一种新型铺设的制作方法

一种新型铺设
“ⅱ”
型开孔工装
技术领域
[0001]
本实用新型涉及光伏安装生产设备技术领域，具体为一种新型铺设
“ⅱ”
型开孔工装。


背景技术：

[0002]
众所周知，随着光伏行业的快速发展，电站投资商平价上网的压力越来越大，对电成本的诉求越来越高，半片组件以优异的性能及较低的成本，已经成为目前组件市场的主流产品，以中间出头的半片组件为代表，组件接线盒的安装是在组件的中间部位的，组件汇流条引线出头也均在组件中间部位，所以需要开孔，现有的开孔工装在使用中发现，大多开孔面积较大，易漏出电池片边角，导致外观不良，并且大多使用圆孔开孔工装，为保证圆孔覆盖位置，操作难度较大，效率低下。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铺设
“ⅱ”
型开孔工装，解决了大多开孔面积较大，易漏出电池片边角，导致外观不良，并且大多使用圆孔开孔工装，为保证圆孔覆盖位置，操作难度较大，效率低下的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铺设
“ⅱ”
型开孔工装，包括底板、工装板、安装板、安装螺钉、拆装螺钉和拆卸螺钉，所述底板的顶端左侧和右侧对称固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有顶板，并且滑动杆的圆周外壁滑动连接有滑动板，所述顶板的中部设置上下贯穿的伸缩通孔，并且顶板的顶端固定连接有开孔气缸，所述开孔气缸的活塞杆的底端穿过所述伸缩通孔与所述滑动板的顶端固定连接，所述滑动板的底端左侧和右侧对称固定连接有螺纹柱，所述工装板的顶端左侧和右侧对称设置有固定通孔，所述螺纹柱的底端通过所述固定通孔伸到所述工装板的下侧，并且螺纹柱的圆周外壁螺装连接有固定螺母，所述固定螺母的顶端与所述工装板的底端接触，所述工装板的底端左侧和右侧对称设置有定位通孔，所述定位通孔的内部设置定位销，所述安装板的地底端左侧和右侧对称设置有安装通孔，所述工装板与所述安装板通过所述安装螺钉连接，所述安装板的底端设置有拆装槽，并且安装板的前端设置拆装通孔，所述拆装槽的内部设置有与所述拆装槽相适配的拆装块，所述拆装块的底端左侧和右侧对称固定连接有冲头，并且拆装快的前端设置拆装螺纹孔，所述安装板与所述拆装块通过所述拆装螺钉连接，所述冲头的底端截面为长方形，并且冲头的前后长度远远大于冲头的左右的长度，所述底板的顶端固定连接有冲座，所述冲座的顶端设置有冲装槽，并且冲座的顶端左侧和右侧对称设置有拆卸螺纹孔，所述冲装槽的内部设置有下模，所述下模的顶端左侧和右侧对称设置有所述冲头相适配的冲孔，并且下模的顶端左侧和右侧对称设置有拆卸通孔，下模的顶端左侧和右侧的拆卸通孔的部位对称设置有拆卸沉头槽，所述下模与所述冲座通过所述拆
卸螺钉连接。
[0007]
优选的，还包括紧固螺钉，所述冲座的顶端左侧和右侧对称设置有紧固通孔，并且冲座的顶端左侧和右侧的紧固通孔的部位对称设置紧固沉头槽，所述底板的顶端左侧和右侧对称设置有紧固螺纹孔，所述冲座与所述底板通过所述紧固螺钉连接。
[0008]
优选的，所述固定螺母为自锁螺母。
[0009]
优选的，所述定位销为圆柱型定位销。
[0010]
优选的，还包括防脱螺母，所述螺纹柱的圆周外壁螺装连接有所述防脱螺母，所述防脱螺母的顶端与所述固定螺母的底端接触。
[0011]
优选的，所述开孔气缸的进气口和出气口均设置有气动调速阀。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铺设
“ⅱ”
型开孔工装，具备以下有益效果：
[0014]
1、该新型铺设
“ⅱ”
型开孔工装，通过控制开孔气动的动作，开孔气缸的活塞杆动作，带动工装板的向下滑动，工装板带动安装板向下移动，安装板带动拆装块向下移动，拆装块带动冲头向下移动，直到冲头通过冲孔伸到冲装槽的内部，从而达到对工件进行开孔的目的，其中由于冲头是两个，并且冲头的前后长度远远大于冲头的左右的长度，从而所开的孔为
“ⅱ”
型，达到避免开孔面积较大，易漏出电池片，和使用圆孔开孔工装，为保证圆孔覆盖位置，操作难度较大，效率低下的问题。
[0015]
2、该新型铺设
“ⅱ”
型开孔工装，通过安装螺钉连接工装板与安装板，便于拆卸安装板，通过拆装螺钉连接安装板与拆装块，便于拆卸和更换拆装块和冲头，通过拆卸螺钉连接下模与冲座，便于拆卸和更换下模。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构主视剖视示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构主视示意图；
[0018]
图3为图1中a处局部放大示意图；
[0019]
图4为图1中b处局部放大示意图；
[0020]
图5为图1中c处局部放大示意图。
[0021]
图中：1、底板；2、工装板；3、安装板；4、安装螺钉；5、拆装螺钉；6、拆卸螺钉；7、滑动杆；8、顶板；9、滑动板；10、开孔气缸；11、螺纹柱；12、固定螺母；13、定位销；14、拆装槽；15、拆装块；16、冲头；17、冲座；18、冲装槽；19、下模；20、冲孔；21、拆卸沉头槽；22、紧固螺钉；23、紧固沉头槽；24、防脱螺母；25、气动调速阀。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，一种新型铺设
“ⅱ”
型开孔工装，包括底板1、工装板2、安装板3、安装
螺钉4、拆装螺钉5和拆卸螺钉6，底板1的顶端左侧和右侧对称固定连接有滑动杆7，滑动杆7的顶端固定连接有顶板8，并且滑动杆7的圆周外壁滑动连接有滑动板9，顶板8的中部设置上下贯穿的伸缩通孔，并且顶板8的顶端固定连接有开孔气缸10，开孔气缸10的活塞杆的底端穿过所述伸缩通孔与滑动板9的顶端固定连接，滑动板9的底端左侧和右侧对称固定连接有螺纹柱11，工装板2的顶端左侧和右侧对称设置有固定通孔，螺纹柱11的底端通过固定通孔伸到工装板2的下侧，并且螺纹柱11的圆周外壁螺装连接有固定螺母12，固定螺母12的顶端与工装板2的底端接触，工装板2的底端左侧和右侧对称设置有定位通孔，定位通孔的内部设置定位销13，安装板3的地底端左侧和右侧对称设置有安装通孔，工装板2与安装板3通过安装螺钉4连接，安装板3的底端设置有拆装槽14，并且安装板3的前端设置拆装通孔，拆装槽14的内部设置有与拆装槽14相适配的拆装块15，拆装块15的底端左侧和右侧对称固定连接有冲头16，并且拆装快的前端设置拆装螺纹孔，安装板3与拆装块15通过拆装螺钉5连接，冲头16的底端截面为长方形，并且冲头16的前后长度远远大于冲头16的左右的长度，底板1的顶端固定连接有冲座17，冲座17的顶端设置有冲装槽18，并且冲座17的顶端左侧和右侧对称设置有拆卸螺纹孔，冲装槽18的内部设置有下模19，下模19的顶端左侧和右侧对称设置有冲头16相适配的冲孔20，并且下模19的顶端左侧和右侧对称设置有拆卸通孔，下模19的顶端左侧和右侧的拆卸通孔的部位处对称设置有拆卸沉头槽21，下模19与冲座17通过拆卸螺钉6连接，外界配置有成套的气动装置，通过控制开孔气动的动作，开孔气缸10的活塞杆动作，带动工装板2的向下滑动，工装板2带动安装板3向下移动，安装板3带动拆装块15向下移动，拆装块15带动冲头16向下移动，直到冲头16通过冲孔20伸到冲装槽18的内部，从而达到对工件进行开孔的目的，其中由于冲头16是两个，并且冲头16的前后长度远远大于冲头16的左右的长度，从而所开的孔为
“ⅱ”
型，达到避免开孔面积较大，易漏出电池片，和使用圆孔开孔工装，为保证圆孔覆盖位置，操作难度较大，效率低下的问题，通过安装螺钉4连接工装板2与安装板3，便于拆卸安装板3，通过拆装螺钉5连接安装板3与拆装块15，便于拆卸和更换拆装块15和冲头16，通过拆卸螺钉6连接下模19与冲座17，便于拆卸和更换下模19，还包括紧固螺钉22，冲座17的顶端左侧和右侧对称设置有紧固通孔，并且冲座17的顶端左侧和右侧的紧固通孔的部位对称设置紧固沉头槽23，底板1的顶端左侧和右侧对称设置有紧固螺纹孔，冲座17与底板1通过紧固螺钉22连接，方便拆卸和更换冲座17的目的，固定螺母12为自锁螺母，防止固定螺母12松动，定位销13为圆柱型定位销，达到对安装板3精确定位和固定的目的，还包括防脱螺母24，螺纹柱11的圆周外壁螺装连接有防脱螺母24，防脱螺母24的顶端与固定螺母12的底端接触，进一步提高工装板2的连接强度，防止固定螺钉松动和脱落，开孔气缸10的进气口和出气口均设置有气动调速阀25，达到对开孔气缸10动作的速度进行调节目的。
[0024]
在使用时，首先把工件放到下模19的顶端，然后控制开孔气动的动作，开孔气缸10的活塞杆动作，带动工装板2的向下滑动，工装板2带动安装板3向下移动，安装板3带动拆装块15向下移动，拆装块15带动冲头16向下移动，直到冲头16通过冲孔20伸到冲装槽18的内部，从而达到对工件进行开孔的目的，其中由于冲头16是两个，并且冲头16的前后长度远远大于冲头16的左右的长度，从而所开的孔为
“ⅱ”
型，达到避免开孔面积较大，易漏出电池片，和使用圆孔开孔工装，为保证圆孔覆盖位置，操作难度较大，效率低下的问题，其中安装螺钉4连接工装板2与安装板3，便于拆卸安装板3，拆装螺钉5连接安装板3与拆装块15，拆卸
和更换拆装块15和冲头16，拆卸螺钉6连接下模19与冲座17，便于拆卸和更换下模19。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。