一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剥漆装置技术领域，尤其涉及一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置。


背景技术：

[0002]
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]
聚氨漆包铜圆线是漆包线其中的一个种类，在聚氨漆包铜圆线生产时，通常需要对其进行剥漆处理，现有的剥漆装置在工作时会出现剥漆不彻底的情况，容易对剥漆的质量造成影响，从而对生产效率造成影响，并且剥漆之后的粉尘得不到较好的处理，导致资源的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，包括底座，所述底座一侧外壁通过螺栓固定有控制面板，所述底座顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有四个第一固定柱，四个所述第一固定柱一侧外壁分别通过轴承连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴外壁分别通过螺栓固定有两个导向轮，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个第二固定柱，两个所述第二固定柱一侧外壁分别通过轴承连接有上下设置的两个第二转轴，两个所述第二转轴外壁分别通过螺栓固定有两个第一剥漆轮，两个所述第二转轴外壁连接有同一个第二传动皮带，其中一个所述第二固定柱一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴连接在其中一个第二转轴一端。
[0007]
优选的，所述底座两侧外壁分别通过螺栓固定有两个支撑柱，且两个支撑柱顶部外壁分别通过螺栓固定有两个固定板，两个所述固定板一侧外壁分别通过轴承连接有平行设置的两个第三转轴，且两个第三转轴外壁分别通过螺栓固定有两个第二剥漆轮。
[0008]
优选的，两个所述第三转轴外壁连接有同一个第一传动皮带，其中一个所述固定板一侧外壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出轴连接在其中一个第三转轴一端。
[0009]
优选的，所述底座顶部内壁开设有两个固定槽，且两个固定槽内壁分别设置有两个收集箱。
[0010]
优选的，两个所述收集箱顶部外壁分别开设有两个开口，且两个开口内壁分别通过螺栓固定有两个收集漏斗，两个所述收集漏斗分别位于两个第一剥漆轮和两个第二剥漆轮正下方。
[0011]
优选的，两个所述收集箱顶部外壁分别通过螺栓固定有倾斜设置的四个导流板，
且四个导流板顶部分别固定在两个第二固定柱和两个支撑柱一侧外壁上。
[0012]
优选的，所述第一电机和第二电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.本聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，通过上下设置的两个第一剥漆轮和平行设置的两个第二剥漆轮，可以对聚氨漆包铜圆线进行全方位的剥漆，避免出现剥漆不干净的情况，提高了剥漆的质量。
[0015]
2.本聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，通过设置有收集箱，可以对剥漆之后掉落的粉尘进行收集，便于进行回收利用。
[0016]
3.本聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，通过在第一剥漆轮和第二剥漆轮下方均设置有收集漏斗和导流板，便于对掉落的粉尘进行引流，同时避免了粉尘落入到地面上对地面造成污染，保证了回收利用的效果。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置的立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置的固定板俯视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置的实施例一固定板和第二剥漆轮连接结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置的实施例一第二固定柱和第一剥漆轮连接结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置的实施例二固定板和第二剥漆轮连接结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置的实施例二第二固定柱和第一剥漆轮连接结构示意图。
[0023]
图中：1底座、2第一固定柱、3第一转轴、4导向轮、5控制面板、6第二固定柱、7第二转轴、8第一电机、9第一剥漆轮、10支撑柱、11固定板、12第三转轴、13第二电机、14第二剥漆轮、15第一传动皮带、16收集箱、17收集漏斗、18第二传动皮带、19导流板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例一
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参照图1-4，一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，包括底座1，底座1一侧外壁通过螺栓固定有控制面板5，底座1顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有四个第一固定柱2，四个第一固定柱2一侧外壁分别通过轴承连接有两个第一转轴3，两个第一转轴3外壁分别通过螺栓固定有两个导向轮4，底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个第二固定柱6，两个第二固定柱6一侧外壁分别通过轴承连接有上下设置的两个第二转轴7，两个第二转轴7外壁分别通过螺
栓固定有两个第一剥漆轮9，两个第二转轴7外壁连接有同一个第二传动皮带18，其中一个第二固定柱6一侧外壁通过螺栓固定有第一电机8，第一电机8输出轴连接在其中一个第二转轴7一端，底座1两侧外壁分别通过螺栓固定有两个支撑柱10，且两个支撑柱10顶部外壁分别通过螺栓固定有两个固定板11，两个固定板11一侧外壁分别通过轴承连接有平行设置的两个第三转轴12，且两个第三转轴12外壁分别通过螺栓固定有两个第二剥漆轮14，两个第三转轴12外壁连接有同一个第一传动皮带15，其中一个固定板11一侧外壁通过螺栓固定有第二电机13，且第二电机13输出轴连接在其中一个第三转轴12一端，第一电机8和第二电机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为ykz7280ja，底座1顶部内壁开设有两个固定槽，且两个固定槽内壁分别设置有两个收集箱16，可以对剥漆之后掉落的粉尘进行收集，两个收集箱16顶部外壁分别开设有两个开口，且两个开口内壁分别通过螺栓固定有两个收集漏斗17，两个收集漏斗17分别位于两个第一剥漆轮9和两个第二剥漆轮14正下方，便于对掉落的粉尘进行引流。
[0027]
实施例二
[0028]
参照图1、2、5和6，一种聚氨漆包铜圆线用剥漆装置，包括底座1，底座1一侧外壁通过螺栓固定有控制面板5，底座1顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有四个第一固定柱2，四个第一固定柱2一侧外壁分别通过轴承连接有两个第一转轴3，两个第一转轴3外壁分别通过螺栓固定有两个导向轮4，底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个第二固定柱6，两个第二固定柱6一侧外壁分别通过轴承连接有上下设置的两个第二转轴7，两个第二转轴7外壁分别通过螺栓固定有两个第一剥漆轮9，两个第二转轴7外壁连接有同一个第二传动皮带18，其中一个第二固定柱6一侧外壁通过螺栓固定有第一电机8，第一电机8输出轴连接在其中一个第二转轴7一端，底座1两侧外壁分别通过螺栓固定有两个支撑柱10，且两个支撑柱10顶部外壁分别通过螺栓固定有两个固定板11，两个固定板11一侧外壁分别通过轴承连接有平行设置的两个第三转轴12，且两个第三转轴12外壁分别通过螺栓固定有两个第二剥漆轮14，两个第三转轴12外壁连接有同一个第一传动皮带15，其中一个固定板11一侧外壁通过螺栓固定有第二电机13，且第二电机13输出轴连接在其中一个第三转轴12一端，第一电机8和第二电机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为ykz7280ja，底座1顶部内壁开设有两个固定槽，且两个固定槽内壁分别设置有两个收集箱16，可以对剥漆之后掉落的粉尘进行收集，两个收集箱16顶部外壁分别通过螺栓固定有倾斜设置的四个导流板19，且四个导流板19顶部分别固定在两个第二固定柱6和两个支撑柱10一侧外壁上，便于对掉落的粉尘进行引流。
[0029]
工作原理：使用时，通过设置的第一固定柱2、第一转轴3和导向轮4，可以对聚氨漆包铜圆线起到导向的作用，通过设置有第一电机8和第二传动皮带18，可以带动两个上下设置的第二转轴7转动，从而带动两个第一剥漆轮9转动，通过设置的第二电机13和第一传动皮带15，可以带动两个平行设置的第三转轴12转动，从而带动两个第二剥漆轮14转动，从而可以对聚氨漆包铜圆线进行全方位的剥漆，避免出现剥漆不干净的情况，提高了剥漆的质量，通过设置有收集箱16，可以对剥漆之后掉落的粉尘进行收集，便于进行回收利用，通过在两个第一剥漆轮9和两个第二剥漆轮14下方均设置有收集漏斗17和导流板19，便于对掉落的粉尘进行引流，同时避免了粉尘落入到地面上对地面造成污染，保证了回收利用的效果。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。