一种可以在后期直接拼接装配的分组式绝缘衬套的制作方法

本实用新型属于绝缘衬套技术领域，更具体地说，特别涉及一种可以在后期直接拼接装配的分组式绝缘衬套。

背景技术：

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。

如申请号：cn201120083938.6中提供了一种拼接式绝缘衬套，涉及一种电机的绝缘衬套。现上绝缘衬套的拼接部同时位于下绝缘套的拼接部的内侧或外侧，不论是顺时针或逆时针绕线，铜线会绕到上、下绝缘衬套拼接处，铜线损伤，导致匝间短路，严重的铜线直接接触铁芯，导致耐压不良。本实用新型的上绝缘衬套包括第一拼接部和第二拼接部，所述的下绝缘衬套包括与第一拼接部相配的第三拼接部和与第二拼接部相配的第四拼接部，第二、第三拼接部分别位于第一、第四拼接部的外侧。改变传统衬套拼接方法，有效防止因绝缘衬套设计不足而导致定子匝间短路、耐压不良的问题，减少内部制造不良，提高电机的安全使用寿命。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的分组式绝缘衬套结构功能单一，安装和拆卸操作复杂，不易更换，而且衬套硬度低，在恶劣的环境下易腐蚀，导致磨损速度快，频繁更换使成本增高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可以在后期直接拼接装配的分组式绝缘衬套，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在后期直接拼接装配的分组式绝缘衬套，以解决现有的分组式绝缘衬套结构功能单一，安装和拆卸操作复杂，不易更换，而且衬套硬度低，在恶劣的环境下易腐蚀，导致磨损速度快，频繁更换使成本增高的问题。

本实用新型可以在后期直接拼接装配的分组式绝缘衬套的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可以在后期直接拼接装配的分组式绝缘衬套，包括保护套，所述保护套为管状通腔结构，且保护套两端管口处均设有固定座；两处所述固定座呈对称的方式分布，且两处固定座之间设有绝缘套；所述固定座和绝缘套内部穿插有内套；所述绝缘套外部套装有连接套环，且连接套环设置于绝缘套与保护套之间。

进一步的，所述固定座包括锁紧螺栓、凸起和立柱，所述固定座为柱形通腔结构，且所述固定座相对外侧设有两处锁紧螺栓，所述固定座相对内侧的端部设有两处凸起，两处所述凸起一侧均设有立柱，且立柱通过焊接的方式与固定座固定连接。

进一步的，所述内套包括蓬松口和固定条，所述内套为柱形通腔结构，且内套两端均开设有蓬松口，所述内套外周面焊接有两处固定条，且两处固定条呈对称的方式分布。

进一步的，所述连接套环包括螺纹口、转轴和陶瓷管，所述连接套环为两处呈环状结构的圆环，且两处连接套环之间设有六处陶瓷管，六处所述陶瓷管均通过转轴与连接套环转动连接，所述连接套环相对外侧设有螺纹口，且螺纹口位置与锁紧螺栓的位置相匹配，当所述固定座与连接套环呈连接状态时，通过锁紧螺栓锁紧。

进一步的，所述绝缘套包括压缩弹簧、凹槽和圆孔，所述绝缘套为两处二分之一弧形结构，且两处绝缘套之间设有四处压缩弹簧，所述绝缘套两端均开设有两处凹槽和圆孔，且凹槽和圆孔与凸起和立柱的位置相匹配，当固定座与绝缘套呈连接状态时，通过凸起和立柱可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于绝缘套为两处二分之一弧形结构的橡胶垫片，且两处绝缘套之间设有四处压缩弹簧，绝缘套两端均开设有两处凹槽和圆孔，且凹槽和圆孔与凸起和立柱的位置相匹配，当固定座与绝缘套呈连接状态时，通过凸起和立柱可拆卸连接，由此可见，固定座与绝缘套的安装和拆卸更加方便，其结构简单，节约成本。

由于连接套环为两处呈环状结构的圆环，且两处连接套环之间设有六处陶瓷管，六处陶瓷管均通过转轴与连接套环转动连接，连接套环相对外侧设有螺纹口，且螺纹口位置与锁紧螺栓的位置相匹配，当固定座与连接套环呈连接状态时，通过锁紧螺栓锁紧，从而固定座与连接套环的连接稳定，其中陶瓷管具有很好的绝缘作用，而且其硬度大，转动连接能够减少磨损，结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型去除保护套后的结构示意图。

图3是本实用新型的固定座结构示意图。

图4是本实用新型的连接套环结构示意图。

图5是本实用新型的内套和绝缘套结构示意图。

图6是本实用新型的爆炸状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、保护套；2、固定座；201、锁紧螺栓；202、凸起；203、立柱；3、内套；301、蓬松口；302、固定条；4、连接套环；401、螺纹口；402、转轴；403、陶瓷管；5、绝缘套；501、压缩弹簧；502、凹槽；503、圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种可以在后期直接拼接装配的分组式绝缘衬套，包括保护套1，保护套1为管状通腔结构，且保护套1两端管口处均设有固定座2；两处固定座2呈对称的方式分布，且两处固定座2之间设有绝缘套5；固定座2包括锁紧螺栓201、凸起202和立柱203，固定座2为柱形通腔结构，且固定座2相对外侧设有两处锁紧螺栓201，固定座2相对内侧的端部设有两处凸起202，两处凸起202一侧均设有立柱203，且立柱203通过焊接的方式与固定座2固定连接；固定座2和绝缘套5内部穿插有内套3；内套3包括蓬松口301和固定条302，内套3为柱形通腔结构，且内套3两端均开设有蓬松口301，内套3外周面焊接有两处固定条302，且两处固定条302呈对称的方式分布；绝缘套5外部套装有连接套环4，且连接套环4设置于绝缘套5与保护套1之间。

其中，连接套环4包括螺纹口401、转轴402和陶瓷管403，连接套环4为两处呈环状结构的圆环，且两处连接套环4之间设有六处陶瓷管403，六处陶瓷管403均通过转轴402与连接套环4转动连接，连接套环4相对外侧设有螺纹口401，且螺纹口401位置与锁紧螺栓201的位置相匹配，当固定座2与连接套环4呈连接状态时，通过锁紧螺栓201锁紧，从而固定座2与连接套环4的连接稳定，其中陶瓷管403具有很好的绝缘作用，而且其硬度大，转动连接能够减少磨损，结构更加合理。

其中，绝缘套5包括压缩弹簧501、凹槽502和圆孔503，绝缘套5为两处二分之一弧形结构的橡胶垫片，且两处绝缘套5之间设有四处压缩弹簧501，绝缘套5两端均开设有两处凹槽502和圆孔503，且凹槽502和圆孔503与凸起202和立柱203的位置相匹配，当固定座2与绝缘套5呈连接状态时，通过凸起202和立柱203可拆卸连接，由此可见，固定座2与绝缘套5的安装和拆卸更加方便，其结构简单，节约成本。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，由于绝缘套5为两处二分之一弧形结构的橡胶垫片，且两处绝缘套5之间设有四处压缩弹簧501，绝缘套5两端均开设有两处凹槽502和圆孔503，且凹槽502和圆孔503与凸起202和立柱203的位置相匹配，当固定座2与绝缘套5呈连接状态时，通过凸起202和立柱203可拆卸连接，由此可见，固定座2与绝缘套5的安装和拆卸更加方便，其结构简单，节约成本；

此外，连接套环4为两处呈环状结构的圆环，且两处连接套环4之间设有六处陶瓷管403，六处陶瓷管403均通过转轴402与连接套环4转动连接，连接套环4相对外侧设有螺纹口401，且螺纹口401位置与锁紧螺栓201的位置相匹配，当固定座2与连接套环4呈连接状态时，通过锁紧螺栓201锁紧，从而固定座2与连接套环4的连接稳定，其中陶瓷管403具有很好的绝缘作用，而且其硬度大，转动连接能够减少磨损，结构更加合理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。