹槽3。
[0033]
需要说明的是，弧形凹槽3的数量、内陷的深度及凹槽的宽度均不作为限制本实用新型的条件，因此，于本实施例中，也不对其数量、深度、宽度作具体限定。
[0034]
如图1所示，于一实施例中，沿着所述弧形凹槽3形状所截的切面位于所述按钮内芯2的径向截面中。
[0035]
具体地，弧形凹槽3设置在按钮内芯2外表面，且沿着其槽体形状方向所截的切面位于按钮内芯2的径向截面中，即沿弧形凹槽3的槽体形状方向所截的切面与按钮内芯2的径向截面在同一水平面内（也即该切面与该径向截面之间的夹角为0
°
），且该水平面亦是按钮内芯2与空心外壳1接触连接所在的水平面。
[0036]
进一步地，弧形凹槽3还可在按钮内芯2外表面相对倾斜或竖直设置（相对按钮内芯2的径向截面），即沿弧形凹槽3槽体形状方向所截的切面与按钮内芯2的径向截面不在同一水平面内（也即该切面与该径向截面之间的夹角为：大于0
°
且小于等于90
°
），这种情况下，需要按钮内芯2与空心外壳1的连接接触面积大，才能保证通过弧形凹槽3实现按钮内芯2与空心外壳1之间的铆压连接。
[0037]
于一实施例中，所述弧形凹槽3的数量为二，两个所述弧形凹槽3对称设置在所述按钮内芯2外表面。
[0038]
所述空心外壳1在受到铆压作用力后，所述空心外壳1发生形变，以使所述空心外壳1内表面与所述按钮内芯2连接处的形状与所述按钮内芯2外表面与所述空心外壳1连接处的形状相互匹配，实现所述空心外壳1与所述按钮内芯2之间的铆压连接。
[0039]
需要说明的是，空心外壳1受到铆压作用力发生形变；具体地，空心外壳1与按钮内芯2连接处，且对应弧形凹槽3的位置，向弧形凹槽3内凹陷，而连接处除对应弧形凹槽3的位置外，与按钮内芯2外表面接触连接，实际上相当于通过弧形凹槽3的设置，使得空心外壳1与按钮内芯2卡合连接，这样，若空心外壳1与按钮内芯2在欲发生相对转动时，由于空心外壳1对应弧形凹槽3的部分卡扣在弧形凹槽3内，导致空心外壳1与按钮内芯2无法发生相对转动，从而保证了空心外壳1与按钮内芯2之间的稳定性，进而提高了该金属按钮的可靠性。
[0040]
进一步地，弧形凹槽3的内表面还设置有防滑纹路，以进一步增强空心外壳1与按钮内芯2之间连接的稳定性。
[0041]
于一实施例中，采用铆压模具对所述空心外壳1施加铆压作用力。
[0042]
具体地，采用专用的铆压模具沿空心外壳1周围对其均匀施加铆压作用力，实现铆压操作。
[0043]
需要说明的是，采用铆压模具组装金属按钮是本领域内常规的技术手段，具体的操作方式及工作原理不再赘述。
[0044]
如图3和图4所示，于一实施例中，所述空心外壳1的外表面设置有外螺纹4；所述金属按钮还包括锁紧螺母5，所述锁紧螺母5与所述外螺纹4旋合连接。
[0045]
具体地，通过锁紧螺母5进一步固定空心外壳1与按钮内芯2，使该金属按钮整体稳定性更高。
[0046]
于一实施例中，所述金属按钮为la130-19j金属按钮。
[0047]
需要说明的是，la130-19j为金属按钮的型号。
[0048]
综上所述，本实用新型的金属按钮，与现有技术相比，在按钮内芯外表面与空心外壳的连接处增加弧形凹槽，在空心外壳受到铆压作用力时，空心外壳发生变形，空心外壳与按钮内芯连接处的形状由原来的圆形变成了与按钮内芯的形状相同，空心外壳内表面与按钮内芯连接处的形状与按钮内芯外表面与空心外壳连接处的形状相互匹配，使得空心外壳紧紧包裹按钮内芯，实现防止按钮内芯在空心外壳内转动的目的，保证产品质量的稳定可靠；所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0049]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。