一种新型抗拉防动物咬损柔软电缆的制作方法

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本实用新型涉及特种电缆技术领域，特别是一种新型抗拉防动物咬损柔软电缆。


背景技术：

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防动物咬损电缆属于特种电缆，现有的技术中，一般采用外铠装层或尼龙层等硬塑料进行防咬保护，或采用外护层、电缆内部加入药物等方式进行防咬保护。前者方式会使得电缆变得厚实笨重，不仅加工成本大幅度增加，而且电缆整体结构偏硬，对于拐角多的现场敷设会带来难度；后者方式使得电缆内部存在了杂质，电缆的电气性能会下降，对电源及信号的传递会带来影响。
[0003]
在野外铺设电缆中，比如草原、丘陵地带，动物中尤其以狐狸成了破坏电缆的罪魁祸首，狐狸会刨坑对敷设的电缆进行撕咬破坏，实际情况下，普通的硬塑料及药物根本阻止不了狐狸对电缆进行撕咬破坏，使得经电缆供电或传输信号的区域，出现电力信号突然中断的情况，对人们的正常用电及电气设备正常工作带来影响。基于上述，提供一种既可以防止动物咬坏，还能方便敷设的电缆显得尤为必要。


技术实现要素：

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为了克服现有防动物咬损电缆因结构所限，不能兼顾方便敷设及强度缺点，以及无法有效防止动物咬坏电缆的弊端，本实用新型提供了具有良好的柔软性，能在各种低弯曲半径的情况下进行野外敷设，具有良好的抗拉能力，能防止野外敷设后被动物刨出后拖拽破坏，且采用铜包钢线以缠绕的方式作为防咬层，电缆的弯曲半径得到改善的前提下，还能有效防止被动物咬坏，采用内外护套将铜包钢线包裹在中间，保证防咬层结构的稳定性，并且使得电缆整体结构更柔软，满足用户在动物破坏较多的环境下安装敷设和长期使用的要求，解决了在野外敷设后动物撕咬对电缆破坏的问题，有效保证了电源及信号传输要求的一种新型抗拉防动物咬损柔软电缆。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
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一种新型抗拉防动物咬损柔软电缆，其特征在于包括七层结构，分别是内导体、绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层、抗拉层、内护套层、防咬层、外护套层；所述内导体分为多股，每股内导体的外层全包覆有绝缘层，内屏蔽层全包覆在多股内导体的绝缘层外层，外屏蔽层全包覆在内屏蔽层的外层，抗拉层全包覆在外屏蔽层外层，内护套层全包覆在抗拉层的外层，防咬层全包覆在内护套层的外层，外护套层全包覆在防咬层的外层；所述多股内导体、绝缘层组合在一起后是同心圆结构，内屏蔽层、外屏蔽层、抗拉层、内护套层、防咬层、外护套层中，每一层均是同心圆结构，且组合的整体也为同心圆结构；所述内导体、绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层、抗拉层、内护套层、防咬层、外护套层，层与层之间为紧密贴合状态；所述内导体为镀银圆铜线，绝缘层为热塑性聚酯弹性材质，内屏蔽层为铝箔带，外屏蔽层为聚酯带，抗拉层为凯芙拉丝带，内护套层为热塑性聚氨酯材质、防咬层为铜包钢线、外护套层为热塑性聚氨酯材质。
[0007]
进一步地，所述每股内导体分别采用多根镀银圆铜线绕制而成。
[0008]
进一步地，所述绝缘层热塑性聚酯的厚度在0.5mm-6mm之间，介电常数为1.45-1.55之间，四股内导体成缆后外径在3.6mm之下。
[0009]
进一步地，所述内屏蔽层铝箔带的厚度在0.07mm-0.09mm之间、宽度在9-11mm之间。
[0010]
进一步地，所述外屏蔽层聚酯带的厚度在0.04-0.06mm，宽度在9-11mm之间。
[0011]
进一步地，所述抗拉层采用4000d的凯芙拉丝带编织，编织后半成品外径不大于6mm。
[0012]
进一步地，所述内护套层热塑性聚氨酯包覆在抗拉层的外层后，半成品外径不大于6.5mm。
[0013]
进一步地，所述防咬层铜包钢线的直径在0.4mm-0.5mm之间。
[0014]
本实用新型有益效果是：本新型采用多股镀银圆铜线作为内导体、热塑性聚酯弹性体作为绝缘层、热塑性聚氨酯作为内外护套层，使得成品电缆整体结构更柔软，能在各种低弯曲半径的情况下进行野外敷设，防止了电缆硬度过大对敷设带来的影响。本新型采用凯芙拉编织作为抗拉层，使得电缆整体拥有不小于8000n的抗拉能力，并且能将电缆中心导电部分保护起来，防止了野外敷设的电缆被狐狸等动物刨出后，再被其他动物进行拖拽破坏。本新型采用铜包钢线以缠绕的方式作为防咬层，降低了电缆的加工成本，电缆的弯曲半径也得到了改善，且铜包钢线强度大，动物无法咬坏。本新型的热塑性聚氨酯内外护套将铜包钢线包裹在中间，能有效的保证防咬层结构的稳定性，并且使得电缆整体结构更柔软。本新型满足了用户在动物破坏较多的环境下安装敷设和长期使用的要求，解决了在野外敷设后动物撕咬对电缆破坏的问题，保证了电源及信号的有效传递。基于上述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
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图1是本实用新型结构示意图。
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图2为本实用新型的内护套层制备过程流程图。
具体实施方式
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图1所示，一种新型抗拉防动物咬损柔软电缆，包括七层结构，分别是内导体1、绝缘层2、内屏蔽层3、外屏蔽层4(能屏蔽外界的电磁干扰信号，并防止自身产生的电磁信号对其他电气设备工作带来的影响)、抗拉层5、内护套层6、防咬层7、外护套层8；所述内导体1分为四股，每股内导体1的外层全包覆有绝缘层2，内屏蔽层3全包覆在四股内导体1的绝缘层2外层，外屏蔽层4全包覆在内屏蔽层4的外层，抗拉层5全包覆在外屏蔽层4外层，内护套层6全包覆在抗拉层5的外层，防咬层7全包覆在内护套层6的外层，外护套层8全包覆在防咬层7的外层；所述四股内导体1、绝缘层2组合在一起后是同心圆结构，内屏蔽层3、外屏蔽层4、抗拉层5、内护套层6、防咬层7、外护套层8中，每一层均是同心圆结构，且组合的整体也为同心圆结构；所述内导体1、绝缘层2、内屏蔽层3、外屏蔽层4、抗拉层5、内护套层6、防咬层7、外护套层8，层与层之间为紧密贴合状态；所述内导体1为镀银圆铜线，绝缘层2为热塑性聚酯弹
性材质，内屏蔽层3为铝箔带，外屏蔽层4为聚酯带，抗拉层5为凯芙拉丝带，内护套层6为热塑性聚氨酯材质、防咬层7为铜包钢线、外护套层8为热塑性聚氨酯材质。
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图1所示，每股内导体1分别采用多根镀银圆铜线绕制而成。绝缘层2热塑性聚酯厚度在0.5mm-6mm之间，介电常数为1.45-1.55之间，每股内导体1分别包覆绝缘层，四股内导体1成缆后外径在3.6mm之下为宜。内屏蔽层3铝箔带厚度在0.07mm-0.09mm之间、宽度在9-11mm之间。外屏蔽层4聚酯带厚度在0.04-0.06mm之间，宽度9-11mm之间。抗拉层5采用4000d的凯芙拉丝带编织，编织后外径不大于6mm为宜。内护套层6热塑性聚氨酯包覆在抗拉层5外层后，外径不大于6.5mm为宜。防咬层7铜包钢线的直径为0.4mm-0.5mm之间。
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图1、2所示，本新型绝缘层2和内导体1制备过程如下：(1)用高温挤出机对绝缘层2热塑性聚酯弹性体料进行挤出加工(挤出物包覆在每股内导体1的外层)，热塑性聚酯弹性体料2需在成型加工前必须在(120-130)℃的烘箱中连续干燥5小时以上，并趁热进行加工。高温挤出机挤出速度控制在(20-30)m/min，挤出温度为160℃、190℃、230℃、270℃、280℃、280℃(五段加温)，采用水冷的方式冷却后，在每股内导体1的外层外制成绝缘层2。(2)缆芯的制备：把4根包覆了绝缘层2的内导体1用ф300型及以上退扭式成缆机进行成缆加工，成缆节距控制在(55-75)mm，成缆后外径不大于3.6mm。
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图1所示，本新型内屏蔽层3、外屏蔽层4的制备过程如下；(1)将已成缆后且包覆绝缘层2的4股内导体用双头卧式主动放带生产设备进行绕包，绕包前，把4股内导体1放在放线架设备上，然后通过绕包设备采用0.08mm厚度、10mm宽度的铝箔带对4股内导体外层的绝缘层2进行绕包，绕包张力控制在500g，搭盖率控制在50％，最后制成内屏蔽层3。(2)采用0.05mm厚度，10宽度的聚酯带对包覆内屏蔽层3的内导体1进行绕包，绕包张力控制在500g，搭盖率控制在(30～40)％，最后制成外屏蔽层4。
[0022]
图1所示，本新型抗拉层5的制备过程如下：用16锭高速编织机对包覆了绝缘层2、内屏蔽层3、外屏蔽层4的内导体1进行凯芙拉丝编织，每个锭子采用4000d凯芙拉丝编织，最后制成抗拉层5，编织后外径不大于6mm。
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图1、2所示，内护套层6的制备过程如下：用常温挤出机10对热塑性聚氨酯进行挤出(挤出物包覆在抗拉层5的外层)，热塑性聚氨酯料需在成型加工前必须在(100-110)℃的烘箱11中连续干燥5小时以上，由于抗拉层5由凯芙拉编织而成，容易吸附空气中的水分，所以制备完抗拉层5的缆芯需要在(100-110)℃的烘箱中连续干燥8小时以上，内护套层6挤出时应对缆芯进行快速预热，预热温度为250℃，目的是防止凯芙拉编织层再次吸附空气中的水份，造成内护套层6起泡现象，挤出速度控制在(6.0-8.0)m/min，挤出温度为135℃、145℃、155℃、160℃、170℃、175℃(五段加温)，最后采用冷却水槽12水冷的方式冷却后，制成内护套层6，外径不大于6.5mm。
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图1所示，防咬层7的制备过程如下：用缠绕机对内护套层6的进行铜包钢线的缠绕，铜包钢线的直径为0.45mm，采用2根铜包钢线进行交叉缠绕包覆，每根铜包钢线的缠绕张力控制在1000g，节距控制在小于2mm，制最后成防咬层7，由于防咬层硬度大，使得包括成年狐狸在内的动物的牙齿无法穿透防咬层7，从而起到有效的防咬目的。
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图1所示，外护套层8的制备过程如下：对缠绕完铜包钢线的电缆采用常温挤出机进行挤出(挤出物包覆在防咬层6的外层)，热塑性聚氨酯料需在成型加工前必须在(100-110)℃的烘箱中连续干燥5小时以上，由于防咬层7表面呈节距状，为了将防咬层7包覆在内
护套层6与外护套层8之间稳定，外护套层8的挤出采用挤压式，这样能达到更好的包覆效果，挤出机的内模为7.4mm、外模为8.0mm，挤出速度控制在(3.0-4.0)m/min，挤出温度为135℃、145℃、155℃、160℃、170℃、175℃(五段加温)，最后采用水冷的方式冷却后，制成外护套层8，进而完成、成品新型抗拉防动物咬损柔软电缆的制备。
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图1所示，本新型中，多股镀银圆铜线制成的内导体1导电性能良好且柔软。热塑性聚酯弹性体绝缘层2能经受野外不同苛刻环境的考验，能达到更好的绝缘效果。用铝箔带和聚酯带作为内屏蔽层3、外屏蔽层，降低了加工成本，且100％屏蔽层的效果也使得成品电缆的整体电气性能更卓越。抗拉层5采用凯芙拉使得电缆本身具有更高的抗拉性，防止了动物拖拽破坏。防咬层7采用铜包钢线缠绕(强度大)，使得电缆具有更小的弯曲半径前提下，并且能保持电缆整体结构的柔软度，防咬层7硬度大、能有效防止狐狸等动物的牙齿进入线缆内部进行破坏。本新型的内护套层6、外护套层8采用热塑性聚氨酯材料，使得电缆具有柔软性及耐环境适应性，即使当狐狸咬破外护套层8至防咬层7后，内护套层6依然能起护套作用，线缆整体保持良好的状态。本新型能满足电缆敷设后野外长期使用的电气性能和平衡要求，适合现阶段包括狐狸等动物破坏较多的野外地区敷设。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。