二次端子连接组件和万能式断路器的制作方法

本申请涉及断路器技术领域，具体而言，涉及一种二次端子连接组件和万能式断路器。

背景技术：

为了电路检修和维护的方便，目前通常采用抽屉式断路器作为电路的开关装置，现有的断路器的二次端子与控制器之间通常是分体设置，并通过导线实现电连接，这样无疑是增加了安装空间。同时，通过导线连接导致二次端子与控制器之间分离困难，通常会破坏导线，导致无法二次安装，十分不利于检修。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种二次端子连接组件和万能式断路器，该二次端子连接组件和万能式断路器能够将控制器直接插接在二次端子上，避免了使用导线进行电连接，其节省了安装空间，并且拆装方便，能够实现二次安装。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案。

第一方面，本实用新型实施例提供一种二次端子连接组件，包括二次端子和控制器，所述二次端子上设置有第一电插接结构，所述控制器上设置有第二电插接结构，所述控制器与所述二次端子可拆卸连接，所述第一电插接结构用于与所述第二电插接结构相插接，以使所述控制器与所述二次端子电连接。

在可选的实施方式中，所述第一电插接结构包括插针结构，所述二次端子的外部凸设有插针围板，所述插针结构设置在所述插针围板中；所述第二电插接结构包括插座结构，所述控制器上设置有插座开孔，所述插座结构设置在所述插座开孔中，所述插针围板用于插入所述插座开孔并与所述插座开孔相配合，以使所述插针结构插入所述插座结构。

在可选的实施方式中，所述二次端子内设置有第一线路腔，所述第一线路腔内设置有第一线路板，所述线路板与所述第一电插接结构电连接；所述控制器内设置有第二线路腔，所述第二线路腔内设置有第二线路板，所述第二线路板与所述第二电插接结构电连接。

在可选的实施方式中，所述二次端子上设置有第一安装座，所述控制器上设置有第二安装座，所述二次端子连接组件还包括连接件，所述第一安装座与所述第二安装座在所述第一电插接结构与所述第二电插接结构相插接的状态下相互抵持，并通过所述连接件可拆卸连接。

在可选的实施方式中，所述连接件包括螺钉，所述螺钉贯穿设置在所述第二安装座上，所述第一安装座上开设有螺孔，所述螺钉与所述螺孔相配合。

在可选的实施方式中，所述第二安装座设置在所述控制器的一侧表面，所述第二安装座上开设有安装通孔，所述安装通孔贯穿至所述控制器的另一侧表面，所述螺钉装配在所述安装通孔中，并伸出所述第二安装座。

在可选的实施方式中，所述第一安装座和所述第二安装座均为两个，两个所述第一安装座设置在所述二次端子的两侧，并分设在所述第一电插接结构的两侧，两个所述第二安装座设置在所述控制器的一侧表面，并分设在所述第二电插接结构的两侧。

在可选的实施方式中，所述二次端子和所述控制器中其中一个设置有导轨结构，另一个设置有导槽结构，所述导轨结构可滑动地设置在所述导槽结构中，以使所述控制器沿既定方向靠近所述二次端子。

在可选的实施方式中，所述导槽结构包括开设有滑槽的导槽座，所述导轨结构包括导滑片，所述导滑片滑动容置在所述滑槽中。

在可选的实施方式中，所述导轨结构还包括加强筋板，所述加强筋板固定设置在所述导滑片的一侧，所述导槽座上还开设有与所述滑槽相连通的让位槽，所述加强筋板滑动容置在所述让位槽中。

第二方面，本实用新型实施例提供一种万能式断路器，包括断路器本体和如前述实施方式任一项所述的二次端子连接组件，所述二次端子与所述断路器本体连接。

通过上述技术方案，本实用新型通过在二次端子上设置第一电插接结构，在控制器上设置第二电插接结构，第一电插接结构插入插接结构中，从而使得控制器能够直接插接在二次端子上，同时控制器与二次端子可拆卸连接，使得控制器与二次端子能够相对地形成一个整体，相较于分体安装大大节省安装空间，同时避免了使用导线连接，拆装方便，并且能够二次安装，提高了检修效率。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一实施例提供的二次端子连接组件在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请第一实施例提供的二次端子连接组件在第二视角下的结构示意图；

图3为图2中二次端子的结构示意图；

图4为本申请第一实施例提供的二次端子连接组件在第三视角下的结构示意图；

图5为图2中控制器的结构示意图；

图6为本申请第一实施例提供的二次端子连接组件在第四视角下的结构示意图；

图7为图4中二次端子的结构示意图；

图8为图4中控制器的结构示意图；

图9为图8中ⅸ的局部放大示意图；

图10为本申请第二实施例提供的二次端子连接组件的结构示意图；

图11为图10中ⅺ的局部放大示意图；

图12为图10中ⅻ的局部放大示意图。

图标：100-二次端子连接组件；110-二次端子；111-第一电插接结构；113-插针结构；115-插针围板；117-第一线路腔；119-第一线路板；130-控制器；131-第二电插接结构；133-插座结构；135-插座开孔；137-第二线路腔；139-第二线路板；150-连接件；151-第一安装座；153-第二安装座；155-螺孔；157-安装通孔；160-导轨结构；161-导滑片；163-加强筋板；1631-第一折弯部；1633-第二折弯部；170-导槽结构；171-导槽座；173-滑槽；175-让位槽；180-弹性卡扣；181-卡扣本体；183-导向拨片；190-卡扣凸起；191-导向斜面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，现有技术中的断路器通常是分体设置的，其安装在不同位置，需要较大的安装空间，并通过额外设置导线来实现电连接，导线连接导致其拆装十分不便，在控制器或者二次端子需要更换或检修时，往往只能剪断导线，且剪开的导线重新接上十分困难且容易断裂，导致导线难以二次利用，使得控制器或二次端子无法实现二次安装，十分不利于检修。而本实用新型提供了一种新型的二次端子连接组件，其通过电插接结构直接插接来实现电连接，同时将控制器通过螺钉可拆卸地装配在二次端子上，在检修时只需要拆下螺钉即可将控制器分离，十分方便，且避免了使用导线进行电连接，节省了安装空间。

第一实施例

参见图1至图5，本实施例提供了一种二次端子连接组件100，能够将控制器130直接插接、扣合在二次端子110上，避免了使用导线进行电连接，其节省了安装空间，并且拆装方便，能够实现二次安装。

本实施例提供的二次端子连接组件100，包括二次端子110和控制器130，二次端子110上设置有第一电插接结构111，控制器130上设置有第二电插接结构131，控制器130与二次端子110可拆卸连接，第一电插接结构111用于与第二电插接结构131相插接，以使控制器130与二次端子110电连接。

在本实施例中，第一电插接结构111包括插针结构113，第二电插接结构131包括插座结构133，其中插针结构113具有多个阵列排布的插针，插座结构133具有多个阵列排布的插座，当插针结构113插入到插座结构133中时，多个插针一一对应地插入到多个插座当中，实现端子的电连接。

需要说明的是，在本实用新型其他较佳的实施例中，也可以是第一电插接结构111包括插座结构133，第二电插接结构131包括插针结构113，其同样能够实现二次端子110和控制器130之间的电连接。

在本实施例中，二次端子110的外部凸设有插针围板115，插针结构113设置在插针围板115中；控制器130上设置有插座开孔135，插座结构133设置在插座开孔135中，插针围板115用于插入插座开孔135并与插座开孔135相配合，以使插针结构113插入插座结构133。具体地，插针围板115呈矩形，插座开孔135也呈矩形，在插接时，插针围板115插入到插座开孔135中，从而使得插针围板115内部的插针结构113能够顺利插入到插座结构133当中，此处插针围板115能够起到导向限位作用，保证多个插针能够对准多个插座并顺利插入。当然，此处插针围板115和插座开孔135的形状并不作限定，只要是能够将插座结构133和插针结构113包覆在内即可。

需要说明的是，在本实用新型其他较佳的实施例中，也可以是二次端子110的外表面开设有插座开孔135，控制器130的外表面凸设有插针围板115，其同样能够实现导线限位功能，并保证插接到位。

参见图6，在本实施例中二次端子110内设置有第一线路腔117，第一线路腔117内设置有第一线路板119，线路板与第一电插接结构111电连接；控制器130内设置有第二线路腔137，第二线路腔137内设置有第二线路板139，第二线路板139与第二电插接结构131电连接。具体地，第一线路板119和第二线路板139固定设置在对应的线路腔中，插针结构113焊接设置在第一线路板119的边缘，且二次端子110的表面开有插针开口，插针围板115围设在插针开口处，插针结构113由插针开口和插针围板115处漏出，方便与插座结构133插接。插座结构133焊接设置在第二线路板139上，由插针结构113和插座结构133之间的插接实现了第一线路板119和第二线路板139的电连接。第一线路板119和第二线路板139上均集成有各种功能模块和电路单元，在此不详细介绍，具体可参见现有的断路器中的相关线路板。通过设置线路腔，使得线路板能够容置在线路腔中，同时也便于焊接设置插针结构113和插座结构133。同时通过将第一线路板119与第一电插接结构111电连接，能够在插针结构113与插座结构133插接到位后直接将第一线路板119上的信号转换、通讯、同期检测等功能模块直接与控制器130内的第二线路板139电连接，保证了信号传递的安全性和时效性。

结合参见图4、图7、图8、图9和图10，二次端子110上设置有第一安装座151，控制器130上设置有第二安装座153，二次端子连接组件100还包括连接件150，第一安装座151与第二安装座153在第一电插接结构111与第二电插接结构131相插接的状态下相互抵持，并通过连接件150可拆卸连接。通过设置第一安装座151和第二安装座153，能够起到安装限位作用，并提示安装人员安装到位，避免安装人员继续用力导致插针结构113或插座结构133损坏。此外，通过连接件150将第一安装座151和第二安装座153可拆卸地连接在一起，从而使得控制器130和二次端子110能够固定在一起，在保证固定效果的同时方便进行拆卸。

在本实施例中，连接件150包括螺钉，螺钉贯穿设置在第二安装座153上，第一安装座151上开设有螺孔155，螺钉与螺孔155相配合。通过采用螺钉和螺孔155进行连接，拆卸方便，且固定效果好。当然，此处也可以采用其他类型的连接件150，例如采用与第一安装座151过盈装配的销钉等。

在本实施例中，第二安装座153设置在控制器130的一侧表面，第二安装座153上开设有安装通孔157，安装通孔157贯穿至控制器130的另一侧表面，螺钉装配在安装通孔157中，并伸出第二安装座153。通过在第二安装座153上开设安装通孔157，在实际安装时能够从控制器130的外侧表面(安装时远离二次端子110的一侧表面)装入螺钉，并将螺钉向着内侧伸出，由于螺钉头部在外侧，方便用螺丝刀等工具进行拧紧动作。

在本实施例中，第一安装座151和第二安装座153均为两个，两个第一安装座151设置在二次端子110的两侧，并分设在第一电插接结构111的两侧，两个第二安装座153设置在控制器130的一侧表面，并分设在第二电插接结构131的两侧。通过在插针结构113的两侧设置两个第一安装座151，在插座结构133的两侧设置第二安装座153，从而在两侧实现固定，使得两侧受力均匀，保证插针结构113的两端能够同步插入到插座结构133中并保持固定。

二次端子110和控制器130中其中一个设置有导轨结构160，另一个设置有导槽结构170，导轨结构160可滑动地设置在导槽结构170中，以使控制器130沿既定方向靠近二次端子110。具体地，二次端子110上设置有导槽结构170，控制器130上设置有导轨结构160，通过设置导轨结构160和导槽结构170，使得在安装时控制器130能够得以导向限位，并使得插针围板115能够尽快地对准插座开口，方便控制器130快速装配。

需要说明的是，本实施例中导槽结构170和导轨结构160均为两个，两个导槽结构170分设在二次端子110的两侧，并分别与两个第一安装座151相对应，两个导轨结构160相对设置在控制器130的一侧表面并分别与两个第二安装座153相对应。

在本实施例中，导槽结构170包括开设有滑槽173的导槽座171，导轨结构160包括导滑片161，导滑片161滑动容置在滑槽173中。具体地，导槽座171固定设置在二次端子110的侧壁上，且滑槽173开设在导槽座171的外侧端面上，并向着内侧延伸，导滑片161滑动容置在滑槽173中，能够在安装时对导滑片161进行导向限位，进而实现对控制器130的导向定位。

在本实用新型其他较佳的实施例中，导槽结构170也可以包括直接开设在二次端子110侧壁上的滑槽173，具体地，直接在二次端子110的侧壁上开槽，使得导滑片161能够直接滑动装配在二次端子110的侧壁上。

在本实施例中，导轨结构160还包括加强筋板163，加强筋板163固定设置在导滑片161的一侧，导槽座171上还开设有与滑槽173相连通的让位槽175，加强筋板163滑动容置在让位槽175中。具体地，加强筋板163包括第一折弯部1631和第二折弯部1633，第一折弯部1631与导滑片161的一侧表面连接，并与控制器130的表面连接，从而起到对导滑片161的加强作用，防止导滑片161受力变形，第一折弯部1631与让位槽175相配合，在导滑片161沿滑槽173滑动的同时，第一折弯部1631沿让位槽175滑动。第二折弯部1633与第一折弯部1631连接，并与第二安装座153连接，从而使得第二安装座153与导滑片161能够连接形成一个整体，提高了整个结构的机械强度。

在本实施例中，第一折弯部1631与导滑片161的中部连接，并形成t字型结构，从而形成了稳定的三角结构，进一步提升导滑片161的结构强度。

在本实施例中，导滑片161伸出控制器130的端部呈楔形，方便导滑片161快速插入到滑槽173中。

综上所述，本实施例提供的一种二次端子连接组件100，其装配过程如下：将控制器130上的导轨结构160与导槽结构170相对齐，并使得导滑片161能够插入到滑槽173中，向着内侧方向推动控制器130，导滑片161沿滑槽173滑动，使得二次端子110上的插针围板115能插入到插针开孔中，进而使得插针结构113插入到插座结构133中，实现电连接，在插针结构113和插座结构133插接到位后，第一安装座151和第二安装座153对正并相互抵持，此时第一安装座151上的螺孔155与第二安装座153上的安装通孔157相对应，此时再由外侧向安装通孔157内装入螺钉，螺钉向内延伸并伸入螺孔155，再利用螺丝刀等工具拧动螺钉，使得螺钉装配在螺孔155中，实现第一安装座151和第二安装座153的固定连接。本实施例通过插针结构113和插座结构133实现电连接，同时采用螺钉固定第一安装座151和第二安装座153，从而使得控制器130能够固定在二次端子110上，并通过导轨结构160和导槽结构170实现导向限位，使得插针结构113和插座结构133能够快速对准并插接到位。

第二实施例

结合参见图10至图12，本实施例提供了一种二次端子连接组件100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

在本实施例中，连接件150包括弹性卡扣180，弹性卡扣180设置在第一安装座151上，第二安装座153上凸设有卡扣凸起190，卡扣凸起190卡持在弹性卡扣180中，从而实现第一安装座151和第二安装座153的固定连接。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，弹性卡扣180也可以设置在第二安装座153上，同时卡扣凸起190设置在第一安装座151上。

需要说明的是，本实施例中第一安装座151和第二安装座153均为两个，每个第一安装座151上均设置有弹性卡扣180，每个第二安装座153上均凸设有卡扣凸起190，且弹性卡扣180设置在对应的第一安装座151远离另一个第一安装座151的侧壁上，卡扣凸起190对应设置在第二安装座153上。通过将弹性卡扣180相对远离设置，使得在横向方向上两个弹性卡扣180能够相对设置，从而能够从两侧实现控制器130和二次端子110的固定。

弹性卡扣180包括卡扣本体181和导向拨片183，卡扣本体181的一端固定设置在第一安装座151上，并具有用于卡持卡扣凸起190的卡孔，导向拨片183设置在卡扣本体181的另一端并向着远离另一个第一安装座151的方向折弯，从而使得两个导向拨片183呈张口设置，方便控制器130上的两个第二连接座卡入到两个卡扣本体181之间，并使得卡扣凸起190卡持在卡扣本体181上。

在本实施例中，卡扣凸起190在装配时靠近弹性卡扣180的一侧还设置有导向斜面191，导向斜面191用于抵持在导向拨片183上，起到导向作用，从而能够向两侧撑开卡扣本体181，方便卡扣凸起190快速装入卡扣本体181。

综上所述，本实施例提供的一种二次端子连接组件100，通过弹性卡扣180和卡扣凸起190实现第一连接座和第二连接座之间的固定，安装快捷方便。

第三实施例

本实施例提供了一种万能式断路器，包括断路器本体和二次端子连接组件100，其中二次端子连接组件100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

二次端子连接组件100包括二次端子110和控制器130，二次端子110上设置有第一电插接结构111，控制器130上设置有第二电插接结构131，控制器130与二次端子110可拆卸连接，第一电插接结构111用于与第二电插接结构131相插接，以使控制器130与二次端子110电连接。

在本实施例中，二次端子110与断路器本体连接，具体地，二次端子110两侧设置有连接支耳，连接支耳通过螺钉固定在断路器本体上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。