一种线缆接口绝缘密封连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆接头领域，尤其涉及一种线缆接口绝缘密封连接结构。


背景技术：

2.线缆接头是日常生活和工业中常用的一种连接线路的机电元件。在一些特殊条件下，对线缆接头的使用及寿命都有一定的要求。在深水环境中，线缆接头不仅要起到连接作用，还要求其有较好的隔水、绝缘、耐压及满足一定的受拉能力。
3.专利《一种线缆接头绝缘防水连接方法(cn111106573a)》实用新型一种线缆接头绝缘防水的连接方法。该方法在线缆连接扣的外周套上绝缘热熔硅胶热缩管套，通过热风处理完成接口的绝缘密封处理。该方法处理的线缆不宜过长，在有一定压力的有水环境中使用的效果较差。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提一种线缆接口绝缘密封连接结构，其解决了现有线缆接头在有水环境中的密封性能差、不耐水压、连接处不受拉和绝缘性能差等问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种线缆接口绝缘密封连接结构，包括密封卡扣、母头壳、绝缘堵板、连接扣、公头壳、密封胶和密封结构；
9.所述母头壳和所述公头壳的内部为连通的壳体空腔，所述母头壳和所述公头壳两者的连接端通过连接扣固定；
10.左右两侧的线缆的端部分别设有插孔和插头，所述插孔和所述插头在所述母头壳和所述公头壳连接后形成的所述壳体空腔内插接连接；
11.所述绝缘堵板设置在壳体空腔内所述线缆的对接处，以对所述插孔和所插头进行固定；
12.所述壳体空腔内壁与所述线缆之间的空隙填充所述密封胶；
13.所述母头壳和所述公头壳与连接端相对的另一端部均设有密封结构，通过密封卡扣将密封结构紧固到所述母头壳或所述公头壳的另一端部。
14.可选地，所述密封结构包括隔板和两个密封套；
15.所述隔板和所述密封套均为环状结构，横截面均为三角形，两个所述密封套并排设置，所述隔板设置在两个所述密封套外部，共同组成横截面为梯形的环形结构。
16.可选地，所述壳体空腔的内部为对称的空腔，由中间到两侧依次为中部对接空腔、中部圆台空腔和端部空腔；
17.所述壳体空腔的内部对接处的空腔为中部对接空腔，所述中部对接空腔用于容置
绝缘堵板；所述中部对接空腔和所述端部空腔均为圆柱体空腔，所述中部圆台空腔长边一侧与中部对接空腔连通，所述中部圆台空腔短边一侧与端部空腔连通；
18.所述母头壳和所述公头壳的另一端部向内收缩形成壳体凸台；所述壳体凸台的端部中心设置有端部圆台空腔，所述端部圆台空腔与所述端部空腔连通；
19.所述密封卡扣的中心设置有两段连通的圆柱体空腔，分别为卡扣第一空腔和卡扣第二空腔；两个空腔的连接处形成环状台面，环状台面的直角处设置有所述端部圆台空腔。
20.可选地，空腔之间的连接处均采用圆弧过渡。
21.可选地，所述母头壳和所述公头壳的连接面设置有密封圈。
22.可选地，位于所述母头壳或所述公头壳的端部圆台空腔与所述密封卡扣的端部圆台空腔的开口方向相对，所述密封结构套设在所述线缆上，位于两个开口相对的所述端部圆台空腔之间。
23.可选地，所述密封卡扣套设在线缆上，卡扣第二空腔内部和壳体凸台外部均设有螺纹，密封卡扣和壳体凸台通过螺纹连接。
24.可选地，所述公头壳的连接端设有顶紧凸台，所述母头壳的连接端设有螺纹凸台，所述连接扣为环状结构，横截面为l型，所述连接扣套设于所述公头壳的顶紧凸台上，所述连接扣内侧设有螺纹，与螺纹凸台外侧设有的螺纹匹配连接。
25.可选地，所述绝缘堵板为实心的圆柱体，其轴向设置有同心的环形空隙结构；或为在实心圆柱体的轴向设置有若干个圆柱体通孔用于供所述线缆的穿过。
26.可选地，所述左侧的线缆设置在所母头壳内部，所述右侧的线缆设置在所述公头壳内部，所述插孔和所述插头分别设置在两个绝缘堵板的空隙中，两者能够对接连接。
27.(三)有益效果
28.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种线缆接口绝缘密封连接结构，可以实现线缆接头的快速连接，而且接头体积小、重量轻、可靠性高，在有水环境中，接头部分完全可以达到原线缆标准要求的使用工况，采用插孔和插头的进行连接，绝缘堵板的固定更加稳固。
29.本实用新型包括公头壳和母头壳，连接两壳之间有密封圈及带螺纹的连接扣，公头壳和母头壳内部充入密封胶体，公头壳和母头壳外侧分别有两道密封套，隔板和密封卡扣的锁紧实现密封作用。
30.进一步地，本实用新型中间的密封圈、壳体内部密封胶和两侧的密封套实现线缆接头的密封。这种密封连接形式有效的实现了线缆接头的绝缘和隔水效果，并且有效的防止了水和油渍的浸入。
附图说明
31.图1为本实用新型的一种线缆接口绝缘密封连接结构剖视图；
32.【附图标记说明】
33.1：密封卡扣；
34.2：隔板；
35.3：密封套；
36.4：母头壳；
37.5：绝缘堵板；
38.6：连接扣；
39.7：公头壳；
40.8：线缆；
41.9：插头；
42.10：密封圈；
43.11：插孔；
44.12：密封胶；
45.13:密封结构；
46.14：壳体凸台；
47.15：端部圆台空腔；
48.16：壳体空腔；161：第一段空腔；162：中部圆台空腔；163：端部
49.空腔；
50.17：卡扣第一空腔；
51.18：卡扣第二空腔；
52.19：顶紧凸台；
53.20：螺纹凸台。
具体实施方式
54.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
55.一种线缆接口绝缘密封连接结构，包括密封卡扣1、母头壳4、绝缘堵板5、连接扣6、公头壳7、密封胶12和密封结构13；
56.母头壳4和公头壳7的内部为连通的壳体空腔16，母头壳4和公头壳7两者的连接端通过连接扣6固定；在连接扣6内侧设有压缩空间以免影响密封效果。
57.线缆8在母头壳4和公头壳7连接后形成的壳体空腔16内对接，左侧的线缆8设置在所母头壳4内部，右侧的线缆8设置在公头壳7内部，左右两侧的线缆8分别设置在两个对接的绝缘堵板5的空隙中。两个绝缘堵板5设置在壳体空腔16内的线缆8的对接处，以对左右两侧的线缆 8进行固定，左右两侧的线缆8可以采用插接或者铰接等能够连在一起的方式，若采用插接，可以将左侧的线缆8的端部设有插孔11，右侧的线缆8的端部设有插头9，插孔11和插头9设置在绝缘堵板5内，插孔11 和插头9在绝缘堵板5内实现对接连接。
58.本实用新型中线缆8的数量为四芯，但本实用新型线缆8并不限于此，线缆8的数量的可以根据实际需求调整。
59.壳体空腔16内壁与线缆8之间的空隙填充密封胶12，以对空隙进行填充，并产生密封效果；
60.母头壳4和公头壳7与连接端相对的另一端部均设有密封结构13，通过密封卡扣1
将密封结构13紧固到母头壳4或公头壳7的另一端部。进一步地，密封卡扣1套设在线缆8上，卡扣第二空腔18内部和壳体凸台14外部均设有螺纹，密封卡扣1和壳体凸台14通过螺纹连接。
61.进一步地，密封结构13包括隔板2和两个密封套3；隔板2和密封套3均为环状结构，横截面均为三角形，两个密封套3并排设置，隔板2 设置在两个密封套3外部，共同组成横截面为梯形的环形结构。当紧固密封卡扣1时，随着拧紧程度的增加，密封卡扣1与密封套3压合就越紧，密封套3与隔板2压合越紧，从而密封套3与线缆8压合越紧密，密封效果越好，防水和耐压效果越好。
62.壳体空腔16的内部为对称的空腔，由中间到两侧依次为中部对接空腔161、中部圆台空腔162和端部空腔163；
63.壳体空腔16的内部对接处的空腔为中部对接空腔161，中部对接空腔161用于容置绝缘堵板5；中部对接空腔161和端部空腔163均为圆柱体空腔，中部圆台空腔162长边一侧与中部对接空腔161连通，中部圆台空腔162短边一侧与端部空腔163连通；中部圆台空腔162和端部空腔163内均胀满密封胶12，中部圆台空腔162用于缓冲线缆8进行弯折对接留有的空间。
64.母头壳4和公头壳7的另一端部向内收缩形成壳体凸台14；壳体凸台14的端部中心设置有端部圆台空腔15，端部圆台空腔15的开口朝外，端部圆台空腔15与端部空腔163连通；
65.密封卡扣1的中心设置有两段连通的圆柱体空腔，分别为卡扣第一空腔17和卡扣第二空腔18；两个空腔的连接处形成环状台面，环状台面的直角处设置有端部圆台空腔15；空腔之间的连接处均采用圆弧过渡。
66.母头壳4和公头壳7的连接端面设置有密封圈10，以对连接处进行有效的密封，以免液体流出。
67.位于母头壳4或公头壳7的端部圆台空腔15与密封卡扣1的端部圆台空腔15的开口方向相对，密封结构13套设在线缆8上，位于两个开口相对的端部圆台空腔15之间。
68.公头壳7的连接端设有顶紧凸台19，母头壳4的连接端设有螺纹凸台20，连接扣6为环状结构，横截面为l型，连接扣6套设于公头壳7 的顶紧凸台19上，连接扣6内侧设有螺纹，与螺纹凸台20外侧设有的螺纹匹配连接。当然本实用新型不限于此，连接扣6对公头壳7和母头壳4的连接方式也可以采用卡箍连接、法兰式连接等能够固定的连接方式。
69.绝缘堵板5为实心的圆柱体，其轴向设置有同心的环形空隙结构；或为在实心圆柱体的轴向设置有若干个圆柱体通孔，环形空隙结构和圆柱体通孔均用于供线缆8的穿过，线缆8穿过之后，剩余的空隙中打满线缆8进行密封和固定。
70.密封卡扣1、母头壳4、绝缘堵板5、连接扣6、公头壳7和密封结构13在连接后，所有轴线在同一条直线上，从而保证密封效果。一种线缆接口绝缘密封连接结构的连接方法，包括如下步骤；
71.s1：将左侧的线缆8从左侧插入到密封卡扣1和密封结构13的内部，直至从母头壳4右侧穿出，同时留有一定的长度，以便与右侧的线缆8连接；
72.s2：密封卡扣1从左侧向右侧与母头壳4固定，随着密封卡扣1向右旋紧，密封卡扣1、母头壳4以及左线缆81在三维空间内缓慢挤压密封结构13，使密封结构13与母头壳4和左
侧的线缆8之间的缝隙逐渐减小并紧固；
73.s3：将母头壳4内的壳体空腔16注满密封胶12；
74.s4：将左侧的线缆8插入到左侧的缘堵板5内，并将绝缘堵板5从右侧向左插入到母头壳4内，绝缘堵板5外侧与第一段空腔161过盈配合，保证左侧的线缆8的稳定；
75.s5：将待连接的右侧的线缆8从右侧插入到另一密封卡扣1和密封结构13的内部，直至从公头壳7左侧穿出，同时留有一定的长度，以便与左侧的线缆8连接；
76.s6：密封卡扣1从右侧向左侧与公头壳7固定，随着密封卡扣1向左旋紧，密封卡扣1、公头壳7以及右线缆82在三维空间内缓慢挤压密封结构13，使密封结构13与公头壳7和右侧的线缆8之间的缝隙逐渐减小并紧固；
77.s7：将公头壳7内的壳体空腔16注满密封胶12；
78.s8：将右侧的线缆8插入到右侧的缘堵板5内，并将绝缘堵板5从左侧向右插入到公头壳7内，绝缘堵板5外侧与第一段空腔161过盈配合，保证右侧的线缆8稳定；
79.s9：将左侧的线缆8和右侧的线缆8对接连接；
80.s10：公头壳7和母头壳4通过连接扣6连接，随着公头壳7与母头壳4的压紧，使公头壳7与母头壳4连接面内部形成一个封闭的腔。
81.综上，本实用新型一种线缆接口绝缘密封连接结构，可以实现线缆接头的快速连接，而且接头体积小、重量轻、可靠性高，在有水环境中，接头部分完全可以达到原线缆标准要求的使用工况，采用插孔11和插头9的进行连接，绝缘堵板5的固定更加稳固。
82.本实用新型包括公头壳7和母头壳4，连接两壳之间有密封圈10及带螺纹的连接扣6，公头壳和7母头壳4内部充入密封胶12，公头壳7 和母头壳4外侧分别有两道密封套3，隔板2和密封卡扣1的锁紧实现密封作用。
83.进一步地，本实用新型中间的密封圈10、壳体内部密封胶12和两侧的密封套3实现线缆接头的密封。这种密封连接形式有效的实现了线缆接头的绝缘和隔水效果，并且有效的防止了水和油渍的浸入。
84.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
85.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
86.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
87.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具
体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
88.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。