一种升降式铺棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种升降式铺棉机。

背景技术：

铺棉机是一种热定型机内用于将原料均匀铺平的设备，能够快速的将棉铺平，铺棉机由驱动电机和铺棉板组成，驱动电机带动铺棉板转动，从而将原料铺平。

现有的铺棉机在使用时，为了调节铺棉厚度，需要调整铺棉板的高度，现有的铺棉机需要手动进行调节，由于铺棉机的重量较大，手动调节较为不便，且劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铺棉机手动调节高度操作不便和劳动强度较大的问题，而提出的一种升降式铺棉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种升降式铺棉机，包括横板，所述横板上表面的四角处均开设有插孔，所述插孔内插设有紧固螺栓，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的杆壁滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板上侧的侧壁对称开设有两个限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿滑动板，所述滑动板上侧的侧壁固定连接有u型板，所述u型板上侧的侧壁连接有内螺纹筒，所述横板下侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹套接于内螺纹筒内，所述滑动板上侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述滑动板下侧的侧壁开设有固定孔，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴通过固定孔贯穿滑动板，所述转轴的下端固定连接有铺棉板。

优选的，所述滑动板下侧的侧壁固定连接有u型限位板，所述u型限位板下侧的侧壁开设有转动孔，所述转轴通过转动孔贯穿u型限位板，所述转动孔的孔壁通过轴承与转轴转动连接，所述固定孔的孔壁通过滚珠轴承与转轴转动连接。

优选的，所述u型板左右两侧的侧壁均固定连接有导向板，所述导向板下侧的侧壁开设有导向孔，所述限位杆通过导向孔贯穿导向板。

优选的，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个顶块。

优选的，所述内螺纹筒靠近下端的外壁对称固定连接有两个连接块，所述连接块通过螺栓与u型板固定连接。

优选的，所述限位杆靠近下端的杆壁螺纹套设有限位螺母。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种升降式铺棉机，具备以下有益效果：

该升降式铺棉机，通过设置的横板、插孔、紧固螺栓、限位杆、滑动板、限位孔、u型板、内螺纹筒、安装孔、电机、螺杆、驱动电机、固定孔、转轴和铺棉板，调节时，控制电机转动，电机的输出轴带动螺杆转动，通过螺杆与内螺纹筒之间的螺纹配合，且通过限位杆与限位孔相互配合，能够对滑动板进行限位，螺杆转动使内螺纹筒向下或向上移动，内螺纹筒带动u型板移动，u型板带动滑动板移动，滑动板带动驱动电机移动，驱动电机带动转轴移动，转轴带动铺棉板移动，从而对铺棉板的高度进行调节，本装置能够自动对铺棉机的高度进行调节，有效的提高了调节的便利性，还降低了操作者的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动对铺棉机的高度进行调节，有效的提高了调节的便利性，还降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种升降式铺棉机的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图；

图4为图1中c部分的结构示意图。

图中：1横板、2插孔、3紧固螺栓、4限位杆、5滑动板、6限位孔、7u型板、8内螺纹筒、9安装孔、10电机、11螺杆、12驱动电机、13固定孔、14转轴、15铺棉板、16u型限位板、17转动孔、18导向板、19导向孔、20顶块、21连接块、22螺栓、23限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种升降式铺棉机，包括横板1，横板1上表面的四角处均开设有插孔2，插孔2内插设有紧固螺栓3，横板1下侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆4，两个限位杆4的杆壁滑动连接有同一个滑动板5，滑动板5上侧的侧壁对称开设有两个限位孔6，限位杆4通过限位孔6贯穿滑动板5，滑动板5上侧的侧壁固定连接有u型板7，u型板7上侧的侧壁连接有内螺纹筒8，横板1下侧的侧壁开设有安装孔9，安装孔9内固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有螺杆11，螺杆11螺纹套接于内螺纹筒8内，滑动板5上侧的侧壁固定连接有驱动电机12，滑动板5下侧的侧壁开设有固定孔13，驱动电机12的输出轴固定连接有转轴14，转轴14通过固定孔13贯穿滑动板5，转轴14的下端固定连接有铺棉板15。

滑动板5下侧的侧壁固定连接有u型限位板16，u型限位板16下侧的侧壁开设有转动孔17，转轴14通过转动孔17贯穿u型限位板16，转动孔17的孔壁通过轴承与转轴14转动连接，固定孔13的孔壁通过滚珠轴承与转轴14转动连接，能够对转轴14进行支撑，提高转轴14转动时的稳定性。

u型板7左右两侧的侧壁均固定连接有导向板18，导向板18下侧的侧壁开设有导向孔19，限位杆4通过导向孔19贯穿导向板18，通过导向板18与限位杆4相互配合，能够提高滑动板5移动时的稳定性。

横板1上侧的侧壁对称固定连接有两个顶块20，顶块20能够使安装孔9露出，便于电机10散热。

内螺纹筒8靠近下端的外壁对称固定连接有两个连接块21，连接块21通过螺栓22与u型板7固定连接，便于将内螺纹筒8与u型板7固定在一起。

限位杆4靠近下端的杆壁螺纹套设有限位螺母23，限位螺母23能够对滑动板5进行限位，防止滑动板5脱离限位杆4。

本实用新型中，调节时，控制电机10转动，电机10的输出轴带动螺杆11转动，通过螺杆11与内螺纹筒8之间的螺纹配合，且通过限位杆4与限位孔6相互配合，能够对滑动板5进行限位，螺杆11转动使内螺纹筒8向下或向上移动，内螺纹筒8带动u型板7移动，u型板7带动滑动板5移动，滑动板5带动驱动电机12移动，驱动电机12带动转轴14移动，转轴14带动铺棉板15移动，从而对铺棉板15的高度进行调节，本装置能够自动对铺棉机的高度进行调节，有效的提高了调节的便利性，还降低了操作者的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种升降式铺棉机，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)上表面的四角处均开设有插孔(2)，所述插孔(2)内插设有紧固螺栓(3)，所述横板(1)下侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆(4)，两个所述限位杆(4)的杆壁滑动连接有同一个滑动板(5)，所述滑动板(5)上侧的侧壁对称开设有两个限位孔(6)，所述限位杆(4)通过限位孔(6)贯穿滑动板(5)，所述滑动板(5)上侧的侧壁固定连接有u型板(7)，所述u型板(7)上侧的侧壁连接有内螺纹筒(8)，所述横板(1)下侧的侧壁开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)内固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)螺纹套接于内螺纹筒(8)内，所述滑动板(5)上侧的侧壁固定连接有驱动电机(12)，所述滑动板(5)下侧的侧壁开设有固定孔(13)，所述驱动电机(12)的输出轴固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)通过固定孔(13)贯穿滑动板(5)，所述转轴(14)的下端固定连接有铺棉板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种升降式铺棉机，其特征在于，所述滑动板(5)下侧的侧壁固定连接有u型限位板(16)，所述u型限位板(16)下侧的侧壁开设有转动孔(17)，所述转轴(14)通过转动孔(17)贯穿u型限位板(16)，所述转动孔(17)的孔壁通过轴承与转轴(14)转动连接，所述固定孔(13)的孔壁通过滚珠轴承与转轴(14)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种升降式铺棉机，其特征在于，所述u型板(7)左右两侧的侧壁均固定连接有导向板(18)，所述导向板(18)下侧的侧壁开设有导向孔(19)，所述限位杆(4)通过导向孔(19)贯穿导向板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种升降式铺棉机，其特征在于，所述横板(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个顶块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种升降式铺棉机，其特征在于，所述内螺纹筒(8)靠近下端的外壁对称固定连接有两个连接块(21)，所述连接块(21)通过螺栓(22)与u型板(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种升降式铺棉机，其特征在于，所述限位杆(4)靠近下端的杆壁螺纹套设有限位螺母(23)。

技术总结
本实用新型涉及纺织机械技术领域，且公开了一种升降式铺棉机，包括横板，所述横板上表面的四角处均开设有插孔，所述插孔内插设有紧固螺栓，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的杆壁滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板上侧的侧壁对称开设有两个限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿滑动板，所述滑动板上侧的侧壁固定连接有U型板，所述U型板上侧的侧壁连接有内螺纹筒，所述横板下侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆。本实用新型能够自动对铺棉机的高度进行调节，有效的提高了调节的便利性，还降低了操作者的劳动强度。

技术研发人员：张洪新
受保护的技术使用者：江苏尚诚纺织科技有限公司
技术研发日：2020.05.23
技术公布日：2021.01.01