一种用于编带式电容生产的拔出装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容生产设备技术领域，尤其涉及一种用于编带式电容生产的拔出装置。


背景技术：

2.成品电容按包装可分为散装和编带式，编带式是指将电容的电容引脚一个一个整齐排列粘在一条长编带上，能便于整理包装，但主要为的是后期使用可进入机械化的自动加工工序使用，例如自动切脚、自动插件等，而在实际使用中，根据不同的使用环境，分别要求不同的包装，比如使用贴片机时，需要使用编带式的电容，而人工插件时，需要使用散装的电容，电容器在生产的时候，为了方便，一般都是将电容固定在编带上，对于使用散装电容的场合，这样就要求将编带上的电容拔出，而目前一般是通过人工来将电容拔出，不仅劳动强度大，而且工作效率低，因此需要对此作出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工将电容从编带上拔出效率较低的问题，而提出的一种用于编带式电容生产的拔出装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于编带式电容生产的拔出装置，包括底座，所述底座的顶壁上放置有模板，所述模板上的顶壁上均匀放置有多个编带式电容，每个所述编带式电容均包括编带和连接在编带上的多个电容，所述模板的顶壁上均匀开设有多个与电容相互配合的放置槽，所述底座的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有第一活塞杆，且第一活塞杆的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述第一活塞杆的底端固定安装有安装座，所述安装座的底壁上活动安装有安装板，所述安装板的底壁上固定安装有多个插杆，每个所述编带上均等距离设有多个通孔，且插杆与通孔一一对应，所述插杆均插设在对应的通孔内，且安装板位于电容的上侧，所述安装座上安装有与安装板相互配合的驱动装置。
6.优选地，所述模板的底壁上固定安装有多个定位块，且定位块的底端均插设在底座的顶壁上，所述底座的顶壁上开设有多个与定位块相互配合的定位槽。
7.优选地，所述模板的顶壁上对称固定安装有两个拉手。
8.优选地，所述安装座的底壁上对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板上共同固定安装有多个与安装板相互配合的导向杆，且导向杆均贯穿安装板设置。
9.优选地，所述驱动装置包括固定安装在安装座顶壁上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有第二活塞杆，所述安装板的顶壁上固定安装有连接板，所述连接板的顶端延伸至安装座的上侧，且第二活塞杆的一端固定连接在连接板上。
10.与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
11.1、将编带式电容均匀放置在模板上，液压机驱动安装座、安装板和插杆向下移动
并将插杆插入编带上对应的通孔内，然后启动气缸驱动活塞杆拉动连接板、安装板和插杆水平移动就可以将电容从编带上拔出，操作方便、快捷，从而极大地提升了加工效率；
12.2、可以方便的将模板安装至底座上或从底座上拆下，每次加工后直接将模板从底座上取下并更换新的模板，从而能避免取放编带式电容时耽误较多的时间，设计合理，实用效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于编带式电容生产的拔出装置的正面结构剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于编带式电容生产的拔出装置的正面结构示意图。
15.图中：1底座、2模板、3编带、4电容、5放置槽、6定位块、7拉手、 8顶板、9液压机、10第一活塞杆、11安装座、12安装板、13插杆、14 通孔、15固定板、16导向杆、17气缸、18第二活塞杆、19连接板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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2，一种用于编带式电容生产的拔出装置，包括底座 1，底座1的顶壁上放置有模板2，模板2上的顶壁上均匀放置有多个编带式电容，每个编带式电容均包括编带3和连接在编带3上的多个电容4，模板2的顶壁上均匀开设有多个与电容4相互配合的放置槽5，模板2的底壁上固定安装有多个定位块6，且定位块6的底端均插设在底座1的顶壁上，底座1的顶壁上开设有多个与定位块6 相互配合的定位槽，可以方便的将模板2安装至底座1上或从底座1 上拆下，每次加工后直接将模板2从底座1上取下并更换新的模板 2，从而能避免取放编带式电容时耽误较多的时间，设计合理，实用效果好，模板2的顶壁上对称固定安装有两个拉手7，便于移动模板 2。
18.底座1的顶端固定安装有顶板8，顶板8的顶壁上固定安装有液压机9，液压机9的输出端固定安装有第一活塞杆10，且第一活塞杆10的底端贯穿顶板8并延伸至顶板8的下侧，第一活塞杆10的底端固定安装有安装座11，安装座11的底壁上活动安装有安装板 12，安装板12的底壁上固定安装有多个插杆13，每个编带3上均等距离设有多个通孔14，且插杆13与通孔14一一对应，插杆13均插设在对应的通孔14内，且安装板12位于电容4的上侧，安装座11 的底壁上对称固定安装有两个固定板15，两个固定板15上共同固定安装有多个与安装板12相互配合的导向杆16，且导向杆16均贯穿安装板12设置，可以防止安装板12水平移动时发生位置偏移。
19.安装座11上安装有与安装板12相互配合的驱动装置，驱动装置包括固定安装在安装座11顶壁上的气缸17，气缸17的输出端固定安装有第二活塞杆18，安装板12的顶壁上固定安装有连接板 19，连接板19的顶端延伸至安装座11的上侧，且第二活塞杆18的一端固定连接在连接板19上，将编带式电容均匀放置在模板2上并将电容4分别放入对应的放置槽5
内，启动液压机9驱动活塞杆10 带动安装座11、安装板12和插杆13向下移动并将插杆13的底端插入编带3上对应的通孔14内，然后启动气缸17驱动活塞杆18拉动连接板19、安装板12和插杆13水平移动就可以将电容4从编带3上拔出，由于安装板12始终位于电容4的上侧且电容4位于对应的放置槽5内，因此插杆13拉动编带3时电容4不会脱离放置槽5，因此也就能将电容4从编带3上拔下，操作方便、快捷，从而极大地提升了加工效率。
20.本实用新型中，将编带式电容均匀放置在模板2上并将电容4 分别放入对应的放置槽5内，启动液压机9驱动第一活塞杆10带动安装座11、安装板12和插杆13向下移动并将插杆13的底端插入编带3上对应的通孔14内，然后启动气缸17驱动第二活塞杆18拉动连接板19、安装板12和插杆13水平移动就可以将电容4从编带3上拔出，由于安装板12始终位于电容4的上侧且电容4位于对应的放置槽5内，因此插杆13拉动编带3时电容4不会脱离放置槽5，因此也就能将电容4从编带3上拔下。
21.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。