进网口具有毛刷清洁功能的起绒针刺机的制作方法

本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种进网口具有毛刷清洁功能的起绒针刺机。

背景技术：

前述的起绒针刺机也称提花起绒针刺机、起绒提花针刺机或针刺提花起绒机。针刺机是业界所熟知的，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如cn101492861b（自动化多功能针刺机）、cn102373579b（无端点针刺机）、cn102677397b（结构改进的双轴针刺机）、cn102677398a（双轴针刺机）、cn102808290b（滚筒式针刺机）、cn106087258b（双面对刺针刺机）、cn105734836a（一种低噪声针刺机）、cn106087259a（一种高速双轴导向异位对刺针刺机）和cn106988023a（一种小径毯套针刺机），等等。但是并非限于前述例举的专利均不具有起绒功能。

起绒针刺机是在上述针刺机的基础上发展或称演变而来的，因为对于某些无纺织产品典型的如地毯需要对其的其中一个面进行起绒，否则无法体现地毯的弹性或称柔软性，因此在起绒针刺机的结构体系中普遍具有一无端点的并且在工作状态下周而复始地运动的可称为“环帘”的毛刷帘（可参见cn2617795y〈起绒针刺机〉以及cn2637520y提供的“起绒针刺机的毛刷传动机构”）。该毛刷帘有诸多毛刷有机组合而成，其功用可以通过对并非限于下面例举的专利文献的阅读得到充分理解，如cn202181428u（起绒针刺机的毛刷除杂清理装置）、cn108625044b（一种纺织用双轴针刺机）、cn108179552a（提花起绒针刺机）和cn108085875a（结构改进的提花起绒针刺机），等等。

通过对上述有关起绒针刺机的专利文献的阅读并且结合专业常识可知，在针刺过程中，往往会出现如下均不希望出现但客观上又无法避免的问题：一是纤维短绒会积聚到构成毛刷帘的毛刷的毛刷丝之间；二是短纤维会缠绕毛刷丝。前者会使毛刷丝的抱合力和释放力产生一定的影响，后者在严重时会将毛刷丝缠住而使释放力受到严重影响。前述两种情形均会对起绒无纺织产品的质量产生不利影响并且还会在一定程度上损及毛刷的使用寿命。

cn105256467b推荐的“高频起绒针刺机”配备有毛刷清理装置，由该毛刷清理装置在对毛刷清理时通过其刮板使毛刷刷毛发生弯曲并被撑开，在弯曲的刷毛越过刮板之后恢复至伸直状态的过程中将附着于刷毛内的纤维碎屑等杂质弹飞，达到对毛刷帘清洁的目的。但是该专利涉及的前述毛刷清理装置存在以下技术问题：其一，由于该装置在机架一侧的位置处于毛刷帘朝向进网口的一侧的下方，因而离毛刷帘下部拐弯处的距离相对较远，刮板对毛刷清理动作的稳定性和可靠性会受到一定的影响；其二，由于毛刷清理装置离毛刷帘的距离较远，又由于为了尽可能体现对毛刷清理动作的稳定性，因而致使整个毛刷清理装置的结构较为复杂并且动作传递环节多，一方面增大了装置成本，另一方面还会增加检护工作量并且由于动作传递环节多而造成能耗增大，其三，由于毛刷清理装置结构复杂以及整体体积大，因而对起绒针织机结构的简练性同样会产生不利影响。鉴于前述，有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于使毛刷清理装置在机架上所处的位置趋于合理而得以显著缩小与毛刷帘之间的距离并且体现对毛刷清理动作的稳定性与可靠性、有利于显著简化毛刷清理装置的结构而得以减少动作传递环节并且既可方便制作又能减轻日常检护工作量以及避免影响整机结构的简练性的进网口具有毛刷清洁功能的起绒针刺机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种进网口具有毛刷清洁功能的起绒针刺机，包括机架、起绒机构、针刺机构、剥网板、剥网板升降调整机构、针梁驱动机构、牵拉机构和毛刷清理装置，机架的左侧并且在对应于起绒机构的位置构成有进网口，而机架的右侧并且在对应于牵拉机构的位置构成有出网口，针梁驱动机构设置在机架的高度方向的顶部，针刺机构对应于起绒机构与针梁驱动机构之间并且与针梁驱动机构连接，起绒机构在对应于所述进网口与出网口之间的位置设置在所述机架上并且位于所述针刺机构的下方，该起绒机构具有一毛刷帘，剥网板在对应于毛刷帘与针刺机构之间的位置与剥网板升降调整机构连接并且该剥网板呈栅格式构造，剥网板升降调整机构设置在机架的机架中间横梁朝向所述起绒机构的一侧，特征在于所述毛刷清理装置包括一对作用缸固定板、一对作用缸、一刮板固定臂和一刮板，一对作用缸固定板在对应于所述进网口的位置固定在所述机架的面对面的壁体上，一对作用缸固定在一对作用缸固定板的相向一侧并且该对作用缸的作用缸柱朝向所述毛刷帘，刮板固定臂与一对作用缸的作用缸柱的末端固定，刮板与刮板固定臂固定并且与所述毛刷帘朝向所述进网口的一端的宽度方向相对应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的一对作用缸固定板朝向所述毛刷帘的一端的相向一侧并且在彼此对应的位置各构成有一作用缸固定座连接板，该作用缸固定座连接板与作用缸固定板垂直，所述的一对作用缸以水平卧置状态各通过作用缸固定座与作用缸固定座连接板固定，所述的作用缸柱依次穿过作用缸固定座和作用缸固定座连接板后供所述刮板固定臂固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述刮板固定臂的上部并且在对应于所述刮板的位置构成有一刮板固定臂台阶槽，该刮板固定臂台阶槽自刮板固定臂的一端延伸至另一端，所述的刮板通过间隔分布的刮板固定螺钉与所述的刮板固定臂台阶槽固定并且该刮板朝向所述毛刷帘的一侧的长度方向探出刮板固定臂台阶槽。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述刮板朝向所述毛刷帘的一侧的长度方向构成有一刮板斜面。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的一对作用缸为气缸。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述机架上并且在对应于进网口的位置设置有一毛刷帘吸尘机构，该毛刷帘吸尘机构对应于所述毛刷清理装置的所述刮板固定臂的上方并且同样与所述毛刷帘的宽度方向相对应。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述机架的所述进网口部位的面对面的壁体上各开设有一毛刷帘吸尘管支承孔，所述毛刷帘吸尘机构在对应于所述毛刷帘的宽度方向的左侧的状态下支承在毛刷帘吸尘管支承孔上，并且该毛刷帘吸尘机构还同时对应于所述刮板固定臂的上方。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述毛刷帘吸尘机构包括一吸尘管、一吸尘管腔气道板和一吸尘嘴，吸尘管对应于所述刮板固定臂的上方，在吸尘管的一端以及另一端各延伸有一出尘口，该出尘口支承在所述毛刷帘吸尘管支承孔上并且该出尘口在使用状态下通过管路与负压吸尘装置连接，吸尘管腔气道板设置在吸尘管的吸尘管腔内，并且该吸尘管腔气道板与吸尘嘴之间的间距自吸尘管腔气道板的长度方向的中部为界以对称状态朝着所述出尘口的方向逐渐增大，吸尘嘴构成于吸管朝向所述毛刷帘的一侧，该吸尘嘴与吸尘管腔相通并且同时与毛刷帘的宽度方向的左侧相对应。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述机架的所述进网口部位的面对面的壁体上并且在对应于所述毛刷帘吸尘管支承孔的下方的位置各固定有一吸尘管补强固定架，在该吸尘管补强固定架上配设有一对吸尘管补强固定螺钉，所述吸尘管的一端以及另一端各与一对吸尘管补强固定螺钉固定；在所述吸尘管的一端以及另一端并且在对应于所述的一对吸尘管补强固定螺钉的位置各开设有一对吸尘管螺孔，该对吸尘管螺孔与一对吸尘管补强固定螺钉固定；所述吸尘管横截面形状呈矩形，而所述出尘口的形状呈圆锥台形；所述吸尘管腔气道板的形状呈v字形；所述吸尘嘴的形状呈扁平状；所述负压吸尘装置为负压风机或抽真空泵。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述圆锥台形的大直径的一端朝向所述吸尘管并且与吸尘管焊接连接，而圆锥台形的小直径的一端伸展到所述毛刷帘吸尘管支承孔外。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于将毛刷清理装置的一对作用缸固定板在机架上的位置选择在对应于进网口部位的面对面的壁体上，将一对作用缸固定在一对作用缸固定板的相向一侧并且使一对作用缸的作用缸柱朝向毛刷帘，将刮板固定臂与作用缸柱的末端固定，将刮板与刮板固定臂固定并且与毛刷帘朝向进网口的一端的宽度方向相对应，因而使毛刷清理装置在机架上所处的位置十分合理，使刮板与毛刷帘的距离十分接近，有助于体现对毛刷清理动作的稳定性与可靠性；由于毛刷清理装置仅由一对作用缸固定板、一对作用缸、一刮板固定臂和一刮板构成，因而结构十分简单，动作传递环节少，既可方便制作，又能减轻日常检护工作量，确保起绒针刺机由一对作用缸的作用缸柱直接带动刮板固定臂连同刮板的整机结构的简练效果不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的毛刷清朝装置的详细结构图。

图3为图1所示的毛刷帘吸尘机构的结构图。

图4为图1和图2所示的毛刷清理装置以及图1和图3所示的毛刷帘吸尘机构对应于进网口的位置与机架的进网口部位的面对面的壁体固定的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了机架1、起绒机构2、针刺机构3、剥网板4、剥网板升降调整机构5、针梁驱动机构6、牵拉机构7和毛刷清理装置8，机架1的左侧并且在对应于起绒机构2的位置构成有进网口11，而机架1的右侧并且在对应于牵拉机构7的位置构成有出网口12，针梁驱动机构6设置在机架1的高度方向的顶部，针刺机构3对应于起绒机构2与针梁驱动机构6之间并且与针梁驱动机构6连接，起绒机构2在对应于前述进网口11与出网口12之间的位置设置在前述机架1上并且位于前述针刺机构3的下方，该起绒机构2具有一毛刷帘21，剥网板4在对应于毛刷帘21与针刺机构3之间的位置与剥网板升降调整机构5连接并且该剥网板4呈栅格式构造，剥网板升降调整机构5设置在机架1的机架中间横梁13朝向前述起绒机构2的一侧。

上面提及的毛刷帘21实质上可以称为环帘，其具体结构可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，也就是说由于起绒机构2及其其毛刷帘21的结构和工作原理属于已有技术，因而申请人不再对其展开说明。上面提及的针刺机构3、剥网板4、剥网板升降调整机构5、使针刺机构3的结构体系的针梁连同针床上下运动的针梁驱动机构6以及牵拉机构7也同样属于现有技术，例如可以针对性地参阅上面已提及的cn108085875a、cn108179552a、cn202181428u以及cn105256467b，因而申请人同样不再赘述。

请参见图2并且结合图1，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述毛刷清理装置8包括一对作用缸固定板81、一对作用缸82、一刮板固定臂83和一刮板84，一对作用缸固定板81在对应于前述进网口11的位置各通过作用缸固定板螺栓812固定在前述机架1的面对面的壁体上，一对作用缸82固定在一对作用缸固定板81的相向一侧并且该对作用缸82的作用缸柱821朝向前述毛刷帘21，刮板固定臂83与一对作用缸82的作用缸柱821的末端固定，刮板84与刮板固定臂83固定并且与前述毛刷帘21朝向前述进网口11的一端的宽度方向相对应。

由图2所示，在前述的一对作用缸固定板81朝向前述毛刷帘21的一端的相向一侧并且在彼此对应的位置各构成有一作用缸固定座连接板811，该作用缸固定座连接板811与作用缸固定板81垂直，前述的一对作用缸82以水平卧置状态各通过作用缸固定座822与作用缸固定座连接板811固定，前述的作用缸柱821依次穿过作用缸固定座822和作用缸固定座连接板811后供前述刮板固定臂83固定。在图2中还示出了用于将作用缸固定座822与作用缸固定座连接板811固定的作用缸固定座螺栓8221。

在前述刮板固定臂83的上部并且在对应于前述刮板84的位置构成有一刮板固定臂台阶槽831，该刮板固定臂台阶槽831自刮板固定臂83的一端延伸至另一端，前述的刮板84通过间隔分布的刮板固定螺钉841在对应于预设在刮板固定臂台阶槽831处的刮板固定螺钉孔8311的位置与前述的刮板固定臂台阶槽831固定并且该刮板84朝向前述毛刷帘21的一侧的长度方向探出刮板固定臂台阶槽831。

作为优选的方案，还可在前述刮板84朝向前述毛刷帘21的一侧的长度方向构成有一刮板斜面842。

在本实施例中，前述的一对作用缸82为气缸。

在毛刷帘21处于周而复始的运动状态下，即在起绒针刺机处于工作状态下，由毛刷清理装置8的结构体系的一对作用缸82的工作而使作用缸柱821推动刮板固定臂83，由刮板固定臂83连同刮板84向毛刷帘21的方向位移，使刮板84探入到毛刷帘21的毛刷的刷毛中，并且此时的一对作用缸82处于得压状态，以便确保刮板84对运动中的毛刷帘21清理，具体是：毛刷帘21的毛刷行经刮板84所在的位置时，其刷毛发生弯曲并被撑开，而弯曲的刷毛在越过刮板84后，在快速回复即快速伸直的过程中将附着在刷毛内的纤维尘屑等弹出。在起绒针刺机处于停机状态下，由于毛刷帘21不再运动，因而需使一对作用缸82再度工作，由作用缸柱821带动刮板固定臂83连同刮板84退离毛刷帘21，以避免将毛刷上的刷毛压迫变形而不可恢复现象发生。

如业界所知，由于前述毛刷清理装置8的结构体系的刮板84存在难以充分将纤维尘屑清理出刷毛的缺憾，特别是纤维尘屑有可能以顽固的结垢物的形式结集于毛刷板，因此通常需要定期或不定期的人为操作清洁，例如使用工业吸尘器或其它类似的吸尘设备定期或不定期地进行人工操作清理，从而无为地增加了在线作业人员或设备管护人员如保钳工的工作量。此外，由于前述人为清理是在停机状态下进行的，因而对起绒针刺机的工作效率会产生一定的影响；又由于日积月累而形成的积垢相对顽固，清洁效果难以达到预期；还由于人为参与清洁的效果往往因人而异，即差异相对较大。鉴于前述因素，在前述机架1上并且在对应于进网口11的位置设置有一毛刷帘吸尘机构9，该毛刷帘吸尘机构9对应于前述毛刷清理装置8的前述刮板固定臂83的上方并且同样与前述毛刷帘21的宽度方向相对应。

请参见图4，在前述机架1的前述进网口11部位的面对面的壁体上各开设有一圆形的毛刷帘吸尘管支承孔14，前述毛刷帘吸尘机构9在对应于前述毛刷帘21的宽度方向的左侧的状态下支承在毛刷帘吸尘管支承孔14上，并且该毛刷帘吸尘机构9还同时对应于前述刮板固定臂83的上方。

请参见图3，前述毛刷帘吸尘机构9包括一吸尘管91、一吸尘管腔气道板92和一吸尘嘴93，吸尘管91对应于前述刮板固定臂83的上方，在吸尘管91的一端以及另一端各延伸有一出尘口911，该出尘口911支承在前述毛刷帘吸尘管支承孔14上并且该出尘口911在使用状态下通过管路与作为外围辅助设备的负压吸尘装置连接，吸尘管腔气道板92设置在吸尘管91的吸尘管腔912内，并且该吸尘管腔气道板92与吸尘嘴93之间的间距自吸尘管腔气道板92的长度方向的中部为界以对称状态朝着前述出尘口911的方向逐渐增大，这种结构因具有由小及大的喇叭口效应而得以增进吸尘气流的湍急效果，满足优异的吸尘要求，吸尘嘴93构成于吸管91朝向前述毛刷帘21的一侧，该吸尘嘴93与吸尘管腔912相通并且同时与毛刷帘21的宽度方向的左侧相对应。

由图3的示意可知，前述吸尘嘴93朝向由图1所示的毛刷帘21的一侧的长度方向的吸口931的宽度相对较窄，即犹如缝隙般的状况，从而能将构成毛刷帘21的毛刷的毛刷丝之间的尘杂有效吸出。

由图4所示，在前述机架1的前述进网口11部位的面对面的壁体上并且在对应于前述毛刷帘吸尘管支承孔14的下方的位置各乱选以焊接方式固定有一吸尘管补强固定架15，在该吸尘管补强固定架15上配设有一对吸尘管补强固定螺钉151，前述吸尘管91的一端以及另一端各与一对吸尘管补强固定螺钉151固定。

由图3所示，在前述吸尘管91的一端以及另一端并且在对应于前述的一对吸尘管补强固定螺钉151的位置各开设有一对吸尘管螺孔913，该对吸尘管螺孔913与一对吸尘管补强固定螺钉151固定；前述吸尘管91横截面形状呈矩形，而前述出尘口911的形状呈圆锥台形；前述吸尘管腔气道板92的形状呈v字形；前述吸尘嘴93的形状呈扁平状；前述负压吸尘装置为负压风机，但也可以使用抽真空泵。

仍由图3所示，前述圆锥台形的大直径的一端朝向前述吸尘管91并且与吸尘管91焊接连接，而圆锥台形的小直径的一端伸展到前述毛刷帘吸尘管支承孔14外，通过管路与前述的负压吸尘装置连接。

在起绒针刺机处于工作状态下，即在前述针梁驱动机构6（也可称连杆机构）带动针刺机构3的针梁上下运动，由针梁带动固定在其朝向下的一侧的针床相应上下运动，由排布在针床上的刺针对位于剥网板4与毛刷帘21之间的起绒织物针刺起绒。由于构成起绒织物的纤维中的纤维尘屑（尘杂）会进入构成毛刷帘21的毛刷的毛刷丝之间，因而在毛刷帘21处于工作状态下，由于毛刷帘吸尘机构9的结构体系的吸尘管91的两端的吸尘口911与负压吸尘装置管路连接，因而由处于工作状态的负压吸尘装置对吸尘管91产生负压，与此同时进入到毛刷丝之间的纤维尘杂被吸尘嘴93吸出并进入吸尘管腔912，经出尘口911引出。起绒针刺机停止工作时，前述负压吸尘装置也停止工作，吸尘管91停止吸尘。

上面提及的毛刷帘吸尘机构9的长处即技术效果可归纳为以下三点：其一，在毛刷帘21处于运动状态下，由位于机架1的进网口11部位的并且与毛刷帘21的宽度方向相对应的毛刷帘吸尘机构8以自动化方式对毛刷帘吸尘，将进入构成毛刷帘21的毛刷的毛刷丝之间的纤维尘杂及时吸除，能避免积聚形成结垢；其二，由于毛刷帘吸尘机构8与毛刷帘21同时工作，因而无需停机清理而得以保障设备的工作效率；由于毛刷帘吸尘机构8利用负压吸尘，因而对毛刷帘21具有理想的清洁效果而得以确保毛刷丝的抱合力以及释放力不会因时间的推移而衰退；其三，由于对毛刷帘21的吸尘过程无需人为参与，因而得以保障期望的清洁质量而不会出现清洁程度的差异。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。