一种漆包线连接件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线缆连接技术领域，更具体地说，涉及一种漆包线连接件。


背景技术：

[0002]
通常漆包线通过插片与控制盒连接，漆包线与插片的连接方式通常采用点焊或者锡焊，电焊与锡焊对工人要求的较高，在焊接的过程中容易产生虚焊，导致连接不可靠的问题，且焊接的过程费时费力，人工成本也相对较高。
[0003]
因此，如何解决插片与漆包线连接不可靠且费时费力的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种漆包线连接件，连接方便且连接可靠。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种漆包线连接件，包括卡座与插片，所述卡座上设有用于放置漆包线的线槽、以及与所述线槽相交并用于插装所述插片的插槽，所述插片的头部设有用于连接外部结构的插头，所述插片的尾部设有具有弹性的嵌线爪，所述嵌线爪与所述插槽配合插装并用于卡紧所述线槽内的漆包线。
[0007]
优选的，所述线槽为y型线槽，以便于将漆包线放入所述线槽内。
[0008]
优选的，所述嵌线爪包括两个相对设置的弧形线爪，且两个所述弧形线爪底部的间距大于上部的间距，以便于将漆包线卡入。
[0009]
优选的，所述插头为长方体柱状插头。
[0010]
优选的，所述插头的头部设有便于插装的倒角。
[0011]
优选的，所述插片的所述尾部的侧壁上设有倒刺，所述插槽的内壁上设有与所述倒刺配合的槽口。
[0012]
本实用新型所提供的漆包线连接件，使用时，将漆包线放入卡座的线槽内，然后将插片尾部的嵌线爪插入卡座的插槽内，并顺着插槽插到底，以使嵌线爪将线槽上的漆包线牢牢的卡住，且在嵌线爪插入的过程中，嵌线爪会与漆包线相互摩擦，在摩擦力的作用下，嵌线爪会将漆包线外部的漆皮磨掉，将漆包线与插片导通，从而实现漆包线与插片的可靠连接，相比于现有技术中焊接的方式，具有连接快速简单且连接可靠的优点。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型所提供漆包线连接件具体实施例的装配示意图；
[0015]
图2为图1中a-a的剖视示意图；
[0016]
图3为卡座的结构示意图；
[0017]
图4为插片的结构示意图。
[0018]
其中，1-插片、11-插头、12-倒角、13-嵌线爪、2-卡座、21-插槽、22-线槽、3-漆包线。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型的核心是提供一种漆包线连接件，连接方便且连接可靠。
[0021]
请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供漆包线连接件具体实施例的装配示意图；图2为图1中a-a的剖视示意图；图3为卡座的结构示意图；图4为插片的结构示意图。
[0022]
本实用新型所提供的漆包线连接件，其特征在于，包括卡座2与插片1，卡座2上设有用于放置漆包线3的线槽22、以及与线槽22相交并用于插装插片1的插槽21，插片1的头部设有用于连接外部结构的插头11，插片1的尾部设有具有弹性的嵌线爪13，嵌线爪13与插槽21配合插装并用于卡紧线槽22内的漆包线3。
[0023]
其中，卡座2可为长方体板状结构，卡座2的中部设有线槽22，线槽22沿卡座2的纵向贯穿于卡座2的上部，卡座2上还设有与线槽22相交的插槽21，具体的，插槽21可沿卡座2的横向设置，插槽21设于卡座2的上端面并向下部延伸。
[0024]
插片1也为板状结构，插片1的头部为插头11，插头11用于与外部结构连接，例如控制盒，插片1的尾部为嵌线爪13，嵌线爪13用于与插槽21配合插装，同时将线槽22内的漆包线3卡紧，嵌线爪13在插入插槽21的过程中，线槽22内的漆包线3会卡入到嵌线爪13内，且在漆包线3卡入的过程中，在摩擦力的作用下，嵌线爪13会将漆包线3外部的漆皮磨掉，从而将漆包线3与插片1导通，实现自动连接。
[0025]
本实用新型所提供的漆包线连接件，使用时，将漆包线3放入卡座2的线槽22内，然后将插片1尾部的嵌线爪13插入卡座2的插槽21内，并顺着插槽21插到底，以使嵌线爪13将线槽22上的漆包线3牢牢的卡住，且在嵌线爪13插入的过程中，嵌线爪13会与漆包线3相互摩擦，在摩擦力的作用下，嵌线爪13会将漆包线3外部的漆皮磨掉，将漆包线3与插片1导通，从而实现漆包线3与插片1的可靠连接，且嵌线爪13具有弹性，能够保证装配后不因间距小而掐断漆包线3，相比于现有技术中焊接的方式，具有连接快速简单且连接可靠的优点。
[0026]
在上述实施例的基础之上，考虑到线槽22的具体设置方式，作为一种优选，线槽22为y型线槽，以便于将漆包线3放入线槽22内。本实施例中，为便于将漆包线3放入线槽22内，将线槽22设置为y型结构，以进一步提高操作的便捷性。
[0027]
在上述实施例的基础之上，考虑到嵌线爪13的具体设置方式，作为一种优选，嵌线爪13包括两个相对设置的弧形线爪，且两个弧形线爪底部的间距大于上部的间距，以便于将漆包线3卡入。以使漆包线3竖着弧形线爪的底部向上部滑入，并通过间距较小的上部将漆包线3的漆皮磨掉，且弧形线爪具有弹性，保证装配后不因两弧形线爪间距小而掐断漆包
线3。
[0028]
在上述实施例的基础之上，考虑到插头11的具体设置，作为一种优选，插头11为长方体柱状插头。具体的，插头11可为长方体板状插头11，另外，作为一种优选，可在插头11的头部设置便于插装的倒角12，以提高插装与外部结构连接的便捷性。
[0029]
在上述实施例的基础之上，考虑到插片1与插槽21的固定连接方式，作为一种优选，插片1的尾部的侧壁上设有倒刺，插槽21的内壁上设有与倒刺配合的槽口。使用时，只需要将插片1插入插口，并使倒刺卡入槽口，即可完成二者的配合安装，无需多余的固定部件，从而进一步提高操作的便捷性。
[0030]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]
以上对本实用新型所提供漆包线连接件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。