一种堆取料机电缆卷筒的高压滑环架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种堆取料机电缆卷筒的高压滑环架。


背景技术：

[0002]
现有原料料场d1-d5堆取料机为力矩电缆卷筒，而电缆卷筒额定电压为10kv，滑环箱内的导电环之间原先设计间距为140mm，且之间未采用隔弧装置，由于工作环境恶劣，导电环旋转时与碳刷接触磨损，产生的碳粉易富集绝缘杆上，导致绝缘性能下降，很容易引起高压事故的发生。而现有的d1-d5堆取料机一年内至少3次高压滑环箱高压放炮现象发生。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型其目的就在于提供一种堆取料机电缆卷筒的高压滑环架，解决了现有高压滑环架容易引起高压事故发生的问题。
[0004]
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种堆取料机电缆卷筒的高压滑环架，包括3根10kv绝缘杆，所述的3根10kv绝缘杆上安装有3个导电环，相邻的2个导电环之间设有相间隔弧板，所述的3根10kv绝缘杆的两端分别安装有端部绝缘板，所述的3根10kv绝缘杆的一端还安装有接地导电环。
[0005]
所述相间隔弧板为2块，3个导电环与相间隔弧板的距离均为95mm，相间隔弧板的厚度为10mm。
[0006]
所述的3个导电环位于2块端部绝缘板之间，端部绝缘板与相邻的导电环之间的距离为160.5mm。
[0007]
所述相间隔弧板和端部绝缘板均为35kv绝缘板制成。
[0008]
有益效果
[0009]
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
[0010]
本实用新型的优点是，该高压滑环架将3个导电环以及接地导电环之间增设35kv绝缘板，并且延长了相间的安全间距，有效的预防了高压相间短路事故的发生。
附图说明
[0011]
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图中所示：1、10kv绝缘杆，2、导电环，3、相间隔弧板，4、端部绝缘板，5、接地导电环，11、实心绝缘棒，12、绝缘套管。
具体实施方式
[0014]
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。
[0015]
一种堆取料机电缆卷筒的高压滑环架，包括3根10kv绝缘杆1，如图1所示，所述的3根10kv绝缘杆1上安装有3个导电环2，相邻的2个导电环2之间设有相间隔弧板3，所述的3根
10kv绝缘杆1的两端分别安装有端部绝缘板4，所述的3根10kv绝缘杆1的一端还安装有接地导电环5。
[0016]
所述相间隔弧板3为2块，3个导电环2与相间隔弧板3的距离均为95mm，相间隔弧板3的厚度为10mm。
[0017]
所述的3个导电环2位于2块端部绝缘板4之间，端部绝缘板4与相邻的导电环2之间的距离为160.5mm。
[0018]
所述相间隔弧板3和端部绝缘板4均为35kv绝缘板制成。
[0019]
所述接地导电环5为铜材质制成。
[0020]
所述的3根10kv绝缘杆1包括实心绝缘棒11，实心绝缘棒11上套装有绝缘套管12。
[0021]
本实用新型是将现有滑环箱内的导电环对地间距由原先的144mm延长到160.5mm，相间导电环间距由原先的144mm延长到200mm，在3个导电环（导电环u相、v相、w相导电环）的两侧均设置35kv绝缘板；并且将原滑环架铁材质的固定端面改为铜材质的接地导电环（滑环架固定端面和高压接地环）。
[0022]
本实用新型在具体实施时，将原先滑环架从滑环箱内取出，拆除滑环架端面固定螺栓，逐步取出绝缘套管12、实心绝缘棒11和导电环2等；然后对绝缘套管12、35kv绝缘板、导电环在车床上进行加工，绝缘套管长度分别为160.5mm的6件、95mm的12件，35kv绝缘板4件，3个导电环（导电环u相、v相、w相导电环），接地导电环1件，再如图1所示进行组装，然后再对组装好的绝缘套管12、实心绝缘棒11、35kv绝缘板进行浸绝缘漆（可起到固定套管并防潮的作用），再拿到烘箱设置100℃进行8小时烘烤，取出烘箱后进行工频耐压试验，实验合格后再安装到滑环箱内。