一种适用于基站天线散热的装置的制作方法

本实用新型涉及电器元件散热技术领域，具体而言，涉及一种适用于基站天线散热的装置。

背景技术：

基站即公用移动通信基站，是移动设备接入互联网的接口设备，也是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。移动通信基站的建设是移动通信运营商投资的重要部分，移动通信基站的建设一般都是围绕覆盖面、通话质量、投资效益、建设难易、维护方便等要素进行。随着移动通信网络业务向数据化、分组化方向发展，移动通信基站的发展趋势也必然是宽带化、大覆盖面建设及ip化。尤其是在5g基站中，大规模集成基站天线逐渐应用，基站天线在使用过程中会不断产生热量，目前基站天线散热效果差已经成为行业内普遍问题，由此经常导致基站天线出现故障或安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于基站天线散热的装置，其能够增强基站天线的散热效果，避免基站天线因过热导致故障或安全事故。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种适用于基站天线散热的装置，包括壳体、散热腔和多个散热筒，散热筒水平设置于壳体内，壳体内设置有散热板，散热板设在相邻的两个散热筒之间，散热板之间限定形成散热腔。

在本实用新型的一些实施例中，上述散热筒内壁设置有与基站天线连接的散热翅片。

在本实用新型的一些实施例中，上述散热腔内设有螺旋散热管片，螺旋散热管片与散热板连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述散热筒之间呈菱形排列。

在本实用新型的一些实施例中，上述散热腔贯穿壳体，散热腔一端口连接有送风系统。

在本实用新型的一些实施例中，上述送风系统包括风机，风机的出风口连接到散热腔。

在本实用新型的一些实施例中，上述风机与散热腔之间设置有风能分流器，风能分流器用于将风能均匀分散到每一个散热腔内。

在本实用新型的一些实施例中，上述风能分流器包括分流盘和通风管路，分流盘上开设有与散热腔一一对应的风道，风道连接到通风管路，通风管路连接风机的出风口。

在本实用新型的一些实施例中，上述风机连接有风能收集系统，风能收集系统包括旋转帆板、发电机和转动轴，旋转帆板设置在转动轴上，转动轴与发电机的转子连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述风能收集系统还包括蓄电池，蓄电池分别电连接到发电机和风机。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种适用于基站天线散热的装置，包括壳体、散热腔和多个散热筒。其中，壳体作为保护载体，容纳基站天线模块的同时，还能起到防护作用，防止壳体内部元件受到物理损坏。同时壳体还能起到隔绝外界水和灰尘等物质进入，影响基站天线模块的使用寿命，或防止基站天线模块出现故障。散热腔作为散热部分可以对基站天线进行散热。散热筒为基站天线模块的载体，主要用于对基站天线模块进行分区处理。散热筒局部在壳体内，壳体内设置有散热板，散热板设在相邻的两个散热筒之间，散热板之间限定形成散热腔。散热筒之间设置散热板，散热板之间可形成散热腔，散热腔内气体流动可带走大部分由散热筒散发的热量。因此，该装置能够增强基站天线的散热效果，避免基站天线因过热发生故障或安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例平面结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型实施例中分流盘的结构示意图。

图标：1-壳体，2-散热板，3-散热筒，4-散热腔，5-基站天线，6-散热翅片，7-分流盘，8-风道，9-风机，10-通风管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图，本实施例提供一种适用于基站天线5散热的装置，包括壳体1、散热腔4和多个散热筒3。其中，壳体1作为保护载体，容纳基站天线5模块的同时，还能起到防护作用，防止壳体1内部元件受到物理损坏。同时壳体1还能起到隔绝外界水和灰尘等物质进入，影响基站天线5模块的使命，或防止基站天线5模块出现故障。散热腔4作为散热部分可以对基站天线5进行散热。散热筒3为基站天线5模块的载体，主要用于对基站天线5模块进行分区处理。散热筒3局部在壳体1内，壳体1内设置有散热板2，散热板2设在相邻的两个散热筒3之间，散热板2之间限定形成散热腔4。散热筒3之间设置散热板2，散热板2之间可形成散热腔4，散热腔4内气体流动可带走大部分由散热筒3散发的热量。因此，该装置能够增强基站天线5的散热效果，避免基站天线5因过热发生故障或安全事故。

请参照图3，在本实施例的一些实施方式中，上述散热筒3内壁设置有与基站天线5连接的散热翅片6。散热翅片6作为一种散热器件，可以将基站天线5上散发的热量传递到散热筒3的筒壁。方便上述散热腔4内气流带走散热筒3上的热量，达到散热目的。

在本实施例中，上述散热腔4内设有螺旋散热管片，螺旋散热管片与散热板2连接。螺旋散热管片可以延长散热腔4内气流的行程，使气流带走更多的热量。由此，可以进一步的增强散热腔4的散热效果。其中，螺旋散热管片为一种螺旋翅片，它通过在散热板2形成的散热腔4内加装螺旋翅片来达到强化传热的目的。其中，螺旋翅片可以用钢带、不锈钢带、铜带和铝带等材料。本实施例选用一种较为轻便的铝带材料作为螺旋翅片的构成材料，该材料散热效果好，可以减轻整个装置的重量。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，散热筒3之间呈菱形排列。散热筒3之间的菱形排列可增加散热筒3之间的稳定性，使散热筒3结构更加稳定。同时，菱形排列构造非常精巧、适用而且节省材料，增加了散热面积，使散热腔4内热量散发速度增快。因此，散热筒3之间呈菱形排列可以进一步的提升装置的散热效果。

请参照图1，在本实施例中，上述散热腔4贯穿壳体1，散热腔4一端口连接有送风系统。送风系统用于为散热腔4提供高压流动气流，使散热腔4内气流速度增快。散热气流增快，可以快速的带走散热板2上的热量，进一步提升装置的散热效果。

需要说明的是，在本实施例，散热腔4通过散热板2与壳体1完全分隔开来，每一散热腔4都为独立的散热结构。使散热腔4之间相互不收影响，当其中任一散热腔4发生故障时，其它散热腔4依然可以继续工作。这种独立散热腔4结构可以提升散热稳定性，防止某些散热腔4故障后，出现该装置无法继续散热的问题。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述送风系统包括风机9，风机9的出风口连接到散热腔4。风机9为散热腔4提供稳定的高速气流，使气流快速带走散热腔4及散热板2上的热量。在本实施例中，选用一轴流风机作为本实施例的送风系统用风机9，轴流风机的叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流风机的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向。轴流风机当入口气流是0静压的自由空气时，其功耗最低，当运转时会随着气流反压力的上升功耗也会增加。轴流风机通常装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风机结构紧凑，可以节省很多空间，同时安装方便，因此得到广泛的应用。因此，轴流风机非常适用于本实施例。

需要说明的是，在其它实施例中，还可以选用离心风机。离心风机工作时，叶片推动空气以与轴相垂直的方向(即径向)流动，进气是沿轴线方向，而出气却垂直于轴线方向。大多数情况下，使用轴流风机就可以达到冷却效果，然而，有时候如果需要气流旋转90度排出或者需要较大的风压时，就必须选用离心风机。使用离心风机可以任意调整风机的输出气流的转轴方向，同时这种离心风机可以提供较大的风压，可以使气流快速通过散热腔4，进一步的提升散热效果。

需要说明的是，在其它实施例中，还可以选用混流风机，混流风机又称对角线流向风机，混流风机的进气是沿轴线的，然而出气却是沿轴线和垂轴线的对角线方向。这种风机由于叶片和外罩呈圆锥形，因此致使风压较高，在相同尺寸和其他可比性能下，与轴流风机相比，离心风机的噪声更低。这种风机相对于上述两种风机，具有高流率和相对较高的风压，兼容上述两种风机的特点，能够很好的达到本实施例的送风要求。

需要说明的是，在其它实施例中，不局限于使用风机9作为送风系统，例如可选用空气泵等可以发射出高速空气流体的装置，保证散热腔4内气体流速在额定范围内。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述风机9与散热腔4之间设置有风能分流器，风能分流器用于将风能均匀分散到每一个散热腔4内。风能分流器可以将风机9送出的风能分流到对应的每一个散热腔4内，使每一散热腔4内气流流速区域平均值，避免风机9输出气流仅仅进入局部散热腔4内，只在局部散热腔4内完成散热，不能达到很好的散热效果。

请参照图4，在本实施例中，上述风能分流器包括分流盘7和通风管路10，分流盘7上开设有与散热腔4一一对应的风道8，风道8连接到通风管路10，通风管路10连接风机9的出风口。分流盘7设置风道8可以将风能平均分流到每一个散热腔4，保证散热腔4内气流流速区域平均值。

在本实施例的一些实施方式中，上述风机9连接有风能收集系统，风能收集系统包括旋转帆板(图中未示出)、发电机(图中未示出)和转动轴(图中未示出)，旋转帆板设置在转动轴上，转动轴与发电机的转子连接。风能收集系统中，旋转帆板可以收集风能，并带动转动轴转动，转动轴电动发电机的转子转动发电。本实施例中的基站天线5一般设置在高层建筑或其它较高的地势，这种位置一般处于风力资源丰富处，因此能够收集到大量风电。风电可以用于驱动风机9工作，这种利用风能发电的驱动风机9的方式，更加环保实用。

在本实施例中，风能收集系统还包括蓄电池(图中未示出)，蓄电池分别电连接到发电机和风机9。蓄电池用于存储风电，为风机9提供电能，驱动风机9转动。需要说明的是上述风机9还连接有电源，在风能收集系统无法工作或风能稀少时，可以利用电源来直接驱动风机9。

在使用时，直接启动风机9，风机9转动输出气流，气流进入分流盘7上的风道8，将气流平均分流到每一个散热腔4。散热筒3内通过散热翅片6，将基站天线5产生的热量通过热传递传送到散热筒3上，散热筒3通过热传递将热量传递到散热腔4内，或传递到散热板2上。此时，散热腔4内的高速气流带走热量，并在螺旋翅片上做螺旋运动。由此，可快速的带走散热腔4内的热量，实现持续散热。

综上，本实用新型的实施例提供一种适用于基站天线5散热的装置，包括壳体1、散热腔4和多个散热筒3。其中，壳体1作为保护载体，容纳基站天线5模块的同时，还能起到防护作用，防止壳体1内部元件受到物理损坏。同时壳体1还能起到隔绝外界水和灰尘等有害物质进入，影响基站天线5模块的使命，或防止基站天线5模块出现故障。散热腔4作为散热部分可以对基站天线5进行散热。散热筒3为基站天线5模块的载体，主要用于对基站天线5模块进行分区处理。散热筒3局部在壳体1内，壳体1内设置有散热板2，散热板2设在相邻的两个散热筒3之间，散热板2之间限定形成散热腔4。散热筒3之间设置散热板2，散热板2之间可形成散热腔4，散热腔4内气体流动可带走大部分由散热筒3散发的热量。因此，该装置能够增强基站天线5的散热效果，避免基站天线5因过热发生故障或安全事故。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。