一种电线电缆生产用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆电线生产相关技术领域，具体涉及一种电线电缆生产用喷涂装置。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆生产过程中，需要对绝缘层进行喷涂处理。
3.然而现有的电线电缆生产用喷涂装置喷涂电缆不均匀，导致电缆的局部出现喷涂不到的现象，需要进行人工补刷，增加了工人的劳动强度和生产成本，影响电缆产品质量，因此急需一种新型的电线电缆生产用喷涂装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种电线电缆生产用喷涂装置，解决了现有的电线电缆生产用喷涂装置喷涂电缆不均匀，导致电缆的局部出现喷涂不到的现象，需要进行人工补刷，增加了工人的劳动强度和生产成本，影响电缆产品质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电线电缆生产用喷涂装置，包括主机架、喷涂箱体和烘干箱，所述主机架上设置有所述喷涂箱体，所述喷涂箱体的下部设置有抽屉，所述喷涂箱体的顶部设置有加料口，所述喷涂箱体的一侧设置有储物箱，所述储物箱的上方设置有所述烘干箱，所述烘干箱的侧壁上设置有穿线孔，所述烘干箱的顶部设置有风机。
8.进一步的，所述喷涂箱体通过螺栓固定在所述主机架上，所述喷涂箱体和所述烘干箱上均设置有所述穿线孔，所述加料口的下端设置有主管道。
9.通过采用上述技术方案，所述穿线孔主要用于电缆线的穿过，所述喷涂箱体可以实现对电缆线的喷涂作业。
10.进一步的，所述主管道通过固定扣固定在所述喷涂箱体的顶部，所述主管道的下方设置有喷涂管，所述喷涂管设置有两个，所述喷涂管为环形设计。
11.通过采用上述技术方案，所述喷涂管主要用于对电缆进行喷涂作业，两个所述喷涂管的设置，可以有效的保证电缆的喷涂效果，避免出现漏喷。
12.进一步的，所述喷涂管的内侧设置有喷涂头，每个所述喷涂管的内侧设置有三个所述喷涂头，所述喷涂头在所述喷涂管上均匀分布。
13.通过采用上述技术方案，所述喷涂头均布设置，可以避免出现喷涂死角，喷涂过程中无需转动电缆线，就能对电缆进行全方位喷涂。
14.进一步的，所述喷涂箱体的内侧壁上设置有支架，所述支架上设置有支撑轮，所述支架和所述支撑轮设置有两个，所述抽屉设置在所述支架的下方。
15.通过采用上述技术方案，所述支架通过螺栓固定在所述喷涂箱体内，所述支撑轮主要用于支撑和传输电缆线，所述抽屉主要用于收集喷涂过程中落下的涂料，进行回收再利用。
16.进一步的，所述烘干箱的内侧壁上设置有保温层，所述烘干箱的底部设置有加热器。
17.通过采用上述技术方案，所述保温层选用聚乙烯泡沫材质，所述加热器主要用于对经过喷涂的电缆进行加热处理，使其能够速干，便于进行后工序加工。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.为解决现有的电线电缆生产用喷涂装置喷涂电缆不均匀，导致电缆的局部出现喷涂不到的现象，需要进行人工补刷，增加了工人的劳动强度和生产成本，影响电缆产品质量的问题，本实用新型的喷涂箱体内设置有两个环形喷涂管，喷涂管上均布有三个喷涂头，喷涂过程中无需转动电缆，操作简单，不会出现喷涂死角，无需进行补刷，有效的降低劳动强度和生产成本，经过喷涂的电缆进入烘干箱进行烘干处理，可以缩短生产周期。
附图说明
21.图1是本实用新型所述一种电线电缆生产用喷涂装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种电线电缆生产用喷涂装置的主剖视图；
23.图3是本实用新型所述一种电线电缆生产用喷涂装置中喷涂管的示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、主机架；2、喷涂箱体；3、抽屉；4、储物箱；5、烘干箱；6、穿线孔；7、风机；8、加料口；9、支架；10、支撑轮；11、喷涂管；12、主管道；13、固定扣；14、保温层；15、加热器；16、喷涂头。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1
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图3所示，本实施例中的一种电线电缆生产用喷涂装置，包括主机架1、喷涂箱体2和烘干箱5，主机架1上设置有喷涂箱体2，喷涂箱体2的下部设置有抽屉3，喷涂箱体2的顶部设置有加料口8，喷涂箱体2的一侧设置有储物箱4，储物箱4的上方设置有烘干箱5，烘干箱5的侧壁上设置有穿线孔6，烘干箱5的顶部设置有风机7，喷涂箱体2通过螺栓固定在主机架1上，喷涂箱体2和烘干箱5上均设置有穿线孔6，加料口8的下端设置有主管道12，穿线孔6主要用于电缆线的穿过，喷涂箱体2可以实现对电缆线的喷涂作业，主管道12通过固定扣13固定在喷涂箱体2的顶部，主管道12的下方设置有喷涂管11，喷涂管11设置有两个，喷涂管11为环形设计，喷涂管11主要用于对电缆进行喷涂作业，两个喷涂管11的设置，可以有效的保证电缆的喷涂效果，避免出现漏喷。
28.如图2所示，本实施例中，喷涂管11的内侧设置有喷涂头16，每个喷涂管11的内侧设置有三个喷涂头16，喷涂头16在喷涂管11上均匀分布，喷涂头16均布设置，可以避免出现喷涂死角，喷涂过程中无需转动电缆线，就能对电缆进行全方位喷涂，喷涂箱体2的内侧壁上设置有支架9，支架9上设置有支撑轮10，支架9和支撑轮10设置有两个，抽屉3设置在支架9的下方，支架9通过螺栓固定在喷涂箱体2内，支撑轮10主要用于支撑和传输电缆线，抽屉3主要用于收集喷涂过程中落下的涂料，进行回收再利用，烘干箱5的内侧壁上设置有保温层14，烘干箱5的底部设置有加热器15，保温层14选用聚乙烯泡沫材质，加热器15主要用于对经过喷涂的电缆进行加热处理，使其能够速干，便于进行后工序加工。
29.本实施例的具体实施过程如下：进线电缆喷涂作业时，将电缆从喷涂箱体2的穿线孔6内穿过，电缆卡接在支撑轮10的轮槽内，在牵引设备的作用下，电缆匀速移动，从加料口8将涂料供应至主管道12内，经过喷涂管11从喷涂头16喷出，对电缆进行喷涂，两个环形喷涂管11，喷涂管11上三个均布喷涂头16同时进行喷涂，喷涂过程中无需转动电缆就可以对电缆进行全角度喷涂，不会出现喷涂死角，无需进行补刷，有效的降低劳动强度和生产成本，经过喷涂处理的电缆直接进入烘干箱5内进行烘干，在风机7和加热器15的作用下对电缆进行快速烘干处理，烘干后的电缆直接进入下一道工序，有效的缩短生产周期，喷涂箱体2内设置的抽屉3可以收集喷涂过程中落下的涂料，进行回收再利用，避免浪费。
30.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。