[0001]
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池密封结构。
背景技术：[0002]
阀控式密封铅酸蓄电池的极柱，因不可避免的大气氧化使铅合金表面转变为pbo，所以铸造铅极柱被一薄层pbo覆盖。表层pbo膜中的个别微粒形成了表面微孔，通过表面微孔间硫酸的毛细作用，电解液就能够湿润表层pbo膜。通过浮充时外部电源的作用，蓄电池被极化(正极和负极)，正极柱上的湿润pbo膜就转变为更高价的pbo2。一旦全部裸露的pbo膜转变为pbo2，在多孔表面膜中的电解液将把自由本体电解液拉升到密封元件下，在密封元件下的pbo膜被进一步的毛细作用湿润。在此处，同样发生电解液释放出氧气和pbo膜转变为pbo2的电化学过程。因而腐蚀前沿会在表层pbo膜中腐蚀一步，前进一步，逐步向前推进，这就是典型的爬酸腐蚀机理。
[0003]
根据爬酸腐蚀机理，极柱腐蚀在实际生产中是无法避免也无法阻止的，因而极柱密封的主要功能就是控制腐蚀而不是制止腐蚀，即仅允许极柱腐蚀以可控的方式并在可控的速度下进行。这样，在蓄电池的设计寿命内就可很好解决漏液问题。
技术实现要素：[0004]
本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种铅酸蓄电池密封结构，以降低极柱腐蚀的速度。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种铅酸蓄电池密封结构，包括：
[0007]
第一密封圈，设置于极柱密封凸台的上方；
[0008]
压紧片，设置于所述第一密封圈的上方，固定于所述第一密封圈和电池盖之间；
[0009]
第二密封圈，设置于极柱柱体和所述电池盖之间；
[0010]
硅橡胶，涂覆于所述极柱柱体纵向的表面；
[0011]
密封胶，填充于所述极柱柱体和所述电池盖之间的空腔内；
[0012]
其中，所述极柱柱体的表面开设有若干沟槽。
[0013]
铅酸蓄电池的极柱密封，实质上就了为了解决极柱和电池盖间的密封问题。
[0014]
作为本实用新型所述的铅酸蓄电池密封结构的一种改进，所述第一密封圈为的剖面形状为矩形。
[0015]
作为本实用新型所述的铅酸蓄电池密封结构的一种改进，所述第二密封圈为的剖面形状为圆形。
[0016]
作为本实用新型所述的铅酸蓄电池密封结构的一种改进，所述第二密封圈下方的两端设置有凸起楞。
[0017]
作为本实用新型所述的铅酸蓄电池密封结构的一种改进，所述第二密封圈设置于所述极柱柱体的中部。
[0018]
作为本实用新型所述的铅酸蓄电池密封结构的一种改进，所述硅橡胶为室温硫化型硅橡胶。
[0019]
作为本实用新型所述的铅酸蓄电池密封结构的一种改进，所述密封胶为环氧树脂密封胶。
[0020]
作为本实用新型所述的铅酸蓄电池密封结构的一种改进，所述第一密封圈为三元乙丙橡胶圈。
[0021]
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0022]
本实用新型中，第一密封圈用于将极柱密封凸台和电池盖之间紧密结合，压紧片用于加强第一密封圈和电池盖之间的固定效果，防止酸液从极柱密封凸台处渗入；第二密封圈用于在机械压缩时将极柱柱体和电池盖之间紧密结合；硅橡胶涂抹在极柱柱体纵向的表面，室温下硫化，防止酸液沿极柱柱体爬酸；具有流动性的密封胶能够填满极柱柱体和电池盖之间的空腔，进一步防止爬酸；极柱柱体表面开设的沟槽可充分利用极柱的有效高度，尽可能地延长爬酸腐蚀路径。此密封结构利用了硅橡胶的粘接力、第一密封圈和第二密封圈的高弹性以及起到压缩紧固作用的压紧片，实现了极柱和电池盖的紧密粘结，防止爬酸现象的发生，提高了密封的效果。
附图说明
[0023]
图1是实施例1中铅酸蓄电池密封结构的结构示意图。
[0024]
图2是实施例1中极柱的放大结构示意图。
[0025]
其中：1-第一密封圈，2-极柱密封凸台，3-压紧片，4-电池盖，5-第二密封圈，51-突起楞，6-极柱柱体，61-沟槽，7-硅橡胶，8-密封胶。
具体实施方式
[0026]
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1～2所示，本实施例提供一种铅酸蓄电池密封结构，包括：
[0029]
第一密封圈1，设置于极柱密封凸台2的上方；
[0030]
压紧片3，设置于第一密封圈1的上方，固定于第一密封圈1和电池盖4之间；
[0031]
第二密封圈5，设置于极柱柱体6和电池盖4之间；
[0032]
硅橡胶7，涂覆于极柱柱体6纵向的表面；
[0033]
密封胶8，填充于极柱柱体6和电池盖4之间的空腔内；
[0034]
其中，极柱柱体6的表面开设有若干沟槽61。
[0035]
其中，第一密封圈1用于将极柱密封凸台2和电池盖4之间紧密结合，压紧片3用于加强第一密封圈1和电池盖4之间的固定效果，防止酸液从极柱密封凸台2处渗入；第二密封圈5用于在机械压缩时将极柱柱体6和电池盖4之间紧密结合；硅橡胶7涂抹在极柱柱体6纵向的表面，室温下硫化，防止酸液沿极柱柱体6爬酸；具有流动性的密封胶8能够填满极柱柱体6和电池盖4之间的空腔，进一步防止爬酸；极柱柱体6表面开设的沟槽61可充分利用极柱的有效高度，尽可能地延长爬酸腐蚀路径。此密封结构利用了硅橡胶7的粘接力、第一密封
圈1和第二密封圈5的高弹性以及起到压缩紧固作用的压紧片3，实现了极柱和电池盖4的紧密粘结，防止爬酸现象的发生，提高了密封的效果。
[0036]
进一步的，第一密封圈1为的剖面形状为矩形。矩形密封圈的剖面形状为矩形，适用于径向静密封。
[0037]
进一步的，第二密封圈5为的剖面形状为圆形。o型密封圈的剖面形状为圆形，适用于轴向动密封。
[0038]
进一步的，第二密封圈5下方的两端设置有凸起楞51。凸起楞51的过盈配合能够提高第二密封圈5和电池盖4的密封效果。
[0039]
进一步的，第二密封圈5设置于极柱柱体6的中部。
[0040]
进一步的，硅橡胶7为室温硫化型硅橡胶7。室温硫化硅橡胶7固化物无毒、无污染，无腐蚀，具有良好的电绝缘和抗电弧性能，工作环境适应范围广，具有一定的强度和硬度，能够承受酸性介质长时间的腐蚀，且性能保持稳定。
[0041]
进一步的，密封胶8为环氧树脂密封胶8。环氧树脂的二次密封结构，能够填满电池盖4和极柱柱体6之间的缝隙，充分密封电池盖4和极柱柱体6。
[0042]
进一步的，第一密封圈1为三元乙丙橡胶圈。三元乙丙橡胶圈的硬度较低，橡胶硬度可在邵氏a45～75度之间，且弹性较好，适用于径向机械压缩密封。
[0043]
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。