一种耐腐蚀的铜棒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜棒技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的铜棒。


背景技术：

[0002]
铜棒是有色金属棒材，铜质的，导电性能高，适用广泛，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18％-20％会呈红黄色，而含锌量为20％-30％就会呈棕黄色。另外黄铜敲起来声音独特，因此东方的锣、钹、铃、号等乐器，还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的。现有技术的导电铜棒结构简单，为单一纤细的铜棒，其铜棒直接暴露在环境中，并且铜棒的耐腐蚀性能较差，对铜棒的使用寿命造成了极大的影响，其铜棒的结构强度不佳，容易受外力影响发生变形，使用中还发现多个铜棒之间的连接不便，使工作人员不能方便地对多个铜棒之间进行连接，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有耐腐蚀功能、结构强度高并且连接方便的耐腐蚀的铜棒。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐腐蚀的铜棒，包括棒体，其特征在于：所述棒体外壁上涂覆有抗氧化涂层，所述棒体外侧套设有防护套筒，所述棒体外侧壁顶部设有环槽，所述环槽的侧壁上设置有第一螺纹，所述防护套筒顶部一体成形有固定套筒，所述固定套筒内设置有与第一螺纹相适配的第二螺纹，所述固定套筒的外壁上设置有第三螺纹，所述防护套筒底部一体成形有连接套筒，所述连接套筒内壁上设置有与第三螺纹相适配的第四螺纹，所述防护套筒外壁上沿周向均匀间隔设置有若干沿防护套筒长度方向延伸的加强筋，所述棒体上设置有用于使多个棒体相互连接的连接装置。
[0005]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过涂覆在棒体外壁上的抗氧化涂层使棒体外壁与空气隔绝，可以避免棒体外壁被空气腐蚀氧化，通过这样的方式，使棒体的使用寿命得到提高，套设在棒体外侧的防护套筒可以起到阻挡撞击棒体的外物的作用，避免因撞击而导致氧化涂层被剐蹭，使棒体外壁失去抗氧化涂层的保护，直接暴露在空气中，导致棒体外壁被腐蚀氧化的现象发生，设置在棒体外侧的防护套筒可以吸收外物撞击时产生的冲击力，防止因外物直接撞击棒体，而导致棒体发生损坏的现象发生，安装防护套筒时，使一体成形设置在防护套筒顶部的固定套筒与环槽通过第二螺纹和第一螺纹的相互配合，将防护套筒固定在棒体外侧，设置在防护套筒外的加强筋可以进一步提高防护套筒的结构强度，通过增加防护套筒侧壁厚度的方式，使防护套筒更加难以损坏，使用设置在棒体上的连接装置，可以十分快捷地将多个棒体相互连接在一起，多个棒体相互连接时，套设在棒体外侧的防护套筒通过设置在其底部连接套筒内壁上的第四螺纹与设置在另一个防护套筒顶部的固定套筒外壁上的第三螺纹相互连接，多个相互连接在一起防护套筒可以使棒体得到
很好的保护，避免因外物通过防护套筒之间的间隙后，与棒体发生撞击，而导致外物对棒体外壁上的抗氧化涂层造成损伤的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性与使用寿命。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述连接装置包括设置在棒体顶部中心的卡块、设置在棒体底部中心并且与卡块相适配的卡槽、设置在棒体外侧壁底部的安装槽，所述安装槽侧壁上设置有与卡槽内部连通的通孔，所述通孔中水平滑动连接有螺栓，所述卡块的侧壁上设置有与螺栓相适配的螺纹孔。
[0007]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要将多个棒体相互连接时，通过将棒体的卡块插设到另一个相同棒体的卡槽中，使螺栓的一端穿过通孔后与螺纹孔通过螺纹连接，便可以将多个棒体首尾相连，将螺栓设置在安装槽中可以避免因螺栓远离卡槽的一端高于棒体外壁，而导致防护套筒无法安装在棒体外侧的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述棒体外侧壁底部设置有支撑块，所述支撑块远离棒体的一侧与防护套筒内壁抵接。
[0009]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过支撑块可以使防护套筒内壁中部得到支撑，避免因防护套筒与棒体外侧壁之间的缺乏支撑，使防护套筒与棒体之间发生摇晃，而导致防护套筒与棒体之间结合的紧密性不佳的现象发生。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述防护套筒内壁上设置有缓冲衬套，所述支撑块远离棒体的一侧与缓冲衬套内壁抵接。
[0011]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在防护套筒内的缓冲衬套可以吸收通过防护套筒内壁传递到支撑块中的冲击力，避免因支撑块与防护套筒发生撞击，而导致支撑块与防护套筒受到损伤的现象发生。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述防护套筒顶部设置有密封垫圈。
[0013]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在防护套筒顶部的密封垫圈可以提高多个防护套筒之间连接时的密封性，通过这样的方式，提高防护套筒对棒体的保护效果。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
[0016]
图2为图1中a-a方向截面结构示意图。
[0017]
图中标记表示为：
[0018]
1-棒体、2-抗氧化涂层、3-防护套筒、4-环槽、5-第一螺纹、6-固定套筒、7-第二螺纹、8-第三螺纹、9-连接套筒、10-第四螺纹、11-加强筋、12-卡块、13-卡槽、14-安装槽、15-通孔、16-螺栓、17-螺纹孔、18-支撑块、19-缓冲衬套、20-密封垫圈。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种耐腐蚀的铜棒，包括棒体1，在本实用新型具体实施例中：所述棒体1外壁上涂覆有抗氧化涂层2，所述棒体1外侧套设有防护套筒3，所述棒体1外侧壁顶部设有环槽4，所述环槽4的侧壁上设置有第一螺纹5，所述防护套筒3顶部一体成形有固定套筒6，所述固定套筒6内设置有与第一螺纹5相适配的第二螺纹7，所述固定套筒6的外壁上设置有第三螺纹8，所述防护套筒3底部一体成形有连接套筒9，所述连接套筒9内壁上设置有与第三螺纹8相适配的第四螺纹10，所述防护套筒3外壁上沿周向均匀间隔设置有若干沿防护套筒3长度方向延伸的加强筋11，所述棒体1上设置有用于使多个棒体1相互连接的连接装置。
[0021]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过涂覆在棒体1外壁上的抗氧化涂层2使棒体1外壁与空气隔绝，可以避免棒体1外壁被空气腐蚀氧化，通过这样的方式，使棒体1的使用寿命得到提高，套设在棒体1外侧的防护套筒3可以起到阻挡撞击棒体1的外物的作用，避免因撞击而导致氧化涂层被剐蹭，使棒体1外壁失去抗氧化涂层2的保护，直接暴露在空气中，导致棒体1外壁被腐蚀氧化的现象发生，设置在棒体1外侧的防护套筒3可以吸收外物撞击时产生的冲击力，防止因外物直接撞击棒体1，而导致棒体1发生损坏的现象发生，安装防护套筒3时，使一体成形设置在防护套筒3顶部的固定套筒6与环槽4通过第二螺纹7和第一螺纹5的相互配合，将防护套筒3固定在棒体1外侧，设置在防护套筒3外的加强筋11可以进一步提高防护套筒3的结构强度，通过增加防护套筒3侧壁厚度的方式，使防护套筒3更加难以损坏，使用设置在棒体1上的连接装置，可以十分快捷地将多个棒体1相互连接在一起，多个棒体1相互连接时，套设在棒体1外侧的防护套筒3通过设置在其底部连接套筒9内壁上的第四螺纹10与设置在另一个防护套筒3顶部的固定套筒6外壁上的第三螺纹8相互连接，多个相互连接在一起防护套筒3可以使棒体1得到很好的保护，避免因外物通过防护套筒3之间的间隙后，与棒体1发生撞击，而导致外物对棒体1外壁上的抗氧化涂层2造成损伤的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性与使用寿命。
[0022]
在本实用新型具体实施例中：所述连接装置包括设置在棒体1顶部中心的卡块12、设置在棒体1底部中心并且与卡块12相适配的卡槽13、设置在棒体1外侧壁底部的安装槽14，所述安装槽14侧壁上设置有与卡槽13内部连通的通孔15，所述通孔15中水平滑动连接有螺栓16，所述卡块12的侧壁上设置有与螺栓16相适配的螺纹孔17。
[0023]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要将多个棒体1相互连接时，通过将棒体1的卡块12插设到另一个相同棒体1的卡槽13中，使螺栓16的一端穿过通孔15后与螺纹孔17通过螺纹连接，便可以将多个棒体1首尾相连，将螺栓16设置在安装槽14中可以避免因螺栓16远离卡槽13的一端高于棒体1外壁，而导致防护套筒3无法安装在棒体1外侧的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性。
[0024]
在本实用新型具体实施例中：所述棒体1外侧壁底部设置有支撑块18，所述支撑块18远离棒体1的一侧与防护套筒3内壁抵接。
[0025]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过支撑块18可以使防护套筒3内壁中部得到支撑，避免因防护套筒3与棒体1外侧壁之间的缺乏支撑，使防护套筒3与棒体1之间发生摇晃，而导致防护套筒3与棒体1之间结合的紧密性不佳的现象发生。
[0026]
在本实用新型具体实施例中：所述防护套筒3内壁上设置有缓冲衬套19，所述支撑块18远离棒体1的一侧与缓冲衬套19内壁抵接。
[0027]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在防护套筒3内的缓冲衬套19可以吸收通过防护套筒3内壁传递到支撑块18中的冲击力，避免因支撑块18与防护套筒3发生撞击，而导致支撑块18与防护套筒3受到损伤的现象发生。
[0028]
在本实用新型具体实施例中：所述防护套筒3顶部设置有密封垫圈20。
[0029]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在防护套筒3顶部的密封垫圈20可以提高多个防护套筒3之间连接时的密封性，通过这样的方式，提高防护套筒3对棒体1的保护效果。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。