具有M型结构的扁平线的制作方法

本实用新型涉及耳机线材领域技术，尤其是指一种具有m型结构的扁平线，其主要应用于头戴耳机线。

背景技术：

人们在日常生活中，为了聆听音乐或更清晰方便地接通电话，通常会用到耳机，而随着耳机技术的不断发展，各种各样的耳机相继而生，例如头戴式耳机、脖戴式耳机、无线耳机等。现有技术中的头戴式耳机、脖戴式耳机均包括有耳机主体和连接于耳机主体的耳机线，现有的耳机线通常包括圆形耳机线、扁平耳机线两种。圆形耳机线存在易滑，不容易固定的现象，影响用户的使用，而扁平耳机线容易固定，其很好地解决了圆形耳机线不易固定的问题，但扁平耳机线伸缩性差，在使用过程中容易出现由于外力拉拔导致线断裂的现象，影响其使用寿命。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有m型结构的扁平线，其两端形成m型结构，从而解决了圆形线不易固定的问题，同时，提高了扁平线整体的伸缩性，保证了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有m型结构的扁平线，包括扁平部，该扁平部的左右两端均连接有圆形部，每个圆形部均设置有m型部。

作为一种优选方案，每个圆形部还设置有直型部，所述m型部的一端连接于扁平部，所述直型部的一端一体连接于m型部的另一端。

作为一种优选方案，还包括有若干芯线、两个同轴线，若干芯线、两个同轴线均延伸于扁平部、圆形部内。

作为一种优选方案，所述扁平部包括有外被，所述外被包覆于若干芯线、两个同轴线外；

所述圆形部包括有套管，所述套管包覆于若干芯线、两个同轴线外。

作为一种优选方案，所述外被的材质为tpe，所述套管为tpu热缩套管。

作为一种优选方案，每个芯线均包括有导体及包覆于导体外的绝缘层。

作为一种优选方案，所述芯线设置有11根，11根芯线分别定义为第一芯线、第二芯线、第三芯线、第四芯线、第五芯线、第六芯线、第七芯线、第八芯线、第九芯线、第十芯线、第十一芯线，所述第六芯线、第七芯线通过缠绕层包覆在一起。

作为一种优选方案，两个同轴线均包括有同轴芯线及包覆于同轴芯线外的屏蔽层。

作为一种优选方案，所述同轴芯线的材质为fep或pfa，所述屏蔽层的材质为pfa或pet。

作为一种优选方案，所述绝缘层的材质为tpee。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于扁平部的左右两端均连接有圆形部，并使每个圆形部均设置有m型部，使其两端形成m型结构，兼具扁平、圆形、m型，从而解决了圆形线不易固定的问题，同时，提高了扁平线整体的伸缩性，保证了使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的具有m型结构的扁平线的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的具有m型结构的扁平线的另一结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的扁平线成型于治具上的结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的梳子型治具的立体结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的梳子型治具的前视图；

图6是本实用新型之实施例的俯视图；

图7是本实用新型之实施例的扁平线的扁平部的截面示意图；

图8是本实用新型之实施例的扁平线的圆形部的截面示意图。

附图标识说明：

10、扁平线11、扁平部

12、圆形部121、m型部

122、直型部13、外被

20、套管30、同轴线

31、同轴芯线32、屏蔽层

40、治具41、主体部

42、m型成型部421、定位槽

422、间隔板43、定位凸台

44、衔接槽45、第一避让槽

46、第二避让槽47、限位凸台

101、第一芯线102、第二芯线

103、第三芯线104、第四芯线

105、第五芯线106、第六芯线

107、第七芯线108、第八芯线

109、第九芯线110、第十芯线

111、第十一芯线201、缠绕层。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；首先，需要说明的是其并不局限于头戴耳机线的应用，也可应用于脖戴式耳机线或其他耳机线。

一种具有m型结构的扁平线，包括扁平部11，该扁平部11的左右两端均连接有圆形部12，每个圆形部12均设置有m型部121；每个圆形部12还设置有直型部122，所述m型部121的一端连接于扁平部11，所述直型部122的一端一体连接于m型部121的另一端；所述扁平线10还包括有若干芯线、两个同轴线30，若干芯线、两个同轴线30均延伸于扁平部11、圆形部12内。

所述扁平部11包括有外被13，所述外被13包覆于若干芯线、两个同轴线30外；所述圆形部12包括有套管20，所述套管20包覆于若干芯线、两个同轴线30外。优选地，所述外被13的材质为tpe，所述套管20为tpu热缩套管20。

优选地，于本实施例中，所述芯线设置有11根，11根芯线分别定义为第一芯线101、第二芯线102、第三芯线103、第四芯线104、第五芯线105、第六芯线106、第七芯线107、第八芯线108、第九芯线109、第十芯线110、第十一芯线111，所述第六芯线106、第七芯线107通过缠绕层201包覆在一起。当然，所述芯线并不局限于上述数量，也可为其他数量的芯线，只需根据实际生产需求进行设定即可，在此，不做赘述。

两个同轴线30均包括有同轴芯线31及包覆于同轴芯线31外的屏蔽层32。所述同轴芯线31的材质为fep或pfa，所述屏蔽层32的材质为pfa或pet。每个芯线均包括有导体及包覆于导体外的绝缘层。所述绝缘层的材质为tpee。

一种梳子型治具，包括主体部41及凸设于主体部41上的m型成型部42；该m型成型部42包括有若干定位槽421，若干定位槽421沿主体部41的长度延伸方向依次并排设置，每个定位槽421的前侧、后侧、上侧均开口设置，相邻两个定位槽421之间设置有间隔板422；所述主体部41上还凸设有定位凸台43，所述定位凸台43沿主体部41的长度延伸方向延伸，所述定位凸台43与m型成型部42的衔接处设置有衔接槽44，所述衔接槽44连通于定位槽421。

优选地，于本实施例中，所述m型成型部42设置有两个，两个m型成型部42分别对称式设置于定位凸台43的左右两侧。

所述m型成型部42的前后两侧均设置有第一避让槽45，所述定位槽421、衔接槽44均连通于第一避让槽45。所述定位凸台43的后侧设置有第二避让槽46，所述第二避让槽46连通于衔接槽44、第一避让槽45。所述m型成型部42远离定位凸台43的一侧设置有限位凸台47，所述第一避让槽45延伸至限位凸台47的前后两侧，所述限位凸台47与相邻的间隔板422之间形成有前述定位槽421。

一种前述具有m型结构的扁平线的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、准备：准备扁平线10、两个套管20、治具40（前述梳子型治具），两个套管20均为tpu热缩套管20；

步骤二、脱皮：对扁平线10的两端脱掉外皮（外被13），以使扁平线10的扁平部11的两端的11根芯线、两个同轴线30均露出；

步骤三、套管20：将两个套管20分别套入至步骤二中扁平线10两端露出的11根芯线、两个同轴线30外，以形成两个圆柱状包覆体；其中，11根芯线、两个同轴线30的一端均露于相应的套管20外；

步骤四、定位：将步骤三中扁平线10两端由套管20包覆形成的两个圆柱状包覆体分别定位于治具40的两个m型成型部42上，如图3所示，其中，将扁平线10的扁平部11置于第二避让槽46内并受限于治具40的定位凸台43的后侧壁，两个圆柱状包覆体分别朝向相应的m型成型部42，圆柱状包覆体依次经衔接槽44、第一避让槽45、间隔板422弯折绕于定位槽421内，且圆柱状包覆体远离扁平部11的一端受限于相应限位凸台47的后侧壁；

步骤五、成型：对步骤四中分别定位于治具40的两个m型成型部42上的圆柱状包覆体进行烘烤成型，即得m型结构。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于扁平部的左右两端均连接有圆形部，并使每个圆形部均设置有m型部，使其两端形成m型结构，兼具扁平、圆形、m型，从而解决了圆形线不易固定的问题，同时，提高了扁平线整体的伸缩性，保证了使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。