用于智能锁的免接线伸缩连接器的制作方法

本实用新型属于智能锁领域，涉及一种用于智能锁的免接线伸缩连接器。

背景技术：

电子智能锁行业普遍采用PVC电子线进行前面板组件、锁和后面板组件供电以及信号之间的连接。考虑到安全与电池方便更换的前提下，电池一般放到后面板组件上。行业内为了实现后面板对锁体与前面板进行供电，同时起到传输信号的功能，均采用PVC电子线连接进行实现。而连接的方式要么是前面板与锁体各引出一根线连接到后锁组件；要么是锁体引出一根线连接到前锁组件，前锁组件再引出一根线连接到后锁组件上。无论采用哪种方式，都需要两根线进行相互之间的桥接，同时还要考虑到便于安装、门厚以及锁体偏心的问题，线材长度往往较长。另外由于信号线排布较多，桥接的两根连接线又比较粗，导致智能锁在安装的时候不便于藏线，而导致为整机的安装带来困难。因为要出线，安装的时候门体上通常需要二次开孔或扩孔以便出线；更有可能在理线不好的情况下，导致天地钩刮到线材，导致接触不良的情况出现，所以这种传统的连接方式，对安装人员的技术水平要求比较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于智能锁的免接线伸缩连接器，本实用新型设计的连接器摒弃传统PVC电子线繁杂不便的连接方式，采用可伸缩的连接器进行连接，利用门体上原有的过孔进行安装，通过一根连接器解决电子智能锁前面板组件、锁体以及后面板组件接线繁琐且累赘的接线问题，提高智能锁的安装简易程度和安装效率，降低人工成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于智能锁的免接线伸缩连接器，包括圆筒形的固定套，固定套内沿其中心轴方向上设有若干套孔，套孔内安装有触头套管，固定套外侧壁上沿其中心轴方向设有若干滑槽，套孔的两侧端部沿其延伸方向上可滑动的安装有触头，触头与套孔的连接端的形状、尺寸与套孔的内径相一致，套孔的内部位于两端触头的连接端之间设有复位弹簧。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述固定套的外侧壁的滑槽内设置有导片。

前述触头套管与套孔之间为固定连接。

前述套孔在固定套的横截面上为均匀分布。

前述套孔数量为6个。

前述滑槽的数量与套孔数量相同，且滑槽设置的位置位于两个相邻的套孔之间。

前述套孔为圆柱形孔，触头的连接端为与其相对应的圆柱。

前述触头套管的长度大于固定套的长度。

前述导片的两端设有安装片，安装片上设有安装孔，安装孔与套孔相对应。

本实用新型参考测试针设计，采用两端伸缩式方案，实现测试针可在两端伸缩调整的目的，通过包胶方式把测试针（触头）包胶固定在高强度ABS工程塑料制成的固定套上，并在塑胶固定套外壳上套上黄铜导电片（导片），实现锁体触点与连接器的信号连接与供电；不同门厚的情况下，连接器通过测试针（触头）内部弹簧的可伸缩性实现不同门厚范围的安装与压紧，确保连接器能适用于不同门厚的安装，通过连接器前后两端测试针（触头），实现前、后面板组件之间的连通；另外还可通过连接器外侧安装的黄铜金属片（导片）与连接锁体触点连通，实现面板组件与锁体之间的连通。本实用新型产品摒弃繁琐的线材连接，解决藏线难的问题，避免了安装时容易拉扯线材导致插线端接触不良等问题出现，简化安装，减低了安装难度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的连接器解决了产品出线繁琐累赘问题，避免单个组件被扯线而导致插线端松动接触不良的风险；同时解决了因为出线多而导致二次开孔或者再开孔问题；解决传统产品藏线难，藏线易压线、天地钩刮线等问题，降低安装作业难度。可以安装好锁体以及前面板组件，再安装接线的连接器，降低安装作业难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的横截面剖视图；

图4为本实用新型的安装示意图；

图5为锁体的结构示意图；

其中，1-触头，2-触头套管，3-固定套，4-导片，5-复位弹簧，6-前锁面板组件，7-后锁面板组件，8-锁体，9-连接器主体，10-前锁壳体，11-后锁壳体，12-直角探针。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种用于智能锁的免接线伸缩连接器，结构如图1、图2所示，包括圆筒形的固定套3，固定套3内沿其中心轴方向上设有若干套孔，套孔内安装有触头套管2，固定套3外侧壁上沿其中心轴方向设有若干滑槽，套孔的两侧端部沿其延伸方向上可滑动的安装有触头1，触头1与套孔的连接端的形状、尺寸与套孔的内径相一致，套孔的内部位于两端触头1的连接端之间设有复位弹簧5。

如图3所示，前述固定套3的外侧壁的滑槽内设置有导片4。前述触头套管2与套孔之间为固定连接。前述套孔在固定套3的横截面上为均匀分布。前述套孔数量为6个。前述滑槽的数量与套孔数量相同，且滑槽设置的位置位于两个相邻的套孔之间。前述套孔为圆柱形孔，触头1的连接端为与其相对应的圆柱。前述触头套管2的长度大于固定套3的长度。前述导片4的两端设有安装片，安装片上设有安装孔，安装孔与套孔相对应。

本实用新型参考测试针设计，采用两端伸缩式方案，实现测试针可在两端伸缩调整的目的，通过包胶方式把测试针（触头）包胶固定在高强度ABS工程塑料制成的固定套上，并在塑胶固定套外壳上套上黄铜导电片（导片），实现锁体触点与连接器的信号连接与供电；不同门厚的情况下，连接器通过测试针（触头）内部弹簧的可伸缩性实现不同门厚范围的安装与压紧，确保连接器能适用于不同门厚的安装，通过连接器前后两端测试针（触头），实现前、后面板组件之间的连通；另外还可通过连接器外侧安装的黄铜金属片（导片）与连接锁体触点连通，实现面板组件与锁体之间的连通。本实用新型产品摒弃繁琐的线材连接，解决藏线难的问题，避免了安装时容易拉扯线材导致插线端接触不良等问题出现，简化安装，减低了安装难度。

实施例2

本实施例提供一种用于智能锁的免接线伸缩连接器的安装方法，如图4、图5所示，包括如下具体步骤：

步骤一、将触头1的连接端安装进触头套管2的一端内，收紧触头套管2的端部，在触头套管2内放置复位弹簧5，并在触头套管2的另一端安装触头1且进行收紧；

步骤二、将导片4安装在固定套3外侧壁上，并将“步骤一”中安装了触头1的触头套管2穿进导片4的安装孔及套孔中，将触头套管2安装在固定套3中并通过包胶的方式进行固定，完成连接器主体9的组装；

步骤三、先安装锁体8，再固定前锁面板组件6，将“步骤二”中组装好的连接器主体9从后方穿过锁体8并安插在前锁面板组件6的对应位置处，使得触头1与前锁面板组件6上的PCBA端子相接触，锁体8上的直角探针12与导片4相接触，通过滑动连接器主体9进行偏心调整；

步骤四、同“步骤三”的操作，将后锁面板组件7安装在连接器主体9的另一端，使得触头1与后锁面板组件7上的PCBA端子相接触，通过连接器主体9的可伸缩触头1与复位弹簧5对门厚进行适应性调节，最后安装前锁壳体10和后锁壳体11。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。