一种扣压内旋盖式环行器的制作方法

本实用新型属于无线通信技术领域，具体涉及一种扣压内旋盖式环行器。

背景技术：

在现有的环行器和隔离器中壳体是必不可少的部件，壳体承担着机械支撑、封装、导磁和导电等功能。良好的封装或组装方式可以实现较小的外磁阻，使环行器或隔离器采用较小的恒磁体而可以正常工作。

现有的环行器组装一般采用螺旋盖式结构，壳体与盖板采用螺纹形式锁紧的组装方式，壳体采用机加工的形式，壳体内缘和盖板外缘都需要加工螺纹，然而其带内螺纹的壳体加工难度大，加工成本高，而且要考虑螺纹要求，只能缩小其内径，由此相对会影响旋磁片尺寸和磁场分布，从而导致产品性能偏差。另外，采用壳体与盖板螺纹锁紧的组装方式，其盖板与壳体配合时需要精确定位，否则盖板与壳体螺纹咬合不好，无法旋入或者造成螺牙滑牙，影响产品性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有螺旋盖式结构加工成本高，盖板易滑压，影响产品性能的问题。

为此，本实用新型提供了一种扣压内旋盖式环行器，包括壳体和盖板，所述壳体为半敞开腔体，壳体的侧壁上间隔设置有若干缺口，所述壳体内侧壁上设置有凹槽，且凹槽的两端连通壳体上相邻的两个缺口，所述盖板的外边缘具有向外延伸且与凹槽相配合的卡块，所述壳体内收容有工作组件，所述盖板盖压在所述工作组件的上方。

进一步的，上述扣压内旋盖式环行器还包括弹性件，所述弹性件位于工作组件和盖板之间，且盖板与工作组件夹持所述弹性件。

进一步的，所述弹性件为弹片，所述弹片上设有弹性凸起。

进一步的，所述凹槽的高度大于所述卡块的厚度，且不超过弹性件的最大弹性值与卡块的厚度之和。

进一步的，所述工作组件上表面与所述凹槽的下边缘平齐。

进一步的，所述工作组件包括于壳体内由下至上依次堆叠放置的永磁铁一、旋磁片一、中心导体、第一铁氧体、第二铁氧体、旋磁片二、永磁铁二、旋磁片三、旋磁片四、旋磁片五，所述盖板盖压在所述旋磁片五上方。

进一步的，所述中心导体外边缘具有若干向外延伸的端子，所述端子与所述壳体的缺口位置相对应，且端子与壳体通过螺栓固定连接。

进一步的，所述壳体采用冲压方式一体成型。

进一步的，所述壳体的材质为钢、铝或铜。

进一步的，所述盖板的材质为钢、铝或铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种扣压内旋盖式环行器通过卡块与凹槽的配合实现盖板与壳体的连接，无需考虑盖板与壳体的精确定位，简化了组装人员的组装操作，提高了组装效率，降低了生产成本。

(2)本实用新型提供的这种扣压内旋盖式环行器避免了在壳体内腔加工内螺纹，壳体可采用冲压成型，降低了壳体的加工难度和加工成本，能更快实现批量生产，同时通过卡块在凹槽内的压紧配合，还可规避现有盖板与壳体螺纹锁紧的滑丝隐患。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型扣压内旋盖式环行器的结构示意图；

图2是本实用新型扣压内旋盖式环行器的爆炸图。

附图标记说明：1、壳体；2、缺口；3、盖板；4、凹槽；5、弹性件；6、工作租金；7、卡块；8、永磁铁一；9、旋磁片一；10、中心导体；11、第一铁氧体；12、第二铁氧体；13、旋磁片二；14、永磁铁二；15、旋磁片三；16、旋磁片四；17、旋磁片五；18、端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种扣压内旋盖式环行器，包括壳体1和盖板3，所述壳体1为半敞开腔体，壳体1的侧壁上沿其周向间隔设置有若干缺口2，所述壳体1内侧壁上设置有凹槽4，且凹槽4的两端连通壳体1上相邻的两个缺口2，所述盖板3的外边缘具有向外延伸且与凹槽4相配合的卡块7，所述壳体1内收容有工作组件6，所述盖板3盖压在所述工作组件6的上方。其中，所述壳体1的材质可为钢、铝或铜，所述盖板3的材质为钢、铝或铜。在组装该扣压内旋盖式环行器时，先将工作组件6置于壳体1的腔体内进行固定，然后将盖板3的卡块7对准壳体1上的缺口2下压压紧工作组件6，至卡块7与壳体1内侧壁的凹槽4处于同一水平面，再将该盖板3水平旋转，使其卡块7旋转至凹槽4内，并与凹槽4压紧配合，而由于凹槽4的两端连通壳体1上相邻的两个缺口2，因此盖板3既可顺时针旋转压紧，又可逆时针旋转压紧，组装操作更加方便。在本实施例中，壳体1和盖板3通过凹槽4和卡块7的配合连接进行组装，而壳体1上凹槽4的结构设计不仅保持了壳体1外表面原有的结构设计，又不需要考虑螺纹，可放大壳体1的尺寸，这样可相应地适当增大壳体1内工作组件6尺寸，有利于改善磁场分布，从而提升产品性能，而且壳体1可采用冲压成型方式进行加工，大大降低了壳体1的加工难度和加工成本。

细化的实施方式，为了保证盖板3的卡块7与壳体1的凹槽4配合时，盖板3能对壳体内的工作组件6起到压紧作用，所述工作组件6上表面与所述凹槽4的下边缘平齐，这样盖板3下压至刚好压住工作组件6时，其卡块7可通过旋转至凹槽4内压紧。具体的，所述工作组件6包括于壳体1内由下至上依次堆叠放置永磁铁一8、旋磁片一9、中心导体10、第一铁氧体11、第二铁氧体12、旋磁片二13、永磁铁二14、旋磁片三15、旋磁片四16、旋磁片五17，所述盖板3盖压在所述旋磁片五17上方；所述中心导体10外边缘具有若干向外延伸的端子18，所述端子18与所述壳体1的缺口2位置相对应，且端子18刚好延伸出壳体1的缺口2，并与壳体1通过螺栓固定连接。优化的，为了使得中心导体10的的端子18能刚好延伸出壳体1的缺口2，可在工作组件6与壳体1的底部之间设置弹片，通过弹片对壳体1底部进行填充，同时弹片亦可对壳体1内工作组件6的组装起到缓冲作用。

优化的实施方式，为了更好的保证盖板3的卡块7与壳体1的凹槽4之间的压紧效果，上述扣压内旋盖式环行器还包括弹性件5，所述弹性件5位于工作组件6和盖板3之间，且盖板3与工作组件6夹持该弹性件5，盖板3下压工作组件6时，通过该弹性件5对盖板3的下压起到缓冲作用，而在盖板3的卡块7旋转至凹槽4内后，通过弹性件5对盖板3向上的弹力作用使得卡块7上表面抵住凹槽4的上表面，从而实现卡块7与凹槽4压紧配合。进一步的，可设计所述凹槽4的高度大于所述卡块7的厚度，这样可使卡块7顺利旋转进入凹槽4内，而无需卡块7和凹槽4精确对准，操作方便，与此同时还需保证凹槽4的高度不超过弹性件5的最大弹性值与卡块7的厚度之和，若凹槽4高度与卡块7厚度相差太大，超过弹性件5的最大弹性范围，将无法达到卡块7与凹槽4的锁紧效果。对于弹性件5的一种具体实施方式，所述弹性件5可为弹片，所述弹片上设有弹性凸起，通过弹性凸起对盖板3的下压起到缓冲作用。

综上所述，本实用新型提供的这种扣压内旋盖式环行器通过卡块与凹槽的压紧配合实现盖板与壳体的连接，无需考虑盖板与壳体的精确定位，简化了组装人员的组装操作，提高了组装效率，能更快实现批量生产，且合格率高，同时避免了在壳体内腔加工内螺纹，壳体可采用冲压成型，降低了壳体的加工难度和加工成本。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。