一种一体式RGB四位插头的制作方法

本实用新型涉及插头技术领域，尤指一种一体式rgb四位插头。

背景技术：

现有的rgb四位插头的端子先通过车床车铣形成，然后人工将端子一个一个插入绝缘套，同时将端子与绝缘套进行焊接，传统rgb四位插头的结构无法适应自动化生产线生产，生产效率极低，且不良率高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一体式rgb四位插头。将rgb四位插头的端子改为一体式结构，端子与绝缘套体采用卡合配合连接结构，因此省略人工焊接这一工序，降低了生产成本，并且一体式rgb四位插头避免传统焊接而引发的质量问题，产品质量和稳定性大大改善，同时也提高了一定的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种一体式rgb四位插头，所述插头包括绝缘套体和端子，所述的绝缘套体包括若干个并排且两端开口的筒体，所述的筒体内壁设有设一环形卡槽，若干个等间距排布的端子插设于筒体内，所述的端子包括由上至下依次连接且一体成型的打线槽、限位段、插孔段，所述限位段卡设在环形卡槽内使端子卡在筒体内。

优选地，所述的环形卡槽内径大于筒体的内径。

优选地，所述的筒体包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的外径小于第二筒体的外径，从而使第一筒体与第二筒体交接处形成限位台阶。

优选地，所述的绝缘套体沿长度方向的两侧设有卡块。

优选地，两所述的筒体之间形成滑槽，两端开口沿绝缘套体轴向设置。

优选地，所述连接片上布有若干个的定位孔。

优选地，所述的打线槽为v型或u型或o型，导线铆接在打线槽优选地，所述的插孔段用金属板，卷成空心圆柱状形成插接孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型改进了端子的结构，无需焊接，首先通过冲裁设备进行冲裁出多串以四个并排端为单元的端子串，插孔段经压卷成空心圆柱状形成插接孔，打线槽经压卷成v型形成打线槽，从工艺上相对于传统车铣端子而言更简单且快速，其次端子没有焊接点，增强了端子的可靠性，更适应于自动化生产，将成型的端子通过自动化设备插入绝缘套体内，通过限位段使端子与绝缘套体配合卡接，从而使加工简便高效，良率提高，品质稳定，接触性能好。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的另一视角示意图。

图3是本实用新型的绝缘套体示意图。

图4是本实用新型的端子示意图。

图5是本实用新型的端子另一视角示意图。

附图标记说明：1.绝缘套体；11.筒体；111.第一筒体；112.第二筒体；113.环形卡槽；12.滑槽；2.端子；21.连接片；22.打线槽；23.限位段；24.插孔段；3.卡块；4.插接孔。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种一体式rgb四位插头，rgb四位插头一般应用于装饰灯带，所述插头底部具有供公插座连接的插接孔4，所述插头顶部具用于接电源线的打线槽22，在插头的外周面两侧设有用于公插座插入后与公插座卡制固定的卡块3。

所述插头包括绝缘套体1和端子2，所述的绝缘套体1沿长度方向的两侧设有卡块3，所述的绝缘套体1包括四个并排且两端开口的筒体11，两筒体11之间形成滑槽12，滑槽12用于定向引导公插座滑入，两端开口沿绝缘套体1轴向设置，所述的筒体11包括第一筒体111和第二筒体112，第一筒体111的外径小于第二筒体112的外径，从而使第一筒体111与第二筒体112交接处形成限位台阶，限位台阶用于公插座插入的限位，所述的第一筒体111内壁设有设一环形卡槽113，环形卡槽113内径大于第一筒体111的内径，四个等间距排布的端子2插设于筒体11内，所述的端子2包括依次连接的连接片21、打线槽22、限位段23、插孔段24，连接片21、打线槽22、限位段23、插孔段24一体成型，所述连接片21上布有若干个的定位孔，所述的打线槽22为v型或u型或o型，导线铆接在打线槽22，不需要焊接工艺，生产方便，连接可靠，外形美观，也方便后期的装配，限位段23卡设在环形卡槽113内使端子2卡在筒体11内，插孔段24用金属板压卷成空心圆柱状，卷成空心圆柱状形成插接孔，优选地，插孔段24是黄铜板经由快速冲压折卷，形成一空心圆柱状，所述的插孔段24嵌于第二筒体112内，传统的rgb四位插头的端子2，通过车床进行加工，然后将端子2插入绝缘套体1内，加工极其繁琐且不良率高，本实用新型的端子2为不锈钢或金属材质，具有可导电性，经金属板一次冲压成型，然后将成型的端子2通过自动化设备插入绝缘套体内，通过限位段23使端子与绝缘套体配合卡接，从而使加工简便高效，良率提高。

一种一体式rgb四位插头的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、准备一条金属料带；金属料带为高弹性金属片材；

步骤二、金属料带进行一次冲裁形成一体式端子2，避免传统因焊接引发的质量问题，提高生产效率，一次性冲裁，有效减少插头的制造工序，工序更简单快速；由传统先车铣端子2，然后将四个端子2分别插入绝缘套，同时进行焊接，变为只需要一次冲剪出并排四位端子2，通过自动化设备一次性多个四位端子2插入多个绝缘套体1，形成一串带有连接条的一体式rgb四位插头，连接片21可实现一体式rgb四位插头后续排状或盘状后续生产，直接安放在打端机上进行自动化打端线材，提升工作效率，提高生产中的自动化；为了更好的识别定位，整条连接片21设置定位孔，最后形成多串rgb四位插头，通过切割设备或者手工将连接片21切断，形成若干个rgb四位插头。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种一体式rgb四位插头，所述插头包括绝缘套体和端子，其特征在于：所述的绝缘套体包括若干个并排且两端开口的筒体，所述的筒体内壁设有设一环形卡槽，若干个等间距排布的端子插设于筒体内，所述的端子包括由上至下依次连接且一体成型的打线槽、限位段、插孔段，所述限位段卡设在环形卡槽内使端子卡在筒体内。

2.根据权利要求1所述的一体式rgb四位插头，其特征在于：所述的环形卡槽内径大于筒体的内径。

3.根据权利要求1所述的一体式rgb四位插头，其特征在于：所述的筒体包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的外径小于第二筒体的外径，从而使第一筒体与第二筒体交接处形成限位台阶。

4.根据权利要求1所述的一体式rgb四位插头，其特征在于：所述的绝缘套体沿长度方向的两侧设有卡块。

5.根据权利要求1所述的一体式rgb四位插头，其特征在于：两所述的筒体之间形成滑槽，两端开口沿绝缘套体轴向设置。

6.根据权利要求1所述的一体式rgb四位插头，其特征在于：所述的打线槽上方一体成型设有连接片，所述连接片上布有若干个的定位孔。

7.根据权利要求1所述的一体式rgb四位插头，其特征在于：所述的打线槽为v型或u型或o型，导线铆接在打线槽。

8.根据权利要求1所述的一体式rgb四位插头，其特征在于：所述的插孔段用金属板，卷成空心圆柱状形成插接孔。

技术总结
本实用新型涉及一种一体式RGB四位插头，所述插头包括绝缘套体和端子，所述的绝缘套体包括若干个并排且两端开口的筒体，所述的筒体内壁设有设一环形卡槽，若干个等间距排布的端子插设于筒体内，所述的端子包括依次连接且一体成型的打线槽、限位段、插孔段，所述限位段卡设在环形卡槽内使端子卡在筒体内。本实用新型改进了RGB四位插头的结构，无需焊接，从工艺上相对于传统而言更简单且快速，其次端子与绝缘套体通过卡接连接，没有焊接点，避免因焊接引发的质量问题。

技术研发人员：余志林
受保护的技术使用者：余志林
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.05.07