一种用于连接器组装的防松防脱落装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高振动恶劣环境下的连接器组装和使用，特别是一种用于连接器组装的防松防脱落装置。


背景技术：

[0002]
在动车发射车的脱落项目里，涉及高振动恶劣环境下的自由端连接器与固定端连接器之间的连接，在现有技术中，自由端连接器与固定端连接器在高振动恶劣环境下其连接比较款男，而且在插接后也容易发生了松动的现象，进而影响产品的正常使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于连接器组装的防松防脱落装置。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于连接器组装的防松防脱落装置，包括锁紧环、锁紧件和多个固定座，固定座上开设有与固定端连接器法兰连接的安装孔，固定座上安装有固定柱，锁紧环放置在固定柱上，且通过安装在固定柱上的锁紧件锁紧。
[0005]
优选的，固定座包括底板，安装孔开设在底板上，底板上安装有羊角叉，固定柱通过销轴铰接在羊角叉内。
[0006]
优选的，羊角叉包括两个支撑板，支撑板安装在底板上，且支撑板上开设有销孔，销轴依次穿过销孔，固定柱的底部位于两个支撑板之间，且固定柱上开设有销轴穿过的通孔。
[0007]
优选的，锁紧环包括第一半环和第二半环，第一半环和第二半环的两端均设置有翼缘臂，翼缘臂的侧壁上开设有通孔，第一半环和第二半环通过安装在通孔内的锁紧组件锁紧，且锁紧后的第一半环和第二半环组成夹持自由端连接器的圆环。
[0008]
优选的，第一半环和第二半环的贴合面上均开设有l形缺口，两个相对的l形缺口形成u形槽。
[0009]
优选的，锁紧件为蝶形螺钉，固定柱上开设有与蝶形螺钉螺纹配合的螺纹孔，蝶形螺钉与螺纹孔配合并使得锁紧环紧贴在固定座上。
[0010]
优选的，锁紧件上还安装有弹性垫圈，且弹性垫圈位于u形槽的上表面。
[0011]
优选的，翼缘臂的通孔处开设有u形缺口，锁紧组件的头部位于u形缺口内。
[0012]
优选的，底板的内侧壁为圆弧壁。
[0013]
本实用新型具有以下优点：本实用新型的用于连接器组装的防松防脱落装置，解决了在高振动恶劣环境下，自由端连接器与固定端连接器之间易发生松动、脱落的问题，使自由端连接器与固定端连接器之间连接更加可靠。
附图说明
[0014]
图1 为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2 为固定座的结构示意图；
[0016]
图3 为锁紧环的结构示意图；
[0017]
图4 为固定柱与锁紧件的连接示意图一；
[0018]
图5 为固定柱与锁紧件的连接示意图二；
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图中，1-固定座，2-销轴，3-固定柱，4-锁紧件，5-锁紧环，6-u形槽，11-安装孔，12-圆弧壁，13-底板，14-支撑板，15-销孔，51-第一半环，52-第二半环，53-锁紧组件，54-u形缺口，55-l形缺口，56-翼缘臂。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
如图1所示，一种用于连接器组装的防松防脱落装置，包括锁紧环5、锁紧件和多个固定座1，固定座1上开设有与固定端连接器法兰连接的安装孔11，固定座1上安装有固定柱3，锁紧环5放置在固定柱3上，且通过安装在固定柱3上的锁紧件锁紧，使用时，将固定座1用螺栓组件安装在固定端连接器的法兰上，从而使得固定座1与固定端连接器固定，然后将锁
紧环5置于自由端连接器的连接环上，通过旋动锁紧件，压紧锁紧环5，从而带动自由端连接器向固定端连接器移动，并与固定端连接器外壳相配合，从而实现连接器之间的快速锁紧和可靠连接。
[0027]
在本实施例中，如图2所示，固定座1包括底板13，安装孔11开设在底板13上，底板13上安装有羊角叉，固定柱3通过销轴2铰接在羊角叉内，进一步的，底板13的内侧壁为圆弧壁12，圆弧壁12的弧度与固定端连接器外壳相匹配，在本实施例中，羊角叉包括两个支撑板14，支撑板14安装在底板13上，且支撑板14上开设有销孔15，销轴2依次穿过销孔15，固定柱3的底部位于两个支撑板14之间，且固定柱3上开设有销轴2穿过的通孔，从而使得固定柱3与固定座1之件形成铰接。
[0028]
在本实施例中，如图3所示，锁紧环5包括第一半环51和第二半环52，第一半环51和第二半环52的两端均设置有翼缘臂56，翼缘臂56的侧壁上开设有通孔，第一半环51和第二半环52通过安装在通孔内的锁紧组件53锁紧，且锁紧后的第一半环51和第二半环52组成夹持自由端连接器的圆环，安装锁紧环5时，将第一半环51和第二半环52放置在连接环处，然后将锁紧组件53拧紧，从而使得第一半环51和第二半环52拼接呈锁紧环5，并使得锁紧环5安装在连接环处，通过第一半环51和第二半环52的拼接，从而锁紧环5与自由端连接器之间的安装方便。
[0029]
在本实施例中，如图3、图4和图5所示，第一半环51和第二半环52的贴合面上均开设有l形缺口55，两个相对的l形缺口55形成u形槽6，进一步的，锁紧件为蝶形螺钉，固定柱3上开设有与蝶形螺钉螺纹配合的螺纹孔，蝶形螺钉与螺纹孔配合并使得锁紧环5紧贴在固定座1上，当需要插接时，将蝶形螺钉的头部安装在固定柱3上，然后转动固定柱3，使得蝶形螺钉的杆部位于u形槽6内，然后锁紧蝶形螺钉，蝶形螺钉则会带动自动端连接器向固定端连接器移动，当蝶形螺钉锁紧后，则表明自动端连接器与固定端连接器插接到位，为保证蝶形螺钉的锁紧力，还可在蝶形螺钉上安装有弹性垫圈，且弹性垫圈位于u形槽6的上表面，从而保证了蝶形螺钉的夹持力度，从而保证了自由端连接器和固定端连接器的连接性能，解决了在高振动恶劣环境下，自由端连接器与固定端连接器之间易发生松动的问题。
[0030]
在本实施例中，如图3所示，翼缘臂56的通孔处开设有u形缺口54，锁紧组件53的头部位于u形缺口54内，从而实现锁紧组件53的隐藏式安装，优选的，锁紧组件53为十字头或一字头螺钉。
[0031]
本实用新型的拆装过程如下：
[0032]
安装时，先将固定座1与固定端连接器的法兰连接，然后再用锁紧组件53将第一半环51和第二半环52拼接成锁紧环5，然后再将锁紧环5置于自由端连接器连接环上，然后在固定柱3上安装上弹性垫圈和蝶形螺钉，转动固定柱3，使得蝶形螺钉的杆部位于u形槽6内，然后转动蝶形螺钉，在转动蝶形螺钉的过程中，则会使得自由端连接器往固定端连接器移动，当蝶形螺钉拧紧后，自由端连接器与固定端连接器则安装到位，从而实现了自由端连接器与固定端连接器的快速可靠连接，即便是在高振动恶劣环境下，由于锁紧环5夹持自由端连接器，而固定座1又与固定端连接器固定连接，自由端连接器与固定端连接器也可实现快速可靠连接，而且连接后，由端连接器与固定端连接器之有不会轻易发生松动。
[0033]
拆卸时，具有多种拆卸方法，方法一：将固定座1与固定端连接器的法兰进行拆卸，然后拔出自由端连接器即可，此种方法，在下次组装时，直接将固定做与固定端连接器的法
兰连接即可，因此推荐采用方法一；方法二：松动蝶形螺钉，然后转动固定杆，使得蝶形螺钉脱离u形槽6，再拔出自由端连接器；方法三，将锁紧组件53拆卸，使得第一半环51和第二半环52分离，并松动部分蝶形螺钉，然后再拔出自由亿连接器。
[0034]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。