[0001]
本实用新型属于输电铁塔技术领域，具体涉及输电线路铁塔的接地钢构件。
背景技术：[0002]
专利申请号为cn201921724695.2的实用新型公开了一种铁塔用接地装置，包括塔体，塔体下端面固定连接有基台，基台设置在基座内顶部，基座下端面中间位置镶嵌固定有绝缘塑料管，绝缘塑料管内部穿过接地金属插杆，接地金属插杆上端面与第一接地金属板下端面焊接固定，第一接地金属板上端面与第二接地金属板相接触，第二接地金属板镶嵌固定在基台下端面，且第二接地金属板上端面穿过基台，并与塔体相接触。
[0003]
现有技术中使用的地脚螺栓在固定的过程中过裸漏在外部，上述装置在使用的过程中，螺栓在户外长时间的使用中易出现锈蚀，从而对塔体的稳定性造成影响，当遇到恶劣天气时，在风力的作用下，塔体易出现倾倒的情况，底部的金属杆易发生折断，具有一定的危险性。
技术实现要素：[0004]
本实用新型目的在于提供输电线路铁塔的接地钢构件，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有技术中使用的地脚螺栓在固定的过程中过裸漏在外部，在使用的过程中，螺栓在户外长时间的使用中易出现锈蚀，从而对塔体的稳定性造成影响，当遇到恶劣天气时，在风力的作用下，塔体易出现倾倒的情况，底部的金属杆易发生折断，具有一定的危险性。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0006]
输电线路铁塔的接地钢构件，包括塔体、基台、压板、基座、金属连接块、绝缘套；
[0007]
所述基座包括基座主体，第一凹槽、第二凹槽、第一连接板、第一通孔，所述基座主体顶部开设有所述第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述基座主体的底部，所述第二通孔与所述第一凹槽连通；
[0008]
所述塔体的底部与所述基台固定连接，所述基台嵌入至所述第一凹槽的内部，所述第一凹槽的底部与所述基台之间设置有所述金属连接块，所述金属连接块包括第一连接柱、第二连接板、限位槽、限位块、第二连接柱，所述第二连接板的一侧的中部固定设置有所述第一连接柱，所述第一连接柱的一端与所述第二连接板的侧壁固定连接，所述第一连接柱的另一端穿过所述基台的顶部与所述塔体连接，所述第二连接板另一侧的中部开设有所述限位槽，所述限位槽的内部设置有所述限位块，所述限位块呈球形，所述限位块的外壁设置有所述第二连接柱，所述第二连接柱的一端与所述限位块的外壁固定连接，所述第二连接柱的另一端穿过所述第二通孔延伸至所述基座的外部。
[0009]
通过上述方案，所述基座包括基座主体，第一凹槽、第二凹槽、第一连接板、第一通孔，所述基座主体顶部开设有所述第一凹槽，第一凹槽用于承载塔体1，所述第一凹槽的底部开设有第二通孔，金属杆通过第二通孔延申至外部，所述第二通孔贯穿所述基座主体的
底部，所述第二通孔与所述第一凹槽连通，使得金属杆件可穿过第一凹槽和第二通孔延申至基座主体的外部；
[0010]
所述塔体的底部与所述基台固定连接，通过基台将塔体1固定，所述基台嵌入至所述第一凹槽的内部，提高塔体1的稳定性，所述第一凹槽的底部与所述基台之间设置有所述金属连接块，金属连接块用于将电导入地下，所述金属连接块包括第一连接柱、第二连接板、限位槽、限位块、第二连接柱，所述第二连接板的一侧的中部固定设置有所述第一连接柱，所述第一连接柱的一端与所述第二连接板的侧壁固定连接，所述第一连接柱的另一端穿过所述基台的顶部与所述塔体连接，第一连接柱用于将塔体1的电传导至金属连接块，进一步的将电传导至第二连接板，所述第二连接板另一侧的中部开设有所述限位槽，用于放置限位块，所述限位槽的内部设置有所述限位块，所述限位块呈球形，限位块可在限位槽的内部转动，所述限位块的外壁设置有所述第二连接柱，所述第二连接柱的一端与所述限位块的外壁固定连接，当限位块与限位槽接触时，电流通过限位块传导至第二连接柱，所述第二连接柱的另一端穿过所述第二通孔延伸至所述基座的外部，进一步的将电流传导至地下。
[0011]
进一步的，所述第二通孔与所述第二连接柱之间固定设置有所述绝缘套，所述绝缘套的外壁与所述第二通孔的内壁固定连接。
[0012]
进一步的，所述基台和基座通过所述压板连接。
[0013]
进一步的，所述第一连接柱、所述第二连接板、所述限位块和所述第二连接柱均为金属材质。
[0014]
进一步的，所述塔体的外部设置有接地引下线。
[0015]
进一步的，所述塔体为金属材质，所述塔体的底部和所述金属连接块焊接。
[0016]
进一步的，所述限位槽呈球形开设，所述限位块可在所述限位槽的内部转动。
[0017]
进一步的，所述压板的表面开设有导水槽。
[0018]
通过上述方案，所述第二通孔与所述第二连接柱之间固定设置有所述绝缘套，所述绝缘套的外壁与所述第二通孔的内壁固定连接，防止金属杆件生锈，有效的增加了装置的使用寿命。
[0019]
所述基台和基座通过所述压板连接，进一步的将塔体1进行固定。
[0020]
所述第一连接柱、所述第二连接板、所述限位块和所述第二连接柱均为金属材质，从而获得更好的导电效果。
[0021]
所述塔体的外部设置有接地引下线，进一步的将塔体1表面的电流导入地下。
[0022]
所述塔体为金属材质，所述塔体的底部和所述金属连接块焊接，使得塔体1与金属连接块固定，增加稳定性。
[0023]
所述限位槽呈球形开设，所述限位块可在所述限位槽的内部转动，当塔体1遇到恶劣天气发生晃动时，防止金属块折断。
[0024]
所述压板的表面开设有导水槽，便于将雨水导入地面。
[0025]
本实用新型的有益技术效果是：
[0026]
(1)通过底部开设限位槽的方式，将限位块嵌入至限位槽内部，限位块连接金属杆件，在起到导电效果的同时，避免了塔体出现晃动时，底部的金属杆件出现折断的情况；
[0027]
(2)通过在基座的内部开设凹槽的方式将基座和基台通过螺栓和限位块卡接的方
式进行固定和限位，进一步的提高了稳定性的同时避免了螺栓出现生锈的情况，有效的增加了装置的使用寿命；
[0028]
(3)所述压板的表面开设有导水槽，便于将雨水导入地面。
附图说明
[0029]
图1显示为本实用新型的实施例1和2的整体结构示意图；
[0030]
图2显示为本实用新型的实施例1和2的基座结构示意图；
[0031]
图3显示为本实用新型的实施例1和2的金属连接块结构示意图；
[0032]
图4显示为本实用新型的实施例1和2的基台结构示意图；
[0033]
图5显示为本实用新型的实施例1和2的压板结构示意图。
[0034]
图中，1-塔体，2-基台，21-基台主体，22-第一凸起，23-第三凹槽，3-压板，31-压板主体，32-限位凸起，33-第四凹槽，34-螺纹孔，4-基座，41-基座主体，42-第一凹槽，43-第二凹槽，44-第一连接板，45-第一通孔，46-第二通孔，5-金属连接块，51-第一连接柱，52-第二连接板，53-限位槽，54-限位块，55-第二连接柱，6-绝缘套，7-螺栓。
具体实施方式
[0035]
下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
实施例1：
[0037]
如图1-5所示，输电线路铁塔的接地钢构件，包括塔体1、基台2、压板3、基座4、金属连接块5、绝缘套6；
[0038]
所述基座4包括基座主体41，第一凹槽42、第二凹槽43、第一连接板44、第一通孔45，所述基座主体41顶部开设有所述第一凹槽42，所述第一凹槽42的底部开设有第二通孔46，所述第二通孔46贯穿所述基座主体41的底部，所述第二通孔46与所述第一凹槽42连通；
[0039]
所述塔体1的底部与所述基台2固定连接，所述基台2嵌入至所述第一凹槽42的内部，所述第一凹槽42的底部与所述基台2之间设置有所述金属连接块5，所述金属连接块5包括第一连接柱51、第二连接板52、限位槽53、限位块54、第二连接柱55，所述第二连接板52的一侧的中部固定设置有所述第一连接柱51，所述第一连接柱51的一端与所述第二连接板52的侧壁固定连接，所述第一连接柱51的另一端穿过所述基台2的顶部与所述塔体1连接，所述第二连接板52另一侧的中部开设有所述限位槽53，所述限位槽53的内部设置有所述限位块54，所述限位块54呈球形，所述限位块54的外壁设置有所述第二连接柱55，所述第二连接柱55的一端与所述限位块54的外壁固定连接，所述第二连接柱55的另一端穿过所述第二通孔46延伸至所述基座4的外部。
[0040]
进一步的，所述第二通孔46与所述第二连接柱55之间固定设置有所述绝缘套6，所述绝缘套6的外壁与所述第二通孔46的内壁固定连接。
[0041]
进一步的，所述基台2和基座4通过所述压板3连接。
[0042]
进一步的，所述第一连接柱51、所述第二连接板52、所述限位块54和所述第二连接
柱55均为金属材质。
[0043]
进一步的，所述塔体1的外部设置有接地引下线。
[0044]
进一步的，所述塔体1为金属材质，所述塔体1的底部和所述金属连接块5焊接。
[0045]
进一步的，所述限位槽53呈球形开设，所述限位块54可在所述限位槽53的内部转动。
[0046]
进一步的，所述压板3的表面开设有导水槽。
[0047]
实施例1的工作原理简述：所述基座4包括基座主体41，第一凹槽42、第二凹槽43、第一连接板44、第一通孔45，所述基座主体41顶部开设有所述第一凹槽42，第一凹槽42用于承载塔体1，所述第一凹槽42的底部开设有第二通孔46，金属杆通过第二通孔46延申至外部，所述第二通孔46贯穿所述基座主体41的底部，所述第二通孔46与所述第一凹槽42连通，使得金属杆件可穿过第一凹槽42和第二通孔46延申至基座主体41的外部；
[0048]
所述塔体1的底部与所述基台2固定连接，通过基台2将塔体1固定，所述基台2嵌入至所述第一凹槽42的内部，提高塔体1的稳定性，所述第一凹槽42的底部与所述基台2之间设置有所述金属连接块5，金属连接块5用于将电导入地下，所述金属连接块5包括第一连接柱51、第二连接板52、限位槽53、限位块54、第二连接柱55，所述第二连接板52的一侧的中部固定设置有所述第一连接柱51，所述第一连接柱51的一端与所述第二连接板52的侧壁固定连接，所述第一连接柱51的另一端穿过所述基台2的顶部与所述塔体1连接，第一连接柱51用于将塔体1的电传导至金属连接块5，进一步的将电传导至第二连接板52，所述第二连接板52另一侧的中部开设有所述限位槽53，用于放置限位块54，所述限位槽53的内部设置有所述限位块54，所述限位块54呈球形，限位块54可在限位槽53的内部转动，所述限位块54的外壁设置有所述第二连接柱55，所述第二连接柱55的一端与所述限位块54的外壁固定连接，当限位块54与限位槽53接触时，电流通过限位块54传导至第二连接柱55，所述第二连接柱55的另一端穿过所述第二通孔46延伸至所述基座4的外部，进一步的将电流传导至地下。
[0049]
所述第二通孔46与所述第二连接柱55之间固定设置有所述绝缘套6，所述绝缘套6的外壁与所述第二通孔46的内壁固定连接，防止金属杆件生锈，有效的增加了装置的使用寿命。
[0050]
所述基台2和基座4通过所述压板3连接，进一步的将塔体1进行固定。
[0051]
所述第一连接柱51、所述第二连接板52、所述限位块54和所述第二连接柱55均为金属材质，从而获得更好的导电效果。
[0052]
所述塔体1的外部设置有接地引下线，进一步的将塔体1表面的电流导入地下。
[0053]
所述塔体1为金属材质，所述塔体1的底部和所述金属连接块5焊接，使得塔体1与金属连接块5固定，增加稳定性。
[0054]
所述限位槽53呈球形开设，所述限位块54可在所述限位槽53的内部转动，当塔体1遇到恶劣天气发生晃动时，防止金属块折断。
[0055]
所述压板3的表面开设有导水槽，便于将雨水导入地面。
[0056]
实施例2：
[0057]
如图1-5所示，在实施例1的基础上，还包括输电线路铁塔的铁附件，包括塔体1、基台2、压板3、基座4、金属连接块5、绝缘套6；
[0058]
所述基座4包括基座主体41，第一凹槽42、第二凹槽43、第一连接板44、第一通孔
45，所述基座主体41顶部开设有所述第一凹槽42，所述第一凹槽42的底部开设有第二通孔46，所述第二通孔46贯穿所述基座主体41的底部，所述第二通孔46与所述第一凹槽42连通，所述基座主体41两侧外壁均开设有所述第二凹槽43，两侧所述第二凹槽43的顶部均分别设置有所述第一连接板44，两侧所述第一连接板44的一端分别与所述基座主体41固定连接，两侧所述第一连接板44的另一端均开设有所述第一通孔45，两侧所述第一通孔45分别贯穿两侧所述第一连接板44，两侧所述第一通孔45分别与两侧所述第二凹槽43连通；
[0059]
所述塔体1的底部与所述基台2固定连接，所述基台2嵌入至所述第一凹槽42的内部，所述基台2包括基台主体21、第一凸起22、第三凹槽23，所述基台主体21的两侧分别设置有两个所述第一凸起22，两侧所述第一凸起22和所述基台主体21之间分别开设有两个所述第三凹槽23；
[0060]
所述基台2和所述基座4之间通过所述压板3连接，所述压板3包括压板主体31、限位凸起32、第四凹槽33、螺纹孔34，所述压板主体31底部的一侧形成有所述限位凸起32，所述压板主体31底部靠近所述限位凸起32的一侧形成有所述第四凹槽33，所述压板主体31底部远离所述限位凸起32的一侧开设有所述螺纹孔34，所述限位凸起32嵌入至所述第三凹槽23的内部，所述第一凸起22嵌入至所述第四凹槽33的内部，所述螺纹孔34与所述第一通孔45连通，螺栓7穿过所述第一通孔45与所述螺纹孔34适配。
[0061]
进一步的，所述第二通孔46的内部嵌入设置有所述绝缘套6。
[0062]
进一步的，所述塔体1的外部设置有接地引下线。
[0063]
进一步的，所述第一凹槽42的底部与所述基台2之间设置有所述金属连接块5。
[0064]
进一步的，所述塔体1为金属材质，所述塔体1的底部和所述金属连接块5焊接。
[0065]
进一步的，所述基台2两侧的所述压板3呈轴对称设置。
[0066]
进一步的，所述基台2与所述压板3的连接处设置有密封垫。
[0067]
进一步的，所述压板3的表面开设有导水槽。
[0068]
实施例2的工作原理简述；所述基座4包括基座主体41，第一凹槽42、第二凹槽43、第一连接板44、第一通孔45，所述基座主体41顶部开设有所述第一凹槽42，第一凹槽42用于承载塔体1，所述第一凹槽42的底部开设有第二通孔46，金属杆通过第二通孔46延申至外部，所述第二通孔46贯穿所述基座主体41的底部，所述第二通孔46与所述第一凹槽42连通，使得金属杆件可穿过第一凹槽42和第二通孔46延申至基座主体41的外部，所述基座主体41两侧外壁均开设有所述第二凹槽43，第二凹槽43用于固定压板3，两侧所述第二凹槽43的顶部均分别设置有所述第一连接板44，第一连接板44与压板3的底部接触，用于固定基台2，两侧所述第一连接板44的一端分别与所述基座主体41固定连接，两侧所述第一连接板44的另一端均开设有所述第一通孔45，便于螺栓7穿过第一通孔45与压板3固定，两侧所述第一通孔45分别贯穿两侧所述第一连接板44，两侧所述第一通孔45分别与两侧所述第二凹槽43连通，螺栓7穿过第一通孔45延申至第二凹槽43的内部，螺栓7与第二凹槽43适配，从而使得基台2与基座4固定；
[0069]
所述塔体1的底部与所述基台2固定连接，通过基台2对塔体1进行固定，所述基台2嵌入至所述第一凹槽42的内部，进一步的提高稳定性，所述基台2包括基台主体21、第一凸起22、第三凹槽23，所述基台主体21的两侧分别设置有两个所述第一凸起22，第一凸起22与第四凹槽33嵌入式卡接，两侧所述第一凸起22和所述基台主体21之间分别开设有两个所述
第三凹槽23，第三凹槽23与限位凸起32嵌入式卡接，起到限位的效果；
[0070]
所述基台2和所述基座4之间通过所述压板3连接，所述压板3包括压板主体31、限位凸起32、第四凹槽33、螺纹孔34，所述压板主体31底部的一侧形成有所述限位凸起32，在使用过程中，限位凸起32嵌入至第三凹槽23的内部，所述压板主体31底部靠近所述限位凸起32的一侧形成有所述第四凹槽33，第一凸起22嵌入至第四凹槽33的内部，限位凸起32与第一凸起22限位卡接，所述压板主体31底部远离所述限位凸起32的一侧开设有所述螺纹孔34，螺纹孔34与螺栓7适配，便于固定，所述限位凸起32嵌入至所述第三凹槽23的内部，所述第一凸起22嵌入至所述第四凹槽33的内部，所述螺纹孔34与所述第一通孔45连通，螺栓7穿过所述第一通孔45与所述螺纹孔34适配，通过螺栓7与螺纹孔34适配连接，使得压板3的两侧分别连接基台2和基座4，从而起到固定的效果。
[0071]
所述第二通孔46的内部嵌入设置有所述绝缘套6，防止金属杆件生锈，有效的增加了装置的使用寿命。
[0072]
所述塔体1的外部设置有接地引下线，进一步的将塔体1表面的电流导入地下。
[0073]
所述第一凹槽42的底部与所述基台2之间设置有所述金属连接块5，起到导电的效果。
[0074]
所述塔体1为金属材质，所述塔体1的底部和所述金属连接块5焊接，使得塔体1的电流可稳定的传导至金属连接块5。
[0075]
所述基台2两侧的所述压板3呈轴对称设置，进一步的提高稳定性。
[0076]
所述基台2与所述压板3的连接处设置有密封垫，提高密封效果，避免雨水渗入内部。
[0077]
所述压板3的表面开设有导水槽，便于在下雨时进行排水。
[0078]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。