漆包线余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线余料回收装置。

背景技术：

目前，漆包线在生产出来以后，不合格的漆包线通常都是需要刮漆再将铜线重新回收利用的，通常刮漆都是采用人工方式进行的，工作效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种漆包线余料回收装置，能够自动将不合格漆包线上的漆刮除，实现铜线的回收利用，工作效率高，人工成本低，生产成本低。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种漆包线余料回收装置，包括机架，机架的一端设置有导线轮一，导线轮一的一侧设置有烘箱，烘箱设置在机架上，烘箱内设置有一组加热管，烘箱的一侧设置有工作箱，工作箱设置在机架上，工作箱内设置有固定座，固定座内设置有刮刀，固定座的一侧设置有呈倾斜状态设置的出料板，出料板设置在工作箱内，出料板的出口处设置有收料通道，收料通道设置在机架上，收料通道的底部设置有收料箱，收料箱设置在机架上，工作箱的一侧设置有导线轮二，导线轮二设置在机架上。这样设置，工作时，不合格的漆包线从导线轮一进入烘箱，加热管对不合格漆包线进行加热，加热后的不合格漆包线再进入到工作箱内，不合格的漆包线经过刮刀，上面的漆被刮刀刮除，然后再通过导线轮二输出，刮下的废漆通过收料板进入收料通道，再进入收料箱进行收集，实现不合格漆包线自动刮漆过程，实现了铜线自动回收利用的效果，提高了工作效率，减少人工劳动，降低了生产成本。

导线轮一上设置有支架一，导线轮一通过支架一安装在机架上。

烘箱上设置有支架二，烘箱通过支架二安装在机架上。

工作箱上设置有支架三，工作箱通过支架三安装在机架上。

导线轮二上设置有支架四，导线轮二通过支架四安装在机架上。

收料箱上设置有把手。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的漆包线余料回收装置，结构合理，能够自动将不合格漆包线上的漆刮除，对不合格漆包线实现自动刮漆工作，实现铜线的回收利用，工作效率高，减少人工劳动，降低了人工成本，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：机架1，导线轮一2，烘箱3，加热管4，工作箱5，固定座6，刮刀7，出料板8，收料通道9，收料箱a，导线轮二10，支架一11，支架二12，支架三13，支架四14，把手15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的漆包线余料回收装置，包括机架1，机架1的一端设置有导线轮一2，导线轮一2的一侧设置有烘箱3，烘箱3设置在机架1上，烘箱3内设置有一组加热管4，烘箱3的一侧设置有工作箱5，工作箱5设置在机架1上，工作箱5内设置有固定座6，固定座6内设置有刮刀7，固定座6的一侧设置有呈倾斜状态设置的出料板8，出料板8设置在工作箱5内，出料板8的出口处设置有收料通道9，收料通道9设置在机架1上，收料通道9的底部设置有收料箱a，收料箱a设置在机架1上，工作箱5的一侧设置有导线轮二10，导线轮二10设置在机架1上。

导线轮一2上设置有支架一11，导线轮一2通过支架一11安装在机架1上。

烘箱3上设置有支架二12，烘箱3通过支架二12安装在机架1上。

工作箱5上设置有支架三13，工作箱5通过支架三13安装在机架1上。

导线轮二10上设置有支架四14，导线轮二10通过支架四14安装在机架1上。

收料箱a上设置有把手15。

加热管4采用电加热管，外接电源，以实现工作，漆包线上外接有拉线装置，使漆包线能在导线轮一2和导线轮二10上移动，刮刀7内开孔，漆包线从孔内穿过，漆包线移动时刮刀7开孔处将漆刮除。

本实用新型实施例的特点是：能够自动将不合格漆包线上的漆刮除，对不合格漆包线实现自动刮漆工作，实现铜线的回收利用，工作效率高，减少人工劳动，降低了人工成本，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

1.一种漆包线余料回收装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的一端设置有导线轮一(2)，所述导线轮一(2)的一侧设置有烘箱(3)，所述烘箱(3)设置在机架(1)上，所述烘箱(3)内设置有一组加热管(4)，所述烘箱(3)的一侧设置有工作箱(5)，所述工作箱(5)设置在机架(1)上，所述工作箱(5)内设置有固定座(6)，所述固定座(6)内设置有刮刀(7)，所述固定座(6)的一侧设置有呈倾斜状态设置的出料板(8)，所述出料板(8)设置在工作箱(5)内，所述出料板(8)的出口处设置有收料通道(9)，所述收料通道(9)设置在机架(1)上，所述收料通道(9)的底部设置有收料箱(a)，所述收料箱(a)设置在机架(1)上，所述工作箱(5)的一侧设置有导线轮二(10)，所述导线轮二(10)设置在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的漆包线余料回收装置，其特征在于：所述导线轮一(2)上设置有支架一(11)，所述导线轮一(2)通过支架一(11)安装在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的漆包线余料回收装置，其特征在于：所述烘箱(3)上设置有支架二(12)，所述烘箱(3)通过支架二(12)安装在机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的漆包线余料回收装置，其特征在于：所述工作箱(5)上设置有支架三(13)，所述工作箱(5)通过支架三(13)安装在机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的漆包线余料回收装置，其特征在于：所述导线轮二(10)上设置有支架四(14)，所述导线轮二(10)通过支架四(14)安装在机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的漆包线余料回收装置，其特征在于：所述收料箱(a)上设置有把手(15)。

技术总结
一种漆包线余料回收装置，包括机架，机架的一端设置有导线轮一，导线轮一的一侧设置有烘箱，烘箱内设置有一组加热管，烘箱的一侧设置有工作箱，工作箱内设置有固定座，固定座内设置有刮刀，固定座的一侧设置有呈倾斜状态设置的出料板，出料板的出口处设置有收料通道，收料通道的底部设置有收料箱，工作箱的一侧设置有导线轮二。本实用新型有益的效果是：能够自动将不合格漆包线上的漆刮除，对不合格漆包线实现自动刮漆工作，实现铜线的回收利用，工作效率高，减少人工劳动，降低了人工成本，降低了生产成本，使用效果好，利于推广。

技术研发人员：张存乐;刘周朴
受保护的技术使用者：丽水市金太变压器配件加工有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.03.30