屏蔽线剥皮扭线穿套管沾锡一体机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及屏蔽线生产设备技术领域，具体为屏蔽线剥皮扭线穿套管沾锡一体机。


背景技术：

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在国家专利号cn201821943292.2中提出一种屏蔽线剥皮扭线穿套管沾锡一体机，包括放线机、剥皮机、打散装置、铜丝分离机、扭屏蔽线装置、剥芯线装置、穿内套管装置、烘内套管装置、套管检测装置、搬线装置、线材转水平装置、穿外套管装置、烘外套管装置、沾助焊剂装置、沾锡装置、剪裁装置、屏蔽线剥皮设备主体和输送带，所述屏蔽线剥皮设备主体的顶端一侧外壁上安装有放线机，所述屏蔽线剥皮设备主体两侧的顶端外壁上均安装有输送带，所述屏蔽线剥皮设备主体位于放线机一侧的顶端外壁上固定安装有剥皮机，所述剥皮机的一侧螺栓固定有打散装置，所述屏蔽线剥皮设备主体顶端外壁位于打散装置一侧固定安装有铜丝分离机，所述铜丝分离机一侧安装固定有扭屏蔽线装置，所述扭屏蔽线装置的一侧固定安装有剥芯线装置，所述屏蔽线剥皮设备主体位于剥芯线装置一侧的顶端外壁上螺栓固定有穿内套管装置，所述穿内套管装置的一侧外壁上固定安装有烘内套管装置，所述屏蔽线剥皮设备主体后工位输送带一侧的顶端外壁上安装有线材转水平装置，所述线材转水平装置的一侧固定安装有穿外套管装置，所述穿外套管装置的一侧外壁上固定安装有烘外套管装置，所述屏蔽线剥皮设备主体位于烘外套管装置一侧顶端外壁上螺栓固定有沾助焊剂装置，所述沾助焊剂装置的一侧安装有沾锡装置，所述屏蔽线剥皮设备主体位于沾锡装置一侧的顶端外壁上螺栓固定有剪裁装置，通过该设备能完成屏蔽线的剥皮、扭线、穿内套管、穿外套管、沾锡等一系列加工，自动化水平较高，给工作者带来了便利；解决了传统的屏蔽线处理设备都不带自动穿外套管和沾锡的工序，穿外套管和沾锡这个工序都是人工处理，从而导致工作效率低，生产成本偏高，生产跟不上等问题，但是其中的裁剪工艺中，只是简单的带过，并未进行详细的扩充，而且屏蔽线裁剪处容易出现不平整的问题，为此，我们提出屏蔽线剥皮扭线穿套管沾锡一体机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供屏蔽线剥皮扭线穿套管沾锡一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：屏蔽线剥皮扭线穿套管沾锡一体机，包括屏蔽线剥皮设备主体，所述屏蔽线剥皮设备主体顶部右侧安装有安装框，所述安装框底部内壁由左至右依次安装有输送带和支撑柱，所述安装框顶部内壁右侧设有导料辊，所述导料辊位于输送带右侧的上方，所述安装框右侧内壁由上至下依次设有出料口、固定板和上下复位顶件，前后两组所述支撑柱顶部与上下复位顶件底部外壁左侧焊接，所述固定板顶部外壁左右两侧均活动插接有升降杆，所述升降杆底部固定连接有顶块，两组所述升降杆顶部固定安装有升降板，所述升降杆外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端
分别与升降板和固定板固定连接，所述升降板顶部设有安装板，所述安装板顶部焊接有冲切刀，所述安装框顶部内壁与导料辊连接处的右侧焊接有固定块，所述固定块的左右两侧均设有过料板，两组所述过料板相背一侧外壁的底部均前后等距设有过料孔。
[0005]
进一步地，所述安装框底部内壁与支撑柱连接处的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机前端面安装有皮带轮，所述上下复位顶件包括焊接在安装框右侧内壁的u型安装件，所述u型安装件前后两侧外壁均设有左右两组通孔，通孔内安装有轴承，前后两组轴承内圈安装有转杆，左侧所述转杆前端安装有从动皮带轮，所述转杆后端安装有传动皮带轮，两组所述传动皮带轮通过皮带连接，所述从动皮带轮与皮带轮连接，所述转杆位于u型安装件内腔的部分套设有凸轮。
[0006]
进一步地，所述过料板相背一侧外壁的顶部均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺丝，所述固定块外壁设有与固定螺丝相配合的螺孔，所述安装板顶部外壁四角均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，所述升降板顶部设有与螺丝相配合的螺孔。
[0007]
进一步地，两组所述过料孔内腔活动插接有屏蔽线，所述固定块底部与屏蔽线顶部贴合，所述屏蔽线的左端穿过导料辊，所述屏蔽线右端穿过出料口，所述冲切刀位于两组过料板内侧。
[0008]
进一步地，所述顶块底部外壁为弧形，所述凸轮外壁套设有耐磨层。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机带动皮带轮、从动皮带轮和转杆旋转，转杆又带动传动皮带轮和凸轮旋转，凸轮旋转到顶部时，会将顶块向上顶，将复位弹簧压缩，带动冲切刀进行裁剪，而凸轮旋离顶部时，复位弹簧带动冲切刀下降，因此凸轮的旋转可带动冲切刀进行裁剪，驱动电机连接控制器，可进行启停调整，实现定量剪切，屏蔽线的左端穿过导料辊，屏蔽线右端穿过出料口，固定块底部与屏蔽线顶部贴合，裁剪屏蔽线时，屏蔽线会被限位，剪切处较为平整。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型上下复位顶件结构示意图；
[0012]
图3为本实用新型过料板结构示意图。
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图中：1、屏蔽线剥皮设备主体；2、安装框；3、支撑柱；4、上下复位顶件；41、u型安装件；42、转杆；43、从动皮带轮；44、传动皮带轮；45、凸轮；5、固定板；6、升降杆；7、顶块；8、升降板；9、复位弹簧；10、安装板；11、冲切刀；12、导料辊；13、固定块；14、过料板；15、固定螺丝；16、屏蔽线；17、驱动电机；18、皮带轮；19、过料孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
本实用新型提供一种技术方案：屏蔽线剥皮扭线穿套管沾锡一体机，请参阅图1-3，包括屏蔽线剥皮设备主体1，屏蔽线剥皮设备主体1顶部右侧安装有安装框2，安装框2底
部内壁由左至右依次安装有输送带和支撑柱3，安装框2顶部内壁右侧设有导料辊12，导料辊12外壁设有多组环形凹槽，与过料孔19数量相等，避免屏蔽线16滑动，使屏蔽线16只能进行直线活动，避免裁剪屏蔽线16时，屏蔽线16活动造成剪切处不平整，导料辊12位于输送带右侧的上方，将屏蔽线16导向冲切刀11上方，便于进行裁剪，安装框2右侧内壁由上至下依次设有出料口、固定板5和上下复位顶件4，前后两组支撑柱3顶部与上下复位顶件4底部外壁左侧焊接，固定板5顶部外壁左右两侧均活动插接有升降杆6，升降杆6底部固定连接有顶块7，两组升降杆6顶部固定安装有升降板8，升降杆6外壁套设有复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别与升降板8和固定板5固定连接，升降板8顶部设有安装板10，安装板10顶部焊接有冲切刀11，安装框2顶部内壁与导料辊12连接处的右侧焊接有固定块13，固定块13的左右两侧均设有过料板14，两组过料板14相背一侧外壁的底部均前后等距设有过料孔19，上下复位顶件4带动升降杆6升降活动，升降杆6上升时，升降板8和冲切刀11上升进行裁剪；
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请参阅图1-2，安装框2底部内壁与支撑柱3连接处的右侧安装有驱动电机17，驱动电机17前端面安装有皮带轮18，上下复位顶件4包括焊接在安装框2右侧内壁的u型安装件41，u型安装件41前后两侧外壁均设有左右两组通孔，通孔内安装有轴承，驱动电机17带动皮带轮18、从动皮带轮43和转杆42旋转，转杆42又带动传动皮带轮44和凸轮45旋转，凸轮45旋转到顶部时，会将顶块7向上顶，将复位弹簧9压缩，带动冲切刀11进行裁剪，而凸轮45旋离顶部时，复位弹簧9带动冲切刀11下降，因此凸轮45的旋转可带动冲切刀11进行裁剪，驱动电机17连接控制器，可进行启停调整，实现定量剪切，前后两组轴承内圈安装有转杆42，左侧转杆42前端安装有从动皮带轮43，转杆42后端安装有传动皮带轮44，两组传动皮带轮44通过皮带连接，从动皮带轮43与皮带轮18连接，转杆42位于u型安装件41内腔的部分套设有凸轮45；
[0017]
请参阅图1，过料板14相背一侧外壁的顶部均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有固定螺丝15，固定块13外壁设有与固定螺丝15相配合的螺孔，安装板10顶部外壁四角均设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，升降板8顶部设有与螺丝相配合的螺孔，便于进行拆装和更换；
[0018]
请参阅图1，两组过料孔19内腔活动插接有屏蔽线16，固定块13底部与屏蔽线16顶部贴合，裁剪屏蔽线16时，屏蔽线16会被限位，剪切较为平整，屏蔽线16的左端穿过导料辊12，屏蔽线16右端穿过出料口，冲切刀11位于两组过料板14内侧；
[0019]
请参阅图1，顶块7底部外壁为弧形，凸轮45外壁套设有耐磨层，减小45与顶块7的磨损。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。