用于插座的基座的制作方法

本发明涉及插座的技术领域，更确切地说涉及一种用于插座的基座。

背景技术：

现代生活全面进入了电气化、信息化、智能化，人们有越来越多的电子产品、电器家居等需要随时都能连接电源，对传统的插座也有了更进一步的需求。目前，插座内部使用各式各样的一体式铜条结构来提高插座的质量，一体式铜条先安装在基座内，基座再安装再插座壳体上。但是现有技术中一体式铜条往往由于插套排版不紧凑使铜片材料利用率低，并导致基座上的插座孔也排列不紧凑，使基座材料的利用率也降低，而且铜条与基座的安装也比较耗时，大大增加生产企业的成本，而且铜条在现有技术的基座中也容易氧化。

把用于插座的铜条结构和基座上的插座孔都设计成结构紧凑，能大幅提升铜片材料和基座材料的利用率。如果将插座设计成标准化、模块化，生产大批量同样的零件，并用这些相同的零件组装成各式各样的成品，满足人们对各种插座规格的需求，就能大大降低成本，大幅提升自动化程度，铜条和基座组装也能由机器自动组装，提高生产效率，方便品控管理，降低生产成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种用于插座的基座，基座上的插座孔数量合理且能提高基座材料的利用率；插座结构标准化、模块化，能大幅提升自动化程度，铜条和基座组装也能由机器自动组装，提高生产效率。

本发明的技术解决方案是，提供一种用于插座的基座，包括面板和仓盒，仓盒用于安装插套铜条，面板设置在仓盒上，面板上设置有至少两组两极插座孔和至少一组三极插座孔，面板和仓盒之间设置有隔板,面板与隔板之间设置有保护门，隔板上设置有插套孔，保护门和插套孔都分别与面板上的两极插座孔和三极插座孔相对应。

与现有技术相比，本发明的用于插座的基座有以下优点：面板、仓盒、保护门、隔板都可以标准化，进行模块化生产，提高生产效率；插套铜条被封闭在仓盒与隔板之间的空间内，使插套铜条不易氧化；面板上设置有至少两组两极插座孔和至少一组三极插座孔，同样面积上的插座孔增多能提高基座材料的利用率。

优选的，面板包括2块五孔小面板；所述的五孔小面板上设置有一组两极插座孔和一组三极插座孔，其中三极插座孔的e极插孔位于两极插座孔的l极插孔和n极插孔之间，且e极插孔的朝向与两极插座孔的朝向相互平行；2组两极插座孔的朝向相互平行，2组三极插座孔的朝向也相互平行。采用此结构，可以制成插座孔排列紧凑的单排十孔插座用基座，提高基座材料的利用率，插座孔都设置在五孔小面板上，在不设置插座孔的位置不浪费面板材料。

优选的，面板包括1块五孔小面板和1块双孔小面板；五孔小面板上设置有一组两极插座孔和一组三极插座孔，其中三极插座孔的e极插孔位于两极插座孔的l极插孔和n极插孔之间，且e极插孔的朝向与两极插座孔的朝向相互平行；双孔小面板上设置有一组两极插座孔；五孔小面板上的两极插座孔的朝向与双孔小面板上的两极插座孔的朝向相互垂直。采用此结构，可以制成插座孔排列紧凑的单排七孔插座用基座，提高基座材料的利用率，插座孔设置在五孔小面板和双孔小面板上，在不设置插座孔的位置不浪费面板材料。

优选的，仓盒内的l极插套铜条包括若干个l极插套和l极连接片，所有的l极插套都连接在l极连接片上；仓盒内的n极插套铜条包括若干个n极插套和n极连接片，所有的n极插套都连接在n极连接片上；l极连接片与n极连接片分别在两个相互平行的平面内且垂直投影重合；仓盒内设置有隔离筋，隔离筋用于使l极连接片与n极连接片之间的距离不小于安全电气间隙3mm；仓盒内设置有用于限位l极插套的l极插套限位筋、用于限位n极插套的n极插套限位筋、用于限位e极插套铜条的e极铜条限位筋，使l极插套离n极插套铜条的距离、n极插套离l极插套铜条的距离、e极插套离l极插套铜条的距离及e极插套离n极插套铜条的距离均不小于安全电气间隙3mm。采用此结构，可以保障l极插套铜条、n极插套铜条、e极插套铜条之间两两之间的距离符合电气安全。

优选的，仓盒内的l极插套铜条、n极插套铜条、e极插套铜条上均设置有焊脚，仓盒的底面上设置有用于使l极插套铜条上的焊脚伸出仓盒的l极焊脚孔、用于使n极插套铜条上的焊脚伸出仓盒的n极焊脚孔、用于使e极插套铜条上的焊脚伸出仓盒的e极焊脚孔，且l极焊脚孔、n极焊脚孔、e极焊脚孔两两之间的最小距离均不小于安全电气间隙3mm。采用此结构，使l极插套铜条、n极插套铜条、e极插套铜条上的焊脚均从仓盒的底面伸出，方便焊接。

优选的，所有的l极焊脚孔都在同一直线上，所有的n极焊脚孔都在同一直线上，所有的e极焊脚孔都在同一直线上，且l极焊脚孔所在直线、n极焊脚孔所在直线、e极焊脚孔所在直线两两之间的最小距离均不小于安全电气间隙3mm。采用此结构，方便对l极插套铜条、n极插套铜条、e极插套铜条上的焊脚进行焊接。

优选的，多个仓盒组合应用在单排多孔插座中时，所有的l极焊脚孔都在同一直线上，所有的n极焊脚孔都在同一直线上，所有的e极焊脚孔都在同一直线上，且l极焊脚孔所在直线、n极焊脚孔所在直线、e极焊脚孔所在直线两两之间的最小距离均不小于安全电气间隙3mm。采用此结构，方便对l极插套铜条、n极插套铜条、e极插套铜条上的焊脚进行焊接，组合构成的单排多孔插座中，只需要一条l极铜条与所有的l极插套铜条的焊脚连接，只需要一条n极铜条与所有的n极插套铜条的焊脚连接，只需要一条e极铜条与所有的e极插套铜条的焊脚连接，组装方便，焊点少且固定，可由机器自动完成，大幅提升自动化程度，方便品控管理。

附图说明

图1为本发明的横向十组合孔基座正面结构的示意图。

图2为本发明的横向十组合孔基座拆除面板后的内部结构示意图。

图3为本发明的横向十组合孔基座仓盒内部结构的示意图。

图4为本发明的横向十组合孔基座背面结构的示意图。

图5为本发明的左七组合孔基座正面结构的示意图。

图6为本发明的左七组合孔基座拆除面板后的内部结构示意图。

图7为本发明的左七组合孔基座仓盒内部结构的示意图。

图8为本发明的左七组合孔基座背面结构的示意图。

图9为本发明的右七组合孔基座正面结构的示意图。

图10为本发明的右七组合孔基座拆除面板后的内部结构示意图。

图11为本发明的右七组合孔基座仓盒内部结构的示意图。

图12为本发明的右七组合孔基座背面结构的示意图。

图13为本发明的独立五组合孔基座正面结构的示意图。

图14为本发明的独立五组合孔基座拆除面板后的内部结构示意图。

图15为本发明的独立五组合孔基座仓盒内部结构的示意图。

图16为本发明的独立五组合孔基座背面结构的示意图。

如图中所示：1、面板，2、隔板，2-1、保护门仓，3、仓盒，3-1、隔离筋，3-2、n极插套限位筋，3-3、e极铜条限位筋，3-4、l极插套限位筋，3-5、l极焊脚孔，3-6、n极焊脚孔，3-7、e极焊脚孔，4、保护门，5、插套铜条。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

如图1至图4中所示是本发明的横向十组合孔基座的实施例，包括面板1、隔板2和仓盒3，隔板2设置在面板和仓盒之间；仓盒用于安装插套铜条5，插套铜条被封闭在仓盒与隔板之间的空间内；仓盒内设置有用于隔离l极插套铜条与n极插套铜条的隔离筋、用于限位l极插套铜条的l极插套限位筋、用于限位n极插套铜条的n极插套限位筋、用于限位e极插套铜条的e极铜条限位筋；隔离筋使l极插套铜条与n极插套铜条之间的最小距离符合电气安全要求的3mm；e极铜条限位筋使e极插套铜条与l极插套铜条和n极插套铜条均隔离，且e极插套铜条与l极插套铜条、e极插套铜条与n极插套铜条之间的最小距离均符合电气安全要求的3mm；仓盒底面上设置有1个l极焊脚孔3-5、1个n极焊脚孔3-6、2个e极焊脚孔3-7，插套铜条上设置的l极焊脚、n极焊脚、e极焊脚能一一对应地从l极焊脚孔3-5、n极焊脚孔3-6、e极焊脚孔3-7中伸出，l极焊脚孔3-5、n极焊脚孔3-6、e极焊脚孔3-7两两之间的距离符合电气安全要求的3mm；隔板上设置有2个五孔保护门仓，每个五孔保护门仓内安装有1个五孔保护门；每个五孔保护门仓的仓底都对应设置有1组三极插套孔和1组二极插套孔；面板安装在保护门仓上且与仓盒连接，面板包括2个五孔小面板，每个五孔小面板上均设置有1组三极插座孔和1组二极插座孔。隔板2与仓盒3之间是插接，面板1与仓盒3之间是卡扣连接，隔板上设置有卡扣通孔，连接面板与仓盒的卡扣通过对应的卡扣通孔。

如图5至图8中所示是本发明的左七组合孔基座的实施例，包括面板1、隔板2和仓盒3，隔板2设置在面板和仓盒之间；仓盒用于安装插套铜条5，插套铜条被封闭在仓盒与隔板之间的空间内；仓盒内设置有用于隔离l极插套铜条与n极插套铜条的隔离筋、用于限位l极插套铜条的l极插套限位筋、用于限位n极插套铜条的n极插套限位筋、用于限位e极插套铜条的e极铜条限位筋；隔离筋使l极插套铜条与n极插套铜条之间的最小距离符合电气安全要求的3mm；e极铜条限位筋使e极插套铜条与l极插套铜条和n极插套铜条均隔离，且e极插套铜条与l极插套铜条、e极插套铜条与n极插套铜条之间的最小距离均符合电气安全要求的3mm；仓盒底面上设置有1个l极焊脚孔3-5、1个n极焊脚孔3-6、1个e极焊脚孔3-7，插套铜条上设置的l极焊脚、n极焊脚、e极焊脚能一一对应地从l极焊脚孔3-5、n极焊脚孔3-6、e极焊脚孔3-7中伸出，l极焊脚孔3-5、n极焊脚孔3-6、e极焊脚孔3-7两两之间的距离符合电气安全要求的3mm；隔板上设置有1个五孔保护门仓和1个双孔保护门仓，五孔保护门仓内安装有1个五孔保护门，双孔保护门仓内安装有1个双孔保护门，且双孔保护门位于五孔保护门的右边；五孔保护门仓的仓底对应设置有1组三极插套孔和1组二极插套孔，双孔保护门仓的仓底对应设置有1组二极插套孔；面板安装在保护门仓上且与仓盒连接，面板包括1个五孔小面板和1个双孔小面板，五孔小面板上设置有1组三极插座孔和1组二极插座孔，双孔小面板上设置有1组二极插座孔。隔板2与仓盒3之间是插接，面板1与仓盒3之间是卡扣连接，隔板上设置有卡扣通孔，连接面板与仓盒的卡扣通过对应的卡扣通孔。

如图9至图12中所示是本发明的右七组合孔基座的实施例，包括面板1、隔板2和仓盒3，隔板2设置在面板和仓盒之间；仓盒用于安装插套铜条5，插套铜条被封闭在仓盒与隔板之间的空间内；仓盒内设置有用于隔离l极插套铜条与n极插套铜条的隔离筋3-1、用于限位l极插套铜条的l极插套限位筋3-4、用于限位n极插套铜条的n极插套限位筋3-2、用于限位e极插套铜条的e极铜条限位筋3-3；隔离筋3-1使l极插套铜条与n极插套铜条之间的最小距离符合电气安全要求的3mm；e极铜条限位筋3-3使e极插套铜条与l极插套铜条和n极插套铜条均隔离，且e极插套铜条与l极插套铜条、e极插套铜条与n极插套铜条之间的最小距离均符合电气安全要求的3mm；仓盒底面上设置有1个l极焊脚孔3-5、1个n极焊脚孔3-6、1个e极焊脚孔3-7，插套铜条上设置的l极焊脚、n极焊脚、e极焊脚能一一对应地从l极焊脚孔3-5、n极焊脚孔3-6、e极焊脚孔3-7中伸出，l极焊脚孔3-5、n极焊脚孔3-6、e极焊脚孔3-7两两之间的距离符合电气安全要求的3mm；隔板上设置有1个五孔保护门仓和1个双孔保护门仓，五孔保护门仓内安装有1个五孔保护门，双孔保护门仓内安装有1个双孔保护门，且双孔保护门位于五孔保护门的左边；五孔保护门仓的仓底对应设置有1组三极插套孔和1组二极插套孔，双孔保护门仓的仓底对应设置有1组二极插套孔；面板安装在保护门仓上且与仓盒连接，面板包括1个五孔小面板和1个双孔小面板，五孔小面板上设置有1组三极插座孔和1组二极插座孔，双孔小面板上设置有1组二极插座孔。隔板2与仓盒3之间是插接，面板1与仓盒3之间是卡扣连接，隔板上设置有卡扣通孔，连接面板与仓盒的卡扣通过对应的卡扣通孔。

为了丰富单排多孔插座的种类，本发明还提供了可与横向十组合孔基座、左七组合孔基座、右七组合孔基座自由组合的独立五组合孔基座的实施例，如图13至图16中所示，包括面板1、隔板2和仓盒3，隔板2设置在面板和仓盒之间；仓盒用于安装插套铜条5，插套铜条被封闭在仓盒与隔板之间的空间内；仓盒内设置有用于隔离l极插套铜条与n极插套铜条的隔离筋3-1、用于限位l极插套铜条的l极插套限位筋3-4、用于限位n极插套铜条的n极插套限位筋3-2、用于限位e极插套铜条的e极铜条限位筋3-3；隔离筋3-1使l极插套铜条与n极插套铜条之间的最小距离符合电气安全要求的3mm；e极铜条限位筋3-3使e极插套铜条与l极插套铜条和n极插套铜条均隔离，且e极插套铜条与l极插套铜条、e极插套铜条与n极插套铜条之间的最小距离均符合电气安全要求的3mm；仓盒底面上设置有1个l极焊脚孔3-5、1个n极焊脚孔3-6、1个e极焊脚孔3-7，插套铜条上设置的l极焊脚、n极焊脚、e极焊脚能一一对应地从l极焊脚孔3-5、n极焊脚孔3-6、e极焊脚孔3-7中伸出，l极焊脚孔3-5、n极焊脚孔3-6、e极焊脚孔3-7两两之间的距离符合电气安全要求的3mm；隔板上设置有保护门仓2-1，保护门仓内安装有五孔保护门；五孔保护门仓的仓底对应设置有1组三极插套孔和1组二极插套孔；面板安装在保护门仓上且与仓盒连接，面板是五孔小面板，五孔小面板上设置有1组三极插座孔和1组二极插座孔。隔板2与仓盒3之间是插接，面板1与仓盒3之间是卡扣连接，隔板上设置有卡扣通孔，连接面板与仓盒的卡扣通过对应的卡扣通孔。

以上所有实施例中，不论横向十组合孔基座、左七组合孔基座、右七组合孔基座、独立五组合孔基座如何自由组合，所有仓盒3底面上的所有的l极焊脚孔3-5都在同一直线上，所有仓盒3底面上的所有的n极焊脚孔3-6都在同一直线上，所有仓盒3底面上的所有的e极焊脚孔3-7都在同一直线上，l极焊脚孔3-5所在直线、n极焊脚孔3-6所在直线、e极焊脚孔3-7所在直线两两之间的最小距离均不小于安全电气间隙3mm。焊点固定，焊接可由机器自动完成，大幅提升自动化程度，方便品控管理。

以上仅为本发明的几个具体实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。