一种数字电影氙灯的制作方法

1.本实用新型涉及电影放映设备技术领域，尤其是涉及一种数字电影氙灯。


背景技术：

2.目前，看电影已经成为人们比较普遍的娱乐方式，数字电影放映机的主流光源采用氙灯，由于氙灯光源具有色温接近日光，色域范围大，在调节光输出时色温变化不大，能快速进入工作状态。
3.但是目前的氙灯结构散热效果差，寿命短，极大的影响了放映场所的氙灯使用。为了解决这一技术问题，授权公告号为cn208077938u的中国实用新型专利公开了一种数字电影氙灯，包括阴极灯头、阳极灯头和玻壳，所述玻壳安装在阴极灯头和阳极灯头之间，所述玻壳内设置有阴极和阳极，所述阳极通过芯柱与阳极灯头连接，所述阴极通过芯柱与阴极灯头连接，所述玻壳的两侧设置有与玻壳连为一体且套接在芯柱外侧的灯管，芯柱上设有用于增强氙灯光照强度的辅助阴极和辅助阳极，所述阴极灯头和阳极灯头上设有水泵和水箱，所述灯管的外侧套设有与水箱连通的尾套，所述尾套上设有侧圈，所述侧圈一端连接有导圈，所述尾套、侧圈和导圈内设有用于传送水箱内的冷却液的盘管。水泵、水箱以及盘管的设置能够提高氙灯的散热效果。
4.但是氙灯的散热效果随盘管中温水循环速度变化而变化，所以，在氙灯使用过程中需要工作人员定时的启动水泵以调节氙灯的温度，不但耗费了大量的人工，还会因为人为失误而造成水泵启动延迟的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数字电影氙灯，该氙灯能够实现氙灯温度的自动化调节。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种数字电影氙灯，包括阴极灯头、阳极灯头和玻壳，所述玻壳安装在阴极灯头和阳极灯头之间，所述玻壳内设置有阴极和阳极，所述阳极通过芯柱与阳极灯头连接，所述阴极通过芯柱与阴极灯头连接，所述玻壳的两侧设置有与玻壳连为一体且套接在芯柱外侧的灯管，芯柱上设有用于增强氙灯光照强度的辅助阴极和辅助阳极，所述阴极灯头和阳极灯头上设有水泵和水箱，所述灯管的外侧套设有与水箱连通的尾套，所述尾套上设有侧圈，所述侧圈一端连接有导圈，所述尾套、侧圈和导圈内设有用于传送水箱内的冷却液的盘管，所述氙灯还包括有温度调节系统，所述温度调节系统包括：
8.温度检测模块，用于检测侧圈外表面温度，并实时输出温度检测信号；
9.温度预设模块，依据预设温度输出温度预设信号；
10.温度比较模块，耦接所述温度检测模块和温度预设模块，用于接收温度检测信号和温度预设信号，当温度检测信号大于所述温度预设信号时，输出驱动信号；以及，
11.驱动模块，耦接所述温度比较模块，用于接收驱动信号，并在接收到驱动信号时驱
动所述水泵工作。
12.通过采用上述技术方案，辅助阴极和辅助阳极的设置增加了玻壳内的电极数量，增强了亮度，大大提高了氙灯的发光效率。而温度检测模块可实现对氙灯的温度检测，当氙灯温度超出预设温度时，通过驱动模块驱动水泵工作，不但避免了因氙灯发光效率提高而造成氙灯温度过高，延长了氙灯的使用寿命，更进一步的实现了对氙灯温度的自动化调节在氙灯使用过程中省去了人为照看、操作的工作，节省人工的同时，也避免了氙灯温度调节的人为失误。
13.作为本实用新型的改进，所述温度检测模块设置为热电阻式温度传感器。
14.通过采用上述技术方案，电阻式温度传感器具有体积小、测量滞后小的特点，便于温度传感器在氙灯上的安装。
15.作为本实用新型的改进，所述温度比较模块包括比较器，所述比较器的正向输入端连接所述温度检测模块，用于接收所述温度检测信号；所述比较器的反向输入端连接所述温度预设模块，用于接收所述温度预设信号；当温度检测信号大于所述温度预设信号时，比较器的输出端输出驱动信号。
16.通过采用上述技术方案，比较器的设置不但实现了在温度检测信号大于所述温度预设信号时输出驱动信号，同时也因为比较器的高阻态特性，保证了驱动信号的稳定性。
17.作为本实用新型的改进，所述温度预设模块包括输出阈值信号的矩阵键盘、与矩阵键盘连接的处理器以及与处理器连接的d/a转换模块，所述处理器依据所述阈值信号控制所述d/a转换模块输出所述温度预设信号。
18.通过采用上述技术方案，矩阵键盘的设置便于工作人员输入预设的氙灯温度，在矩阵键盘输出阈值信号到处理器后，处理器依据阈值信号输出数字信号形式的阈值信号到d/a转换模块，并通过d/a转换模块转换成模拟信号形式的温度预设信号。
19.作为本实用新型的改进，所述温度调节系统还包括远程控制端，所述远程控制端与所述处理器无线连接，所述处理器耦接所述温度检测模块，并将所述温度检测信号传输至所述远程控制端，所述远程控制端或温度预设模块输出所述阈值信号。
20.通过采用上述技术方案，处理器接收到温度检测信号后，可通过无线传输的方式将温度检测信号传输至远程控制端，使得位于远程控制端的工作人员能够远距离实时监测氙灯的温度。同时，由于远程控制端也可以输出阈值信号，使得远程控制端的工作人员也能够设定氙灯的自动调节温度。
21.作为本实用新型的改进，所述侧圈与尾套互相垂直。
22.通过采用上述技术方案，尾套内盘管水所吸收的热量可通过侧圈内的盘管快速远离氙灯，实现快速散热，提高冷却效率。
23.作为本实用新型的改进，所述导圈呈开口远离玻壳的喇叭状。
24.通过采用上述技术方案，使得通过两侧圈从玻壳周侧散发的热量在向外扩散的过程中，扩散范围逐渐增大，进而夹块玻壳周侧的空气流通，进一步提高散热效果。
25.作为本实用新型的改进，所述尾套、侧圈和导圈均采用铜材制造。
26.通过采用上述技术方案，由于铜材质本身具有良好的散热性能，从而进一步的提高了氙灯的散热效率。
27.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、由于温度传感器、温度预设模块、温度比较模块和驱动模块的设置，实现了氙灯温度的自动调节，节省了氙灯使用过程中温度调节的人工投入，避免了人为操作失误的发生；
29.2、由于远程控制端的设置实现了现场工作人员远程对氙灯温度的监测和温度调节，提高了氙灯使用的可控性。
附图说明
30.图1是氙灯的整体结构示意图。
31.图2是体现氙灯内部结构的剖视图。
32.图3是温度调节系统的系统图。
33.图4是温度比较模块和驱动模块的电路图。
34.图5是温度预设模块的电路图。
35.图中，1、玻壳；11、阴极；12、阳极；13、辅助阴极；14、辅助阳极；15、芯柱； 2、灯管；31、阴极灯头；32、阳极灯头；41、尾套；42、侧圈；43、导圈；51、水泵；52、水箱；53、盘管；6、排气管；7、温度调节系统；71、温度检测模块；72、温度预设模块；721、处理器；722、d/a转换模块；723、远程控制端；724、近端无线传输模块；725、远端无线传输模块；73、温度比较模块；74、驱动模块。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.参照图1和图2，一种数字电影氙灯，包括阴极11灯头、阳极12灯头和玻壳1，玻壳1安装在阴极11灯头和阳极12灯头之间。
38.玻壳1内设置有阴极11和阳极12。阳极12通过芯柱15与阳极12灯头连接，阴极11通过芯柱15与阴极11灯头连接。玻壳1的两侧设置有与玻壳1连为一体且套接在芯柱15外侧的灯管 2。芯柱15上设有用于增强氙灯光照强度的辅助阴极13和辅助阳极14。辅助阴极13以阴极11为中心，均匀围绕在阴极11的外围圆周上。辅助阴极13和辅助阳极14的位置相对玻壳1垂直于灯管 2的横截面左右对称且一一对应。
39.阴极11灯头和阳极12灯头上设置有水泵51和水箱52，灯管 2的外侧套设有与水箱52连通的尾套41，尾套41靠近玻壳1一端上设有与尾套41垂直的侧圈42，侧圈42远离尾套41的一端固定设置有导圈43，导圈43的整体形状为喇叭状。尾套41、侧圈42和导圈43均采用铜材制造。尾套41、侧圈42和导圈43内设有与水箱52连通的盘管53。灯管 2远离玻壳1的一端固定设置有穿过尾套41且与玻壳1连通的排气管6。
40.当使用氙灯时，开启水泵51，水泵51将水箱52里的水导向盘管53对氙灯进行降温处理。玻壳1内的热气通过排气管6导出玻壳1。
41.参照图2和图3，为了便于调节氙灯的温度，保证氙灯在可控的温度下工作，该氙灯还设置有温度调节系统7，温度调节系统7包括温度检测模块71、温度预设模块72、温度比较模块73和驱动模块74。
42.温度检测模块71包括固定设置在侧圈42朝向玻壳1的外表面上的热电阻式温度传感器,温度检测模块71检测侧圈42外表面的温度，并实时输出温度检测信号。
43.温度预设模考包括d/a转换模块722、处理器721、以及与处理器721连接的矩阵键盘和远程控制端723。其中，远程控制端723与处理器721通过无线或有线的方式连接，此处优选为远程控制端723与处理器721无线连接，矩阵键盘固定设置在氙灯外表面上。在氙灯使用过程中，工作人员通过矩阵键盘或远程控制端723输入预设的温度值，进而控制矩阵键盘或远程控制端723输出阈值信号，处理器721接收到阈值信号后输出数字信号形式的阈值信号至d/a转换模块722，d/a转换模块722将数字信号形式的阈值信号转换为模拟信号形式的温度预设信号并将温度预设信号传输至温度比较模块73。
44.温度比较模块73连接温度检测模块71和温度预设模块72，用于接收温度检测信号和温度预设信号，当温度检测信号大于温度预设信号时，温度比较信号输出驱动信号。驱动模块74连接温度比较模块73，用于接收驱动信号，并在接收到驱动信号时驱动水泵51工作，以实现对氙灯的散热。
45.进一步的，温度检测模块71还连接处理器721。处理器721接收温度检测模块71输出的温度检测信号，并将温度检测信号传输至远程控制端723，使得工作人员能够通过远程控制端723实现对氙灯的温度监测。此处对远程控制端723的设置方式不做唯一限定，如电脑、手机、工控机或带有显示屏的遥控器均可，在一个优选的示例中，远程控制端723设置为电脑。同时，通过远程控制端723显示传感器所检测的数据的技术已为现有成熟的技术，在此不再赘述。
46.参照图3和图5，处理器721仅用于将矩阵键盘输出的阈值信号转换为数字量的阈值信号，以及将温度检测信号传输至远程控制端723，本申请中，只要能够达到这一要求的集成处理芯片均可用作处理器721。在一个优选的示例中，处理器721选用51系列单片机，以降低处理器721的功率消耗。
47.处理器721与远程控制端723之间选用zigbee通讯方式进行通讯。具体的，氙灯上设置有近端无线传输模块724，远程控制端723设置有远端无线传输模块725，近端无线传输模块724和远端无线传输模块725均选用型号为zigbee se 05的无线传输模块。仅以近端无线传输模块724为例进行描述，近端无线传输模块724的cpu_rx管脚和cpu_tx管脚分别连接处理器721的txd管脚和rxd管脚，使得处理器721能够通过无线传输模块进行无线传输。zigbee技术是一种短距离、低功耗的无线通信技术，降低了由于氙灯温度监控而产生的功率消耗。
48.矩阵键盘选用4*1键盘，矩阵键盘的四个案件分别连接处理器721的p1.0—p1.3管脚，用于属于预设的温度阈值。d/a转换模块722选用型号为ad558的数模转换模块，d/a转换模块722的db0
‑
db7管脚分别对应连接处理器721的p3.0
‑
p3.7管脚，当d/a转换模块722接收到来处理器721输出的数字量的阈值信号时，通过vout管脚输出温度预设信号。
49.参照图4和图5，温度比较模块73设置为比较器d，比较器d的正向输入端连接温度传感器，用于接收温度检测信号；比较器d的反向输入端连接d/a转换模块722的输出端，用于接收温度预设信号；当温度检测信号大于温度预设信号时，比较器的输出端输出驱动信号。
50.驱动模块74包括npn型的三极管q1和断电延时继电器kt1。三极管q1的基级连接比较器d的输出端，用于接收驱动信号；三极管q1的集电极连接电源正极；三极管q1的发射极通过断电延时继电器kt1的线圈耦接电源负极。断电延时继电器kt1的常开触点kt1
‑
1与水
泵51串接于电源两端。当比较器d输出驱动信号时，三极管q1通电，断电延时继电器kt1导通，常开触点kt1闭合，从而驱动水泵51工作。同时，当温度检测信号的大小由大于温度预设信号变为小于温度预设信号时，比较器d的输出端停止输出驱动信号，此时断电延时继电器kt1的常开触点kt1
‑
1在延迟预定时间之后断开，从而保证水泵51每次工作足够的时间，以降低氙灯的温度。
51.工作原理：在氙灯工作过程中，辅助阴极13和辅助阳极14的设置不但提高了氙灯的亮度，同时也增加了氙灯的功率消耗，进而提高了氙灯所产生的热量。工作人员可通过远程控制端723查看温度检测模块71所检测到的温度值；当温度检测模块71检测到的温度大于预设的温度值时，驱动模块74驱动水泵51工作，进而通过盘管53以及水箱52内的水实现对氙灯的散热。此外，工作人员既可以通过远程控制端723输入预设温度也可以通过氙灯上的矩阵键盘设定预设温度，以便于调节氙灯的自调节温度。温度调节系统7的设定满足了大功率氙灯使用过程中的温度自动调节，节省了氙灯使用过程中温度调节的人工投入，避免了人为操作失误的发生。
52.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。