一种全自动定型机的制作方法

本实用新型属于面料定型技术领域，涉及一种全自动定型机。

背景技术：

布料定型有很多方式，例如：卷边定型、折痕定型、凹凸面定型，上述定型大多用在服装面料上，还有些定型在其他产品上如鞋面定型机、袜子定型机，有些布料不需要平整面，需要凸面或凹面，比如窗帘布、沙发布料等都需要在纺织后做定型处理，形成一定的立体效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全自动定型机，

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动定型机，包括机架、升降气缸、平推气缸、加热凸块、定型凹块、收卷辊和放卷辊，其特征在于，机架具有底板和顶板以及四根立柱，底板和顶板通过四根立柱连接，升降气缸固定在顶板上，收卷辊和放卷辊竖直设置且通过转轴转动连接在底板上，顶板上设有两根竖直设置的导套，导套内穿设有上下滑动的导向杆，导向杆下端固定有升降座，升降座与升降气缸的活塞杆连接，升降座两端上可拆卸连接有定型凹块，所述底板上固定有气缸支架，平推气缸固定在气缸支架上，气缸支架上开有方形滑孔，方形滑块内穿设有滑条，滑条通过插销固定连接有垫座，垫座上固定有平推板，加热凸块固定在平推板前端面，平推板后端面与平推气缸的活塞杆连接，定型凹块开有供加热凸块嵌入的定型孔，所述收卷辊和放卷辊位于升降座两侧，底板上固定有牵引电机，牵引电机与收卷辊的转轴动力连接。

牵引电机驱动收卷辊转动，带动布料竖直移动，牵引电机间歇启停，布料停止移动时，平推气缸启动，将加热凸块往前推，是加热凸块向定型凹块移动，而位于加热凸块与定型凹块之间的布料在挤压力下变形，加热凸块为高温，通过高温定型一段时间后，平推气缸驱动加热凸块后退，牵引电机重新带动收卷辊转动，将定型好后的布料收卷。

升降气缸启动，驱动升降座上下升降，导向杆在导套中滑动，使升降座移动更加平稳，上升后可以取下定型凹块。

当需要更换定型凹块时，可以驱动升降气缸将升降座抬高，工作人员拔出定型凹块，插入新的定型凹块即可，升降座下降到指定位置。

进一步的，所述的定型凹块上端面具有t型插条，所述升降座下端开有t型插槽，定型凹块的t型插条可以滑入到t型插槽内。

进一步的，所述加热凸块包括凸壳体和插入凸壳体内部的加热棒，所述凸壳体与平推板焊接固定，凸壳体内注满导热油，加热棒通过导电线与外部电源电连。

进一步的，所述底板上固定有l型的挡板，挡板与升降座相抵靠，升降座位于挡板与平推气缸之间。

进一步的，所述挡板上设有加强筋，加强筋与挡板围成一个直角三角形。

进一步的，所述牵引电机固定在挡板上，牵引电机与收卷辊的转轴之间通过皮带圈动力传动。

进一步的，所述升降座的中部具有斜面一，定型凹块的内侧具有与斜面一贴靠的斜面二。

与现有技术相比，本全自动定型机具有以下优点：

1.定型作业时，无需人工操作，牵引电机定时启动即可，平推气缸设置好前推的定型保压时间以及后退后的等待时间，所以整个定型过程全自动，安全稳定。

2.由于机架内部空间狭小，不容易更换定型凹块，需要升降气缸驱动升降座上移，才能取出定型凹块，便于更换维修。

3.本定型机适用范围广，可以用鞋面、袜子、服装面料的保压定型。

附图说明

图1是本全自动定型机的正面的结构示意图。

图2是本全自动定型机的背面的结构示意图。

图3是加热凸块与平推气缸的装配图。

图4是加热凸块内部结构示意图。

图中，1、机架；11、底板；12、顶板；13、立柱；14、导套；15、导向杆；16、升降座；2、升降气缸；3、平推气缸；31、气缸支架；32、滑条；33、垫座；34、平推板；4、加热凸块；41、凸壳体；42、加热棒；43、导电线；5、定型凹块；51、定型孔；52、t型插条；6、收卷辊；7、放卷辊；8、牵引电机；9、挡板；91、加强筋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本全自动定型机，包括机架1、升降气缸2、平推气缸3、加热凸块4、定型凹块5、收卷辊6和放卷辊7，机架1具有底板11和顶板12以及四根立柱13，底板11和顶板12通过四根立柱13连接，升降气缸2固定在顶板12上，收卷辊6和放卷辊7竖直设置且通过转轴转动连接在底板11上，顶板12上设有两根竖直设置的导套14，导套14内穿设有上下滑动的导向杆15，导向杆15下端固定有升降座16，升降座16与升降气缸2的活塞杆连接，升降座16两端上可拆卸连接有定型凹块5，所述底板11上固定有气缸支架31，平推气缸3固定在气缸支架31上，气缸支架31上开有方形滑孔，方形滑块内穿设有滑条32，滑条32通过插销固定连接有垫座33，垫座33上固定有平推板34，加热凸块4固定在平推板34前端面，平推板34后端面与平推气缸3的活塞杆连接，定型凹块5开有供加热凸块4嵌入的定型孔51，所述收卷辊6和放卷辊7位于升降座16两侧，底板11上固定有牵引电机8，牵引电机8与收卷辊6的转轴动力连接。

所述的定型凹块5上端面具有t型插条52，所述升降座16下端开有t型插槽，定型凹块5的t型插条52可以滑入到t型插槽内。所述升降座16的中部具有斜面一，定型凹块5的内侧具有与斜面一贴靠的斜面二。

所述加热凸块4包括凸壳体41和插入凸壳体41内部的加热棒42，所述凸壳体41与平推板34焊接固定，凸壳体41内注满导热油，加热棒42通过导电线43与外部电源电连。

所述底板11上固定有l型的挡板9，挡板9与升降座16相抵靠，升降座16位于挡板9与平推气缸3之间。

所述挡板9上设有加强筋91，加强筋91与挡板9围成一个直角三角形。

所述牵引电机8固定在挡板9上，牵引电机8与收卷辊6的转轴之间通过皮带圈动力传动。

牵引电机8驱动收卷辊6转动，带动布料竖直移动，牵引电机8间歇启停，布料停止移动时，平推气缸3启动，将加热凸块4往前推，是加热凸块4向定型凹块5移动，而位于加热凸块4与定型凹块5之间的布料在挤压力下变形，加热凸块4为高温，通过高温定型一段时间后，平推气缸3驱动加热凸块4后退，牵引电机8重新带动收卷辊6转动，将定型好后的布料收卷。

升降气缸2启动，驱动升降座16上下升降，导向杆15在导套14中滑动，使升降座16移动更加平稳，上升后可以取下定型凹块5。

当需要更换定型凹块5时，可以驱动升降气缸2将升降座16抬高，工作人员拔出定型凹块5，插入新的定型凹块5即可，升降座16下降到指定位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种全自动定型机，包括机架、升降气缸、平推气缸、加热凸块、定型凹块、收卷辊和放卷辊，其特征在于，机架具有底板和顶板以及四根立柱，底板和顶板通过四根立柱连接，升降气缸固定在顶板上，收卷辊和放卷辊竖直设置且通过转轴转动连接在底板上，顶板上设有两根竖直设置的导套，导套内穿设有上下滑动的导向杆，导向杆下端固定有升降座，升降座与升降气缸的活塞杆连接，升降座两端上可拆卸连接有定型凹块，所述底板上固定有气缸支架，平推气缸固定在气缸支架上，气缸支架上开有方形滑孔，方形滑块内穿设有滑条，滑条通过插销固定连接有垫座，垫座上固定有平推板，加热凸块固定在平推板前端面，平推板后端面与平推气缸的活塞杆连接，定型凹块开有供加热凸块嵌入的定型孔，所述收卷辊和放卷辊位于升降座两侧，底板上固定有牵引电机，牵引电机与收卷辊的转轴动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述的定型凹块上端面具有t型插条，所述升降座下端开有t型插槽，定型凹块的t型插条滑入到t型插槽内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述加热凸块包括凸壳体和插入凸壳体内部的加热棒，所述凸壳体与平推板焊接固定，凸壳体内注满导热油，加热棒通过导电线与外部电源电连。

4.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述底板上固定有l型的挡板，挡板与升降座相抵靠，升降座位于挡板与平推气缸之间。

5.根据权利要求4所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述挡板上设有加强筋，加强筋与挡板围成一个直角三角形。

6.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述牵引电机固定在挡板上，牵引电机与收卷辊的转轴之间通过皮带圈动力传动。

7.根据权利要求1所述的一种全自动定型机，其特征在于，所述升降座的中部具有斜面一，定型凹块的内侧具有与斜面一贴靠的斜面二。

技术总结
本实用新型提供了一种全自动定型机，包括机架、升降气缸、平推气缸、加热凸块、定型凹块、收卷辊和放卷辊，机架具有底板和顶板以及四根立柱，顶板上设有两根竖直设置的导套，导套内穿设有上下滑动的导向杆，导向杆下端固定有升降座，升降座与升降气缸的活塞杆连接，升降座两端上可拆卸连接有定型凹块，所述底板上固定有气缸支架，平推气缸固定在气缸支架上，气缸支架上开有方形滑孔，方形滑块内穿设有滑条，滑条通过插销固定连接有垫座，垫座上固定有平推板，加热凸块固定在平推板前端面，平推板后端面与平推气缸的活塞杆连接，定型凹块开有供加热凸块嵌入的定型孔。定型作业时，无需人工操作，整个定型过程全自动，安全稳定。

技术研发人员：杨建良
受保护的技术使用者：海宁市新世纪皮革纺织有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2021.01.01