断路器快插端子的制作方法

[0001]
本实用新型涉及断路器领域，特别是涉及一种断路器快插端子。


背景技术：

[0002]
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
[0003]
以施耐德断路器为例，通常具有一组用来给内部控制器提供电源以及将施耐德断路器各种信号状态进行输出的接线端子，接线端子应该具有能可靠接通并传输电信号的功能，以实现施耐德断路器装在配电柜中的互通、控制功能，因此接线端子对施耐德断路器至关重要。
[0004]
现有的断路器的接线端子的结构不够优越，在接线及拔线过程中，都需要工具的辅助才能完成，操作麻烦。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构优越的线断路器快插端子，无需工具接线及拔线，使得操作更简便。
[0006]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]
一种断路器快插端子，包括：
[0008]
外壳，所述外壳包括主壳体及旋转体，所述主壳体内开设有安装槽，所述主壳体的侧面开设有与所述安装槽相连通的插线孔，所述旋转体设置于所述安装槽内且位于所述插线孔的一侧；
[0009]
触桥，所述触桥设置于所述安装槽内且位于所述插线孔的相对另一侧；
[0010]
弹片，所述弹片设置于所述安装槽内且包围在所述旋转体外，所述弹片的一端向靠近所述插线孔的方向延伸形成形变部；及
[0011]
按钮，所述按钮的一端插入所述安装槽内用于相对所述形变部的方向移动，以使所述形变部绕着所述旋转体进行旋转运动。
[0012]
在其中一种实施方式，所述形变部靠近所述插线孔的一侧面与所述主壳体开设有所述插线孔的一侧面之间形成的夹角范围为10
°
～40
°
。
[0013]
在其中一种实施方式，所述安装槽的内侧壁于所述插线孔的位置处向靠近所述形变部的方向延伸形成导向凸台，所述导向凸台与所述形变部的相互靠近面之间形成的夹角范围为10
°
～40
°
。
[0014]
在其中一种实施方式，所述旋转体为“f”形结构或“l”形结构。
[0015]
在其中一种实施方式，所述旋转体靠近所述插线孔的端部设置有旋转凸台，所述形变部绕着所述旋转凸台的中心进行旋转运动。
[0016]
在其中一种实施方式，所述形变部进行旋转运动的角度范围为5
°
～30
°
。
[0017]
在其中一种实施方式，所述旋转体远离所述插线孔的端部设置有第一限位凸台，当所述形变部绕着所述旋转凸台的中心进行旋转至第一角度时，所述第一限位凸台用于与所述形变部靠近所述插线孔的端部接触。
[0018]
在其中一种实施方式，所述旋转体设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台位于所述旋转凸台与所述第一限位凸台之间，当所述形变部绕着所述旋转凸台的中心进行旋转至第二角度时，所述第二限位凸台用于与所述形变部靠近所述按钮的端部接触。
[0019]
在其中一种实施方式，所述按钮的另一端露置于所述主壳体外且位于所述旋转体的上方。
[0020]
在其中一种实施方式，所述主壳体的侧面开设有与所述安装槽相连通的安装口，所述安装口的内壁设置有滑块，所述按钮开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
[0021]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0022]
当需要接线时，将电线由插线孔插入安装槽内的过程中，弹片的形变部受到电线的向下推动力而发生变形绕着旋转体进行旋转运动，停止插入电线时，形变部会回弹将电线与触桥进行夹紧。若电线往外拔时，弹片的形变部受到电线的向上拉力而发生变形，此时由于形变部的直线长度变长，形变部的边缘会卡住电线甚至会插入电线内部，使电线无法拔出，如此保证断路器快插端子的接线牢固性。当需要拔线时，按下按钮，弹片的形变部受到按钮的向下推动力而发生变形绕着旋转体进行旋转运动，使得弹片与触桥之间的距离大于电线的线径，便可将电线拔出。该快插端子相对于现有的接线端子，其结构更加优越，接线更加牢固，无需工具接线及拔线，使得操作更简便。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]
图1为本实用新型一实施方式的断路器快插端子的结构示意图。
[0025]
图2为本实用新型一实施方式的断路器快插端子的外壳的剖面结构图。
[0026]
图3为本实用新型一实施方式的断路器快插端子的局部结构图。
具体实施方式
[0027]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]
一种断路器快插端子，包括：外壳，所述外壳包括主壳体及旋转体，所述主壳体内开设有安装槽，所述主壳体的侧面开设有与所述安装槽相连通的插线孔，所述旋转体设置于所述安装槽内且位于所述插线孔的一侧；触桥，所述触桥设置于所述安装槽内且位于所述插线孔的相对另一侧；弹片，所述弹片设置于所述安装槽内且包围在所述旋转体外，所述弹片的一端向靠近所述插线孔的方向延伸形成形变部；及按钮，所述按钮的一端插入所述安装槽内用于相对所述形变部的方向移动，以使所述形变部绕着所述旋转体进行旋转运动。
[0031]
为了更好地对上述断路器快插端子进行说明，以更好地理解上述断路器快插端子的构思。一实施方式，请参阅图1，一种断路器快插端子10，包括外壳110、触桥120、弹片130及按钮140。所述外壳110包括主壳体111及旋转体112，所述主壳体111内开设有安装槽1111，所述主壳体111的侧面开设有与所述安装槽1111相连通的插线孔1112，所述旋转体112设置于所述安装槽1111内且位于所述插线孔1112的一侧。所述触桥120设置于所述安装槽1111内且位于所述插线孔1112的相对另一侧。所述弹片130设置于所述安装槽1111内且包围在所述旋转体112外，所述弹片130的一端向靠近所述插线孔1112的方向延伸形成形变部131。所述按钮140的一端插入所述安装槽1111内用于相对所述形变部131的方向移动，以使所述形变部131绕着所述旋转体112进行旋转运动。需要说明的是，当需要接线时，将电线20由插线孔1112插入安装槽1111内的过程中，弹片130的形变部131受到电线20的向下推动力而发生变形绕着旋转体112进行旋转运动，停止插入电线20时，形变部131会回弹将电线20与触桥120进行夹紧。若电线20往外拔时，弹片130的形变部131受到电线20的向上拉力而发生变形，此时由于形变部131的直线长度变长，形变部131的边缘会卡住电线20甚至会插入电线20内部，使电线20无法拔出，如此保证断路器快插端子10的接线牢固性。当需要拔线时，如图3所示，按下按钮140，弹片130的形变部131受到按钮140的向下推动力而发生变形绕着旋转体112进行旋转运动，使得弹片130与触桥120之间的距离大于电线20的线径，便可将电线20拔出。该快插端子相对于现有的接线端子，其结构更加优越，接线更加牢固，无需工具接线及拔线，使得操作更简便。
[0032]
具体地，所述形变部131靠近所述插线孔1112的一侧面与所述主壳体111开设有所述插线孔1112的一侧面之间形成的夹角范围为10
°
～40
°
。例如，所述形变部131靠近所述插线孔1112的一侧面与所述主壳体111开设有所述插线孔1112的一侧面之间形成的夹角范围为10
°
、15
°
、20
°
、25
°
、30
°
、35
°
或40
°
。如此使得形变部131向下倾斜设置。
[0033]
进一步地，请参阅图2，所述安装槽1111的内侧壁于所述插线孔1112的位置处向靠近所述形变部131的方向延伸形成导向凸台1115，所述导向凸台1115与所述形变部131的相互靠近面之间形成的夹角范围为10
°
～40
°
。例如，所述导向凸台1115与所述形变部131的相互靠近面之间形成的夹角范围为10
°
、15
°
、20
°
、25
°
、30
°
、35
°
或40
°
。如此，导向凸台1115对
电线20插入过程中的限位导向作用，也可以限制形变部的形变范围。
[0034]
例如图1所示，所述旋转体112为“f”形结构，也可以为“l”形结构。
[0035]
进一步地，请参阅图2，所述旋转体112靠近所述插线孔1112的端部设置有旋转凸台1121，所述形变部131绕着所述旋转凸台1121的中心进行旋转运动。如此，通过在旋转体112靠近插线孔1112的端部设置旋转凸台1121，使得形变部131可以绕着旋转凸台1121的中心进行旋转运动。例如，所述旋转凸台1121为圆柱体或球体。
[0036]
具体地，所述形变部131进行旋转运动的角度范围为5
°
～30
°
。例如，所述形变部131进行旋转运动的角度范围为5
°
、10
°
、15
°
、20
°
、25
°
或30
°
。
[0037]
进一步地，请参阅图2，所述旋转体112远离所述插线孔1112的端部设置有第一限位凸台1122，当所述形变部131绕着所述旋转凸台1121的中心进行旋转至第一角度时，所述第一限位凸台1122用于与所述形变部131靠近所述插线孔1112的端部接触。如此，通过第一限位凸台1122能够限制形变部的形变范围。
[0038]
进一步地，请参阅图2，所述旋转体112设置有第二限位凸台1123，所述第二限位凸台1123位于所述旋转凸台1121与所述第一限位凸台1122之间，当所述形变部131绕着所述旋转凸台1121的中心进行旋转至第二角度时，所述第二限位凸台1123用于与所述形变部131靠近所述按钮140的端部接触。如此，再通过第二限位凸台1123，结合下方的第一限位凸台1122，能够更合理地限制形变部的形变范围。
[0039]
进一步地，请参阅图1，所述按钮140的另一端露置于所述主壳体111外且位于所述旋转体112的上方。如此，通过外置按钮140的另一端能够便于操作按钮140。
[0040]
进一步地，请参阅图2及图3，所述主壳体111的侧面开设有与所述安装槽1111相连通的安装口1113，所述安装口1113的内壁设置有滑块1114，所述按钮140开设有滑槽141，所述滑块1114滑动连接在所述滑槽141内。需要说明的是，通过按钮140开设的滑槽141与安装口1113设置的滑块1114卡接，来使得按钮140与主壳体111牢固连接，当按下按钮140的一端时，按钮140的另一端向下推动弹片130的形变部131，此时滑块1114由滑槽141的底部移动至顶部；当松开钮140的一端时，形变部131会回弹使按钮140的另一端向上移动，此时滑块1114由滑槽141的顶部回到底部。如此完成按钮140的复位。
[0041]
进一步地，请参阅图1及图2，所述外壳110还包括间隔结构113，所述间隔结构113包括第一间隔块组及第二间隔块组，所述第一间隔块组包括多个第一间隔块1131，多个所述第一间隔块1131相互间隔设置且分别位于所述主壳体111的一内侧壁与所述触桥120之间；所述第二间隔块组包括多个第二间隔块1132，多个所述第二间隔块1132相互间隔设置且分别位于所述主壳体111的相对另一内侧壁与所述弹片130之间。如此，一方面通过第一间隔块组对触桥120起到间隔限位的作用，另一方面通过第二间隔块组对弹片130起到间隔限位的作用，从而对快插端子起到散热作用。
[0042]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0043]
当需要接线时，将电线20由插线孔1112插入安装槽1111内的过程中，弹片130的形变部131受到电线20的向下推动力而发生变形绕着旋转体112进行旋转运动，停止插入电线20时，形变部131会回弹将电线20与触桥120进行夹紧。若电线20往外拔时，弹片130的形变部131受到电线20的向上拉力而发生变形，此时由于形变部131的直线长度变长，形变部131的边缘会卡住电线20甚至会插入电线20内部，使电线20无法拔出，如此保证断路器快插端
子10的接线牢固性。当需要拔线时，按下按钮140，弹片130的形变部131受到按钮140的向下推动力而发生变形绕着旋转体112进行旋转运动，使得弹片130与触桥120之间的距离大于电线20的线径，便可将电线20拔出。该快插端子相对于现有的接线端子，其结构更加优越，接线更加牢固，无需工具接线及拔线，使得操作更简便。
[0044]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。