连接件、锁定机构、固定机构、安装组件和断路器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及断路器领域；具体涉及一种连接件以及具有该连接件的锁定机构、固定机构、安装组件以及断路器。


背景技术：

[0002]
断路器按安装方式分：有插入式、固定式和抽屉式，插入式断路器的使用能够有效提高电器设备使用行业的安全性，随着插入式断路器在各种电器设备上的广泛使用，为了满足各种不同电器设备的安装需要，插入式断路器的结构也发展到各式各样，目前现有传统插入式断路器产品在安装位置时的布局中，一般采用按下操作按钮，断路器闭合，操作力去除后断路器的操作按钮弹回复位，再次按下按钮时断路器断开。
[0003]
对于插入式的断路器，断路器的装配是否到位以及安装的稳固均影响着断路器的使用安全。申请号为201711022046.3的中国发明专利公开了一种断路器操作装置的锁定机构，在外壳内设有锁定机构，所述锁定机构能够对按钮进行锁定或解锁；即断路器未插入到位的情况下，锁定机构始终锁定按钮，使其无法按压操作，当断路器插入到位时，锁定机构对按钮进行解锁，按钮可正常按压。同时，申请号为201711022048.2中国发明专利公开了插入式断路器的固定及解锁机构，在外壳内设有锁定机构能够使插入式断路器无法从安装机柜中拔出，所述外壳内还设有解锁机构能够对锁定机构解锁使插入式断路器从安装机柜中拔出。
[0004]
虽然，上述分别公开了对按钮进行锁定或解锁的锁定机构以及对插入式断路器进行固定和解锁的固定及解锁机构；但结构均较为复杂，其至少需要一个锁定部件和一个施加弹力的扭簧来实现，所占用的空间较大，零部件种类繁多，装配难度大。


技术实现要素：

[0005]
为此，本实用新型提供的技术方案，能够通过同一零部件结构同时适用于对按钮进行锁定或解锁的锁定机构以及对插入式断路器进行固定和解锁的固定机构(该固定机构即对应申请号为201711022048.2中的固定及解锁机构)，进而使结构最简化，装配难度极大的降低，且占用空间小，适用于小型化断路器。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
[0007]
一种连接件，包括相连的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂之间设有转动连接部，所述第一支臂上形成有第一凸台，所述第一支臂上一体延伸有弹性支臂，所述弹性支臂的延伸方向背离所述第一凸台，所述第二支臂上形成有第二凸台，所述第二凸台的方向与弹性支臂的延伸方向相同。
[0008]
一种断路器的锁定机构，包括断路器壳体、按钮和锁定件，所述断路器壳体上开设有按钮插入口，所述按钮经按钮插入口可伸缩活动的插设于断路器壳体上，所述锁定件为上述所述的连接件，所述锁定件通过转动连接部铰接于断路器壳体内，所述断路器壳体上开设有对应锁定件的第二凸台的让位孔，所述弹性支臂抵触于断路器壳体的内壁上而对锁
定件的第一凸台施加一顶触于按钮上的弹力，并使锁定件的第二凸台经让位孔伸出所述断路器壳体；定义锁定件的第一凸台在朝向按钮插入口的一端为前端，所述按钮上设有一对应锁定件的第一凸台前端的限位台阶。
[0009]
在该断路器未装配到位时，锁定件的第一凸台在弹性支臂的作用下始终顶触于按钮上，按钮在按压时，其上的限位台阶被锁定件的第一凸台抵住而无法正常按压，保障安全性。断路器装配到位时，锁定件的第二凸台会被机柜板压下，锁定件的第二凸台的下压带动锁定件的第一凸台克服弹性支臂的弹力而脱离所述按钮，按钮上的限位台阶失去锁定件的第一凸台的抵压而能够实现正常的按压操作。
[0010]
进一步的，所述锁定件的转动连接部为轴孔，所述断路器壳体内设有一铰接轴，所述锁定件的轴孔套设于铰接轴上，进而实现锁定件的铰接设置。
[0011]
进一步的，所述锁定件的第二凸台具有一在断路器插入时正对机柜的插入面，所述插入面为倾斜面。
[0012]
一种断路器的固定机构，包括断路器壳体、按钮和固定件，所述断路器壳体上开设有按钮插入口，所述按钮经按钮插入口可伸缩活动的插设于断路器壳体上，所述固定件为上述所述的连接件，所述固定件通过转动连接部铰接于断路器壳体内，所述断路器壳体上开设有对应固定件的第二凸台的让位孔，所述弹性支臂抵触于断路器壳体的内壁上而对固定件的第一凸台施加一顶触于按钮上的弹力，并使固定件的第二凸台经让位孔伸出所述断路器壳体；定义固定件的第一凸台在背离按钮插入口的一端为后端，所述按钮上设有一对应固定件的第一凸台后端的限位台阶。
[0013]
断路器在装入机柜的过程中，固定件的第二凸台会被机柜压下，使得断路器能够顺利的装入，完成装入后，机柜上具有一对应固定件的第二凸台的通孔，固定件的第二凸台失去机柜的抵压而重新弹出并卡入机柜上的通孔内，完成装配，此时断路器无法正常拔出；需要拔出断路器时，向外拉动按钮，使按钮上的限位台阶抵触于固定件的第一凸台后端，此时继续拉动按钮，限位台阶的移动能够将固定件的第一凸台向外排开，使固定件克服弹性支臂的弹力进行摆动，进而使固定件的第二凸台缩进一段距离而脱离机柜上的通孔，断路器从机柜中解锁，可轻松的将断路器从机柜中拔出。
[0014]
进一步的，所述固定件的转动连接部为轴孔，所述断路器壳体内设有一铰接轴，所述固定件的轴孔套设于铰接轴上，进而实现固定件的铰接设置。
[0015]
进一步的，所述固定件的第二凸台具有一在断路器插入时正对机柜的插入面，所述插入面为倾斜面。
[0016]
一种断路器的安装组件，包括断路器壳体、按钮、锁定件和固定件，所述断路器壳体上开设有按钮插入口，所述按钮经按钮插入口可伸缩活动的插设于断路器壳体上，所述锁定件和固定件均为上述所述的连接件，所述锁定件和固定件均通过转动连接部铰接于断路器壳体内；所述断路器壳体上开设有对应锁定件的第二凸台的第一让位孔以及对应固定件的第二凸台的第二让位孔；所述锁定件的弹性支臂抵触于断路器壳体的内壁上而对锁定件的第一凸台施加一顶触于按钮上的弹力，并使锁定件的第二凸台经第一让位孔伸出所述断路器壳体；所述固定件的弹性支臂抵触于断路器壳体的内壁上而对固定件的第一凸台施加一顶触于按钮上的弹力，并使固定件的第二凸台经让第二让位孔伸出所述断路器壳体；定义第一凸台在朝向按钮插入口的一端为前端，背离按钮插入口的一端为后端；所述按钮
上设有对应锁定件的第一凸台前端的第一限位台阶以及对应固定件的第一凸台后端的第二限位台阶。
[0017]
进一步的，所述锁定件的转动连接部和固定件的转动连接部均为轴孔，所述断路器壳体内设有一铰接轴，所述锁定件的轴孔和固定件的轴孔均套设于铰接轴上，所述锁定件和固定件的第一支臂在铰接轴的轴向方向上的垂直投影面上相重合。
[0018]
进一步的，所述锁定件的第二凸台和固定件的第二凸台均具有一在断路器插入时正对机柜的插入面，所述插入面为倾斜面。
[0019]
进一步的，所述按钮上设有用于与断路器动触头联动连接的连接凸环，所述连接凸环凸出于按钮的外表面而作为所述第二限位台阶。
[0020]
进一步的，所述连接凸环还延伸至对应锁定件的第一凸台后端的位置，所述锁定件的第一凸台被第一限位台阶和连接凸环共同限位。
[0021]
一种断路器，至少包括上述所述的断路器的锁定机构或者上述所述的断路器的固定机构或者上述所述的断路器的安装组件。
[0022]
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0023]
同时适用于对按钮进行锁定或解锁的锁定机构以及对插入式断路器进行固定和解锁的固定机构，进而使结构最简化，装配难度极大的降低，且占用空间小，能够留出更多的空间进行布置其它部件，使部件之间分布更合理化，适用于小型化断路器。
附图说明
[0024]
图1所示为实施例一中连接件的立体结构示意图；
[0025]
图2所示为实施例一中另一种连接件的立体结构示意图；
[0026]
图3所示为实施例二中断路器的锁定机构中按钮和锁定件装配示意图；
[0027]
图4所示为实施例二中断路器的锁定机构的结构示意图；
[0028]
图5所示为实施例二中在断路器完成装配后的断路器的锁定机构的结构示意图；
[0029]
图6所示为实施例三中断路器的固定机构中按钮和固定件装配示意图；
[0030]
图7所示为实施例三中在断路器完成装配后的断路器的固定机构的结构示意图；
[0031]
图8所示为实施例三中断路器的固定机构脱离机柜状态下的结构示意图；
[0032]
图9所示为实施例四中断路器的安装组件中锁定件、固定件与按钮的装配立体示意图；
[0033]
图10所示为图9中的结构分解示意图；
[0034]
图11所示为实施例四中断路器的安装组件的结构示意图；
[0035]
图12所示为实施例四中具有断路器的安装组件的断路器的外观示意图；
[0036]
图13所示为实施例四中具有断路器的安装组件的断路器在装配至机柜中的示意图。
具体实施方式
[0037]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0038]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0039]
实施例一
[0040]
参照图1所示，本实施例提供的一种连接件10，包括相连的第一支臂11和第二支臂12，所述第一支臂11和第二支臂12之间设有转动连接部，本具体实施例中，该转动连接部为轴孔13，在其它实施例中不局限于此，转动连接部也可以是铰接轴等。所述第一支臂11上形成有第一凸台111，所述第一支臂11上一体延伸有弹性支臂14，所述弹性支臂14的延伸方向背离所述第一凸台111，例如图1中，第一凸台111向左延伸，而弹性支臂14则向右延伸。所述第二支臂12上形成有第二凸台121，所述第二凸台121的方向与弹性支臂的延伸方向相同，即附图1中也向右延伸。
[0041]
具体的，本实施例中，所述连接件10的材质为塑料件，可通过注塑一体成型，制备简易。当然的，在其它实施例中，所述连接件10的材质也可以不局限于此。
[0042]
具体的，图2所示也是一个连接件10，图1、图2所示的连接件10中，其各个部件结构以及连接关系均相同，不同之处在于：图1、图2中的连接件10 的第一支臂11和第二支臂12的夹角不同，同时，图1中的连接件10的第二支臂12的长度短于图2中的连接件10的第二支臂12的长度。
[0043]
实施例二
[0044]
参照图3、图4所示，本实施例提供一种断路器的锁定机构，包括断路器壳体300、按钮100和锁定件20，所述断路器壳体300上开设有按钮插入口(未示出)，所述按钮100经按钮插入口可伸缩活动的插设于断路器壳体300上，所述锁定件20为实施例一中所述的连接件10，具体采用的是实施例一中图1所示的连接件10，即锁定件20的第一支臂21、第二支臂22、第一凸台211、第二凸台221、轴孔23和弹性支臂24分别是图1中的连接件10的第一支臂11、第二支臂12、第一凸台111、第二凸台121、轴孔13和弹性支臂14；但不限于此。所述锁定件20通过轴孔23铰接于断路器壳体300内，具体的，所述断路器壳体300内设有一铰接轴3001，所述锁定件20的轴孔23套设于铰接轴3001上，进而实现锁定件20的铰接设置。
[0045]
所述断路器壳体300上开设有对应锁定件20的第二凸台221的让位孔3002，所述弹性支臂24抵触于断路器壳体300的内壁上而对锁定件20的第一凸台211 施加一顶触于按钮100上的弹力，并使锁定件20的第二凸台221经让位孔3002 伸出所述断路器壳体300，如图4所示。
[0046]
定义锁定件20的第一凸台211在朝向按钮插入口的一端为前端，所述按钮100上设有一对应锁定件20的第一凸台211前端的限位台阶1001。具体的，如图4中，按钮100插入口位于锁定件200的第一凸台211的上方，所述第一凸台211的前端即为图4中的上端面，所述按钮100在锁定件20的第一凸台211 的上方设置限位台阶1001，即限位台阶1001位于第一凸台211的上方位置。
[0047]
在断路器未装配到位时，锁定件20的第一凸台211在弹性支臂24的作用下始终顶触于按钮100上，即如图4所示的状态，按钮100在按压时，其上的限位台阶1001被锁定件20的第一凸台211抵住而无法正常按压，保障安全性。断路器装配到位时，如图5所示的状态，锁定件20的第二凸台221会被机柜1 压下，锁定件20的第二凸台221的下压使锁定件20以铰接点进行摆动，如图5 中为克服弹性支臂的弹力进行顺时针摆动，锁定件20的顺时针摆动
带动第一凸台211脱离所述按钮100，按钮100上的限位台阶1001失去锁定件20的第一凸台211的抵压限制而能够实现按钮100的正常按压操作。
[0048]
通过一个一体连接的连接件10实现对按钮100进行锁定或解锁，使结构最简化，装配难度极大的降低，且占用空间小，能够留出更多的空间进行布置其它部件，使部件之间分布更合理化，适用于小型化断路器。
[0049]
具体的，本实施例中，锁定件20的弹性支臂24被配置在断路器壳体300 的端角位置，如图4所示，使得断路器壳体300内部的空间得到充分的利用，能够空出更多的空间用于布局其它部件，使得结构更为紧凑、合理。
[0050]
具体的，本实施例中，所述锁定件20的铰接设置为通过其上的轴孔23与断路器壳体300内的铰接轴3001的套接设置来实现。当然的，在其它实施例中，锁定件20的轴孔23也可以替换成铰接轴等能够实现铰接的转动连接部来实现。
[0051]
进一步的，本实施例中，所述锁定件20的第二凸台221具有一在断路器插入时正对机柜1的插入面222，所述插入面222为倾斜面。在与机柜1进行接触时，该插入面222形成导向结构，能够使锁定件20的第二凸台22更顺利的回缩而不易造成卡住。
[0052]
本实施例还提供一种断路器，包括上述所述的断路器的锁定机构。
[0053]
实施例三
[0054]
参照图6至图8所示，本实施例提供一种断路器的固定机构，包括断路器壳体300、按钮100和固定件30，所述断路器壳体300上开设有按钮插入口(未示出)，所述按钮100经按钮插入口可伸缩活动的插设于断路器壳体300上，所述固定件30为实施例一中所述的连接件10，具体为实施例一中图2所示的连接件10，即固定件30的第一支臂31、第二支臂32、第一凸台311、第二凸台321、轴孔33和弹性支臂34分别是图2中的连接件10的第一支臂11、第二支臂12、第一凸台111、第二凸台121、轴孔13和弹性支臂14；但不限于此。
[0055]
所述固定件30通过轴孔33铰接于断路器壳体300内，具体的，所述断路器壳体300内设有一铰接轴3001，所述固定件30的轴孔33套设于铰接轴3001 上，进而实现固定件30的铰接设置。
[0056]
所述断路器壳体300上开设有对应固定件30的第二凸台321的让位孔3003，所述弹性支臂34抵触于断路器壳体300的内壁上而对固定件30的第一凸台施加一顶触于按钮上的弹力，并使固定件30的第二凸台321经让位孔3003伸出所述断路器壳体300，如图7所示。
[0057]
定义固定件30的第一凸台311在背离按钮插入口的一端为后端，所述按钮100上设有一对应固定件30的第一凸台311后端的限位台阶1002。具体的，如图7所示，按钮插入口位于第一凸台311的上方位置，所述第一凸台311的后端即为图7中的下端面，所述按钮100在固定件30的第一凸台311的下方设置限位台阶1002，即限位台阶1002位于第一凸台311的下方位置。
[0058]
断路器在装入机柜1的过程中，固定件30的第二凸台321会被机柜1压下，使得断路器能够顺利的装入，完成装入后，机柜1上具有一对应固定件30的第二凸台321的通孔2，固定件30的第二凸台321失去机柜1的抵压而重新弹出并卡入机柜1上的通孔2内，完成装配，此时断路器无法正常拔出；需要拔出断路器时，向外拉动按钮100，使按钮100上的限位台阶1002抵触于固定件30 的第一凸台311后端，此时继续拉动按钮100，限位台阶1002的移动能够将固定件30的第一凸台311向外排开，使固定件30克服弹性支臂34的弹力进行摆动，如图
8所示即在图7的基础上顺时针摆动，进而使固定件30的第二凸台321 缩进一段距离而脱离机柜1上的通孔2，断路器从机柜1中解锁，可轻松的将断路器从机柜1中拔出。
[0059]
通过一个一体连接的连接件10实现对断路器进行固定和解锁，使结构最简化，装配难度极大的降低，且占用空间小，能够留出更多的空间进行布置其它部件，使部件之间分布更合理化，适用于小型化断路器。
[0060]
具体的，本实施例中，固定件30的弹性支臂34被配置在断路器壳体300 的端角位置，使得断路器壳体300内部的空间得到充分的利用，能够空出更多的空间用于布局其它部件，使得结构更为紧凑、合理。
[0061]
具体的，本实施例中，所述固定件30的铰接设置为通过其上的轴孔33与断路器壳体300内的铰接轴3001的套接设置来实现。当然的，在其它实施例中，固定件30的轴孔33也可以替换成铰接轴等能够实现铰接的转动连接部来实现。
[0062]
进一步的，本实施例中，所述固定件30的第二凸台321具有一在断路器插入时正对机柜1的插入面322，所述插入面322为倾斜面。在与机柜进行接触时，该插入面322形成导向结构，能够使固定件30的第二凸台321更顺利的回缩而不易造成卡住。
[0063]
本实施例还提供一种断路器，包括上述所述的断路器的固定机构。
[0064]
实施例四
[0065]
参照图9至图12所示，本实施例提供一种断路器的安装组件，包括断路器壳体300、按钮100、锁定件20和固定件30，所述断路器壳体300上开设有按钮插入口(未示出)，所述按钮100经按钮插入口可伸缩活动的插设于断路器壳体300上，所述锁定件20和固定件30均为实施例一中所述的连接件10，具体的，锁定件20采用实施例一中图1所示的连接件10，即锁定件20的第一支臂 21、第二支臂22、第一凸台211、第二凸台221、轴孔23和弹性支臂24分别是图1中的连接件10的第一支臂11、第二支臂12、第一凸台111、第二凸台121、轴孔13和弹性支臂14；所述固定件30采用实施例一中图2所示的连接件10，即固定件30的第一支臂31、第二支臂32、第一凸台311、第二凸台321、轴孔 33和弹性支臂34分别是图2中的连接件10的第一支臂11、第二支臂12、第一凸台111、第二凸台121、轴孔13和弹性支臂14；但不限于此。
[0066]
所述锁定件20和固定件30均通过轴孔铰接于断路器壳体内；具体的，所述断路器壳体300内设有一铰接轴3001，所述锁定件20的轴孔23和固定件30 的轴孔33均套设于铰接轴3001上，进而实现锁定件20和固定件30的铰接设置。
[0067]
所述断路器壳体300上开设有对应锁定件20的第二凸台221的第一让位孔 3002以及对应固定件30的第二凸台321的第二让位孔3003。
[0068]
所述锁定件20的弹性支臂24抵触于断路器壳体300的内壁上而对锁定件 20的第一凸台211施加一顶触于按钮100上的弹力，并使锁定件20的第二凸台 221经第一让位孔3002伸出所述断路器壳体300。
[0069]
同样的，所述固定件30的弹性支臂34抵触于断路器壳体300的内壁上而对固定件30的第一凸台311施加一顶触于按钮100上的弹力，并使固定件30 的第二凸台321经让第二让位孔3003伸出所述断路器壳体300。
[0070]
定义第一凸台在朝向按钮插入口的一端为前端，背离按钮插入口的一端为后端；所述按钮100上设有对应锁定件20的第一凸台211前端的第一限位台阶 1001以及对应固定件30的第一凸台311后端的第二限位台阶1002。具体的，如图11所示，锁定件20的第一凸台
211和固定件30的第一凸台311几乎是重合状态，因此方位也是相同，按钮插入口均位于锁定件20的第一凸台211和固定件30的第一凸台311的上方位置，因此，锁定件20的第一凸台211和固定件30的第一凸台311的前端即为上端面，后端即为下端面。第一限位台阶1001 位于锁定件20的第一凸台211的上方位置，第二限位台阶1002位于固定件30 的第一凸台311的下方位置。
[0071]
如图13为在装入机柜的过程中的示意图，断路器在装入机柜的过程中，固定件30的第二凸台321会被机柜1压下，使得断路器能够顺利的装入，此过程中，因锁定件20的第二凸台221位于固定件30的第二凸台321的后方，因此，不会被压下，锁定件20的第一凸台221在弹性支臂24的作用下始终顶触于按钮100上，按钮100在按压时，其上的第一限位台阶1001被锁定件20的第一凸台211抵住而无法正常按压，保障安全性。
[0072]
断路器装配到位时，锁定件20的第二凸台221会被机柜1压下，锁定件20 的第二凸台221的下压带动锁定件20的第一凸台211克服弹性支臂24的弹力而脱离所述按钮100，按钮100上的第一限位台阶1001失去锁定件20的第一凸台211的抵压而能够实现正常的按压操作。
[0073]
同时，机柜1上具有一对应固定件30的第二凸台321的通孔2，固定件30 的第二凸台321失去机柜1的抵压而重新弹出并卡入机柜1上的通孔2内，完成装配，此时断路器无法正常拔出；需要拔出断路器时，向外拉动按钮100，使按钮100上的第二限位台阶1002抵触于固定件30的第一凸台311后端，此时继续拉动按钮100，第二限位台阶1002的移动能够将固定件30的第一凸台311 向外排开，使固定件30克服弹性支臂34的弹力进行摆动，进而使固定件30的第二凸台321缩进一段距离而脱离机柜1上的通孔2，断路器从机柜1中解锁，可轻松的将断路器从机柜1中拔出。
[0074]
具体的，本实施例中，所述锁定件20的轴孔23和固定件30的轴孔33均套设于同一铰接轴3001上，进而实现共轴的铰接设置，锁定件20和固定件30 能够形成并排设置，节省布局空间。同时，所述锁定件20的第一支臂21和固定件30的第一支臂31在垂直投影面(即在铰接轴3001的轴向方向上的垂直投影面)上基本重合，即锁定件20的弹性支臂24和固定件30的弹性支臂34的同时抵触于断路器壳体300的一个平面内壁上，以及锁定件20的第一凸台211 和固定件30的第一凸台311同时顶触于按钮100的一个平面侧壁上，无需额外设置不同的配合结构进行分别配合。
[0075]
再具体的，为了使锁定件20的第二凸台221和固定件30的第二凸台321 不相互影响，本实施例中，将锁定件的第二凸台和固定件的第二凸台的距离拉长，其具体实现的方式是锁定件20和固定件30分别采用实施例一中图1和图2 所示的连接件10。使得锁定件20的第一支臂21与第二支臂22的夹角小于固定件30的第一支臂31与第二支臂32的夹角，在锁定件20的第一支臂21与固定件30的第一支臂31基本重合的情况下，锁定件20的第二支臂22与固定件30 的第二支臂32则会在铰接轴3001的轴向方向上的垂直投影面上错开，进而实现将锁定件20的第二凸台221和固定件30的第二凸台321的距离拉长。当然的，因锁定件20和固定件30是并排设置，因此，锁定件20的第二凸台221和固定件30的第二凸台321也存在一定距离的错开，在其它实施例中，锁定件20 的第二支臂22与固定件30的第二支臂32在铰接轴3001的轴向方向上的垂直投影面上也可以重合。
[0076]
具体的，本实施例中，固定件30的弹性支臂34和锁定件20的弹性支臂24 均被配置
在断路器壳体300的端角位置，使得断路器壳体300内部的空间得到充分的利用，能够空出更多的空间用于布局其它部件，使得结构更为紧凑、合理。
[0077]
具体的，本实施例中，所述固定件30和锁定件20的铰接设置为通过其上的轴孔与断路器壳体300内的铰接轴3001的套接设置来实现。当然的，在其它实施例中，锁定件20的轴孔23或固定件30的轴孔33也可以替换成铰接轴等能够实现铰接的转动连接部来实现。如固定件的转动连接部为铰接轴，锁定件的转动连接部为轴孔，装配时，可以先锁定件的轴孔先套设于固定件的铰接轴上，然后再将固定件的铰接轴可转动的装配于断路器壳体内，如此，也能够实现固定件和锁定件的并排设置；又或者是，固定件和锁定件分开设置，即不进行并排设置等。
[0078]
进一步的，本实施例中，所述锁定件20的第二凸台221和固定件30的第二凸台321均具有一在断路器插入时正对机柜1的插入面，即锁定件20的插入面222和固定件30的插入面322。所述插入面222、322均为倾斜面。在与机柜 1进行接触时，该插入面222、322形成导向结构，能够使锁定件20的第二凸台221和固定件30的第二凸台321更顺利的回缩而不易造成卡住。
[0079]
进一步的，本实施例中，所述按钮100上设有用于与断路器动触头联动连接的连接凸环，所述连接凸环凸出于按钮100的外表面而作为所述第二限位台阶1002。装配时，可通过一作为联动部件的u型杆穿设于连接凸环的通孔内，按钮100通过u型杆的传动与驱动断路器的动触头进行联动。同时，连接凸环也作为第二限位台阶1002用于与固定件30的第一凸台311配合；充分利用结构，结构设计巧妙，能够很好的降低按钮100的结构复杂程度。
[0080]
再进一步的，所述连接凸环还延伸至对应锁定件20的第一凸台211后端的位置，所述锁定件20的第一凸台211被第一限位台阶1001和连接凸环共同限位，一方面，满足了连接凸环与u型杆的连接，另一方面，将锁定件20的第一凸台211的前后端进行限位，能够更好对锁定件20的第一凸台211进行定位，装配精度更好。
[0081]
该方案锁定件20和固定件30的并排设置，以及第二限位台阶1002同时用于与驱动断路器的动触头进行联动和用于与固定件30的配合；能够将功能部位全部集成在按钮100的用一侧区域，使按钮能够空留更多的空间进行与其他部件进行配合，极大的优化了该断路器的布局空间。
[0082]
本实施例还提供一种断路器，包括上述所述的断路器的安装组件。
[0083]
本方案提供的连接件10，能够同时适用于对按钮100进行锁定或解锁的锁定机构以及对插入式断路器进行固定和解锁的固定机构，进而使结构最简化，装配难度极大的降低，且占用空间小，能够留出更多的空间进行布置其它部件，使部件之间分布更合理化，适用于小型化断路器。
[0084]
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。