Mini‑USB连接器插座的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种Mini-USB连接器插座。

背景技术：

传统的Mini-USB连接器插座的尾部一般都是铆压结构，工序十分复杂，效率低下，并且不良率相当高，造成很多不必要的资源浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种Mini-USB连接器插座，其结构简单，制作工序简单，提高生产效率，降低产品不良率，减少生产资源浪费，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种Mini-USB连接器插座，包括壳体、设于壳体内的绝缘本体以及固定于绝缘本体上的连接端子，所述绝缘本体的两端分别设有向外凸出的凸条，所述壳体的两端设有与凸条适配的定位槽，所述绝缘本体通过凸条自后向前卡入定位槽内固定于壳体内，所述壳体的上表面设有自后往前向内倾斜的舌片，所述绝缘本体设有与舌片配合限制绝缘本体不能向后移动的限位槽，所述限位槽与舌片相适配。

作为一种优选方案，所述壳体的底部设有向后伸出的卡块，所述绝缘本体的底部设有与卡块适配的卡槽。

作为一种优选方案，所述壳体底部的两侧分别设有焊脚。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，在绝缘本体的两端设有凸条，壳体的两端设有与凸条适配的定位槽，壳体上表面设有舌片，绝缘本体设有限位槽，通过凸条与定位槽的配合使绝缘本体不能向上、向下和向前移动，通过舌片与限位槽的配合使绝缘本体不能向后移动，如此便可将壳体和绝缘本体固定连接，无需进行铆压，简化了生产工序，提高生产效率，避免了因铆压而导致生产不良品增多的现象发生，减少生产资源浪费，降低生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的分解图。

附图标识说明：

1-壳体，2-绝缘本体，3-连接端子，4-凸条，5-定位槽，6-舌片，7-限位槽，8-卡块，9-卡槽，10-焊脚。

具体实施方式

如图1、2所示，一种Mini-USB连接器插座，包括壳体1、设于壳体1内的绝缘本体2以及固定于绝缘本体2上的连接端子3，所述绝缘本体2的两端分别设有向外凸出的凸条4，所述壳体1的两端设有与凸条4适配的定位槽5，所述绝缘本体2通过凸条4自后向前卡入定位槽5内固定于壳体1内，所述壳体1的上表面设有自后往前向内倾斜的舌片6，所述绝缘本体2设有与舌片6配合限制绝缘本体2不能向后移动的限位槽7，所述限位槽7与舌片6相适配。所述壳体1的底部设有向后伸出的卡块8，所述绝缘本体的底部设有与卡块8适配的卡槽9。所述壳体1底部的两侧分别设有焊脚10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。