一种方形电池制备用阴极片快速喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及电池制备技术领域，具体为一种方形电池制备用阴极片快速喷涂设备。

背景技术：

锂离子电池使电池的一种，器按外形分为方形锂电池、柱形锂电池和扣式锂电池；锂电池按外包材料分为铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包电池；按正极材料分为钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、锂聚合物；

但是目前方形电池制备用阴极片的喷涂设备没有设置方便阴极片快速上下料的装置，导致阴极片的上下料较为麻烦，耗时较长，从而影响喷涂的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方形电池制备用阴极片快速喷涂设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前方形电池制备用阴极片的喷涂设备没有设置方便阴极片快速上下料的装置，导致阴极片的上下料较为麻烦，耗时较长，从而影响喷涂的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形电池制备用阴极片快速喷涂设备，包括底板，所述底板的顶端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有喷涂箱；

所述底板的顶端对称安装有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机的一端转动安装有转轴，所述转轴的一端转动安装有转动辊，所述转动辊的外端面套设有传送带，所述底板的顶端对称安装有固定板，所述固定板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端与外部电源的输出端电性连接，一个所述电动推杆的一端安装有移动杆，所述移动杆的顶端均匀开设有限位槽，所述限位槽内部卡接有限位板，另一个所述电动推杆一端安装有推板，所述支撑板中部安装有连接板，所述连接板侧端面对应移动杆的位置处安装有挡板，所述连接板侧端面对应推板的位置处安装有下料板。

优选的，所述转动辊的半径是转轴的半径大小的两倍。

优选的，所述挡板的底端面与传送带顶端面贴合，所述下料板顶端面与传送带顶端面齐平。

优选的，所述连接板的顶端面开设有转动圆槽，所述转动圆槽内部转动安装有转动盘，所述连接板底端面贯穿开设有连接孔，所述转动盘顶端面均匀开设有若干喷涂孔，所述转动盘顶端面对应喷涂孔位置处安装有防护板，所述防护板顶端安装有连接短管；

所述连接短管外端面安装有螺纹管，所述喷涂箱的底端嵌入安装有喷涂管，所述喷涂管的外端面套设有螺纹外筒，所述喷涂管底部外端面对称安装有限位块，所述喷涂管的外端面对应限位块位置处套设有密封管。

优选的，所述螺纹管的顶端面胶接有密封橡胶垫，所述螺纹管外端面对称开设有卡接槽，所述密封管底端卡接于卡接槽内部；

优选的，所述密封管与螺纹管的外径大小相同，所述螺纹管的外径与螺纹外筒的内径大小相等，所述螺纹外筒的内部底端面开设有螺纹，所述螺纹外筒与螺纹管之间通过螺纹啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置传送带、固定板、电动推杆、移动杆、限位槽、限位板、推板、挡板和下料板，电动推杆带动移动杆推动上料，带动推板推动下料，通过移动杆和推板的设置，方便电池阴极片的快速上下料，且能够对电池阴极片进行限位，使上料更加均匀。

2、通过设置转动圆槽、转动盘、连接孔、喷涂孔、防护板和连接短管，转动盘转动选择合适大小的喷涂孔，方便对不同大小的电池阴极片进行喷涂。

3、通过设置螺纹管、喷涂管、螺纹外筒和密封管，密封管、螺纹外筒和螺纹管进行拆装连接，连接方便快捷，且密封性好，避免涂料漏出的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转盘的剖视结构示意图；

图3是本实用新型图2中a区域的放大结构示意图；

图中标号：1、底板；2、支撑板；3、喷涂箱；4、电机；5、转轴；6、转动辊；7、传送带；8、固定板；9、电动推杆；10、移动杆；11、限位槽；12、限位板；13、推板；14、连接板；15、挡板；16、下料板；17、转动圆槽；18、转动盘；19、连接孔；20、喷涂孔；21、防护板；22、连接短管；23、螺纹管；24、喷涂管；25、螺纹外筒；26、限位块；27、密封管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种方形电池制备用阴极片快速喷涂设备，包括底板1，底板1的顶端安装有支撑板2，支撑板2的顶端安装有喷涂箱3；

底板1的顶端对称安装有电机4，电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机4的型号为2ik6w，电机4的一端转动安装有转轴5，转轴5的一端转动安装有转动辊6，转动辊6的外端面套设有传送带7，转动辊6的半径是转轴5的半径大小的两倍，方便对传送带7的限位转动，底板1的顶端对称安装有固定板8，固定板8的顶端安装有电动推杆9，电动推杆9的输入端与外部电源的输出端电性连接，电动推杆9的型号为dmac28，一个电动推杆9的一端安装有移动杆10，移动杆10的顶端均匀开设有限位槽11，限位槽11内部卡接有限位板12，另一个电动推杆9一端安装有推板13，支撑板2中部安装有连接板14，连接板14侧端面对应移动杆10的位置处安装有挡板15，连接板14侧端面对应推板13的位置处安装有下料板16，挡板15的底端面与传送带7顶端面贴合，下料板16顶端面与传送带7顶端面齐平，方便电池阴极片的上料与下料。

连接板14的顶端面开设有转动圆槽17，转动圆槽17内部转动安装有转动盘18，连接板14底端面贯穿开设有连接孔19，转动盘18顶端面均匀开设有若干喷涂孔20，转动盘18顶端面对应喷涂孔20位置处安装有防护板21，防护板21顶端安装有连接短管22；

连接短管22外端面安装有螺纹管23，喷涂箱3的底端嵌入安装有喷涂管24，螺纹管23的顶端面胶接有密封橡胶垫，螺纹管23外端面对称开设有卡接槽，密封管27底端卡接于卡接槽内部，使喷涂管24与连接短管22连接处密封性更好，喷涂管24的外端面套设有螺纹外筒25，喷涂管24底部外端面对称安装有限位块26，喷涂管24的外端面对应限位块26位置处套设有密封管27，密封管27与螺纹管23的外径大小相同，螺纹管23的外径与螺纹外筒25的内径大小相等，螺纹外筒25的内部底端面开设有螺纹，螺纹外筒25与螺纹管23之间通过螺纹啮合连接，使喷涂管24连接牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：上料时，接通装置电源，将电池阴极片放置在固定板8顶端对应移动杆10的侧端面，使电池阴极片置于两个限位板12之间，电动推杆9推动移动杆10，将电池阴极片推至传送带7顶端面，使电池阴极片与挡板15前端面接触，电动推杆9带动移动杆10收缩，电池阴极片留在传送带7顶端面，再次进行上料，下料时，电动推杆9带动推板13将传送带7顶端面喷涂后的阴极片推至下料板16顶端，电动推杆9再带动推板13收缩，通过移动杆10和推板13的设置，方便电池阴极片的快速上下料，且能够对电池阴极片进行限位，使上料更加均匀；

对不同大小的电池阴极片进行喷涂时，先关闭喷涂箱3内部下料阀，先将螺纹外筒25拧动，使螺纹外筒25与螺纹管23分离，然后将密封管27沿着限位块26向上移动，使密封管27与螺纹管23分离，最后转动转动盘18选择合适大小的喷涂孔20，然后再将密封管27与螺纹管23卡接，拧紧螺纹外筒25，通过转动盘18转动选择合适大小的喷涂孔20，方便对不同大小的电池阴极片进行喷涂，且密封管27、螺纹外筒25和螺纹管23进行拆装连接，连接方便快捷，且密封性好，避免涂料漏出的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。