一种聚氨漆包铜圆线生产用绕线机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚氨漆包铜圆线生产技术领域，尤其涉及一种聚氨漆包铜圆线生产用绕线机。


背景技术：

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聚氨漆包铜圆线即为漆包线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，聚氨漆包铜圆线在进行生产时需要利用绕线机将其绕在线圈上。
[0003]
现有的聚氨漆包铜圆线生产用绕线机一次性只能对一个线圈进行绕线，生产效率低下；现有的聚氨漆包铜圆线生产用绕线机在每个线圈绕线完成后，需停机卸下这个线圈再另行安装一盘空线圈继续绕制，频繁停机不仅浪费时间、降低工作效率，而且也会降低装置的使用寿命；现有的聚氨漆包铜圆线生产用绕线机线圈的安装和拆卸均较为麻烦。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨漆包铜圆线生产用绕线机。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种聚氨漆包铜圆线生产用绕线机，包括外壳和绕线轴，所述外壳的一侧面贯穿有绕线轴，所述绕线轴设有多个，所述绕线轴的内部设有固定线圈的固定机构，所述绕线轴上均焊接有齿轮，所述齿轮上卡接有同一个链条，所述外壳内底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套接有皮带，所述皮带另一端和其中一个绕线轴套接，所述外壳内底部还安装有调速器，所述绕线轴的侧面设有同一个推板，所述推板另一侧设有带动推板左右移动的往复机构，所述外壳外部一侧焊接有挡圈，所述挡圈位于绕线轴外周，所述挡圈内壁安装有位置传感器。
[0008]
优选的，所述固定机构包括卡块、推杆、移动块、第一弹簧、第二弹簧和转动杆，所述绕线轴的内部顶端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接有移动块，所述移动块和绕线轴滑动连接。
[0009]
优选的，所述移动块的对立两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端一侧均焊接有卡块，所述卡块正好位于绕线轴的外侧，所述转动杆的顶端另一侧均焊接有第二弹簧。
[0010]
优选的，所述第二弹簧的另一端均和移动块的侧面焊接，所述移动块的另一端焊接有推杆，所述推杆另一端从绕线轴另一端伸出并和绕线轴滑动连接。
[0011]
优选的，所述往复机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于外壳内部的侧面，所述电动伸缩杆的伸缩端顶端焊接有推板。
[0012]
优选的，所述往复机构包括连接杆、套环、第三弹簧、正反电机、斜柱和圆锥块，所
述推板侧面焊接有连接杆，所述连接杆套接于套环内部，所述连接杆的另一端外侧设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别和套环与连接杆端部焊接。
[0013]
优选的，所述连接杆另一端焊接有圆锥块，所述外壳内顶部一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴底端焊接有斜柱，所述圆锥块紧抵斜柱底部侧面。
[0014]
本实用新型的有益效果为：
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1.本实用新型的旋转电机通过皮带带动一个绕线轴转动，一个绕线轴通过齿轮和链条带动多个绕线轴转动，可以同时对多个线圈进行绕线，生产效率高。
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2.本实用新型通过往复机构带动推板前移推动推杆向前移动，推杆带动移动块向前移动，使卡块受绕线轴外壁挤压缩回绕线轴内部，将线圈插接在绕线轴上，往复机构带动推板后移，移动块在第一弹簧作用下回复原位，卡块在第二弹簧作用下从绕线轴内部弹出卡住线圈，需要拆卸线圈时相同操作即可，安装和拆卸线圈均较为方便快捷，省时省力，提高工作效率。
[0017]
3.本实用新型当线圈绕制完成后，通过调速器可以将旋转电机的转速降至最低，方便线圈的取下和更换，无需频繁停机，延长绕线机的使用寿命；且通过位置传感器可以感应线圈上的漆包线绕线的直径，当绕线直径达到限定值时警示灯亮起提醒工作人员更换线圈，无需人工肉眼观察判断，绕线更精准。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线生产用绕线机的实施例1的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线生产用绕线机的实施例1的截面图；
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图3为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线生产用绕线机的实施例1的绕线轴顶端截面图；
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图4为本实用新型提出的一种聚氨漆包铜圆线生产用绕线机的实施例2的截面图。
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图中：1、外壳；2、挡圈；3、位置传感器；4、卡块；5、绕线轴；6、齿轮；7、链条；8、推杆；9、皮带；10、推板；11、电动伸缩杆；12、旋转电机；13、调速器；14、移动块；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、转动杆；18、连接杆；19、套环；20、第三弹簧；21、正反电机；22、斜柱；23、圆锥块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例1
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参照图1-3，一种聚氨漆包铜圆线生产用绕线机，包括外壳1和绕线轴5，外壳1的一侧面贯穿有绕线轴5，绕线轴5设有多个，绕线轴5的内部设有固定线圈的固定机构，绕线轴5上均焊接有齿轮6，齿轮6上卡接有同一个链条7，外壳1内底部安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上套接有皮带9，皮带9另一端和其中一个绕线轴5套接，外壳1内底部还安装有调速器13，调速器13采用zk880型号，绕线轴5的侧面设有同一个推板10，推板10另一侧设有
带动推板10左右移动的往复机构，外壳1外部一侧焊接有挡圈2，挡圈2位于绕线轴5外周，挡圈2内壁安装有位置传感器3，外壳1顶部一侧安装有警示灯，且警示灯和位置传感器3电性连接。
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本实施例中，固定机构包括卡块4、推杆8、移动块14、第一弹簧15、第二弹簧16和转动杆17，绕线轴5的内部顶端焊接有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端焊接有移动块14，移动块14和绕线轴5滑动连接，移动块14的对立两侧均转动连接有转动杆17，转动杆17的顶端一侧均焊接有卡块4，卡块4正好位于绕线轴5的外侧，转动杆17的顶端另一侧均焊接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端均和移动块14的侧面焊接，移动块14的另一端焊接有推杆8，推杆8另一端从绕线轴5另一端伸出并和绕线轴5滑动连接，往复机构包括电动伸缩杆11，电动伸缩杆11安装于外壳1内部的侧面，电动伸缩杆11的伸缩端顶端焊接有推板10。
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本实施例的工作原理：启动电动伸缩杆11带动推板10前移推动推杆8向前移动，推杆8带动移动块14向前移动，使卡块4受绕线轴5外壁挤压缩回绕线轴5内部，将线圈插接在绕线轴5上，电动伸缩杆11带动推板10后移，移动块14在第一弹簧15作用下回复原位，卡块4在第二弹簧16作用下从绕线轴5内部弹出卡住线圈，需要拆卸线圈时相同操作即可，安装和拆卸线圈均较为方便快捷，省时省力，提高工作效率；启动旋转电机12通过皮带9带动一个绕线轴5转动，一个绕线轴5通过齿轮6和链条7带动多个绕线轴5转动，可以同时对多个线圈进行绕线，生产效率高；当线圈绕制完成后，通过调速器13可以将旋转电机12的转速降至最低，方便线圈的取下和更换，无需频繁停机，延长绕线机的使用寿命；且通过位置传感器3可以感应线圈上的漆包线绕线的直径，当绕线直径达到限定值时警示灯亮起提醒工作人员更换线圈，无需人工肉眼观察判断，绕线更精准。
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实施例2
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参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，往复机构包括连接杆18、套环19、第三弹簧20、正反电机21、斜柱22和圆锥块23，推板10侧面焊接有连接杆18，连接杆18套接于套环19内部，连接杆18的另一端外侧设有第三弹簧20，第三弹簧20两端分别和套环19与连接杆18端部焊接，连接杆18另一端焊接有圆锥块23，外壳1内顶部一侧安装有正反电机21，正反电机21的输出轴底端焊接有斜柱22，圆锥块23紧抵斜柱22底部侧面。
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本实施例的工作原理：启动正反电机21带动斜柱22正转，斜柱22紧抵圆锥块23使连接杆18向前移动，连接杆18带动推板10前移推动推杆8向前移动，使卡块4缩回绕线轴5内部，正反电机21带动斜柱22反转，圆锥块23在第三弹簧20作用下回复原位，卡块4在第二弹簧16作用下从绕线轴5内部弹出卡住线圈，需要拆卸线圈时相同操作即可，安装和拆卸线圈均较为方便快捷，省时省力，提高工作效率。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。