一种光伏组件生产用层压装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件生产设备技术领域，尤其涉及一种光伏组件生产用层压装置。


背景技术：

2.光伏组件由太阳能电池片串并联，用钢化玻璃、eva及tpt热压密封而成，周边加装铝合金边框，具有抗风、抗冰雹能力强、安装方便等特性。广泛应用于太阳能照明、灯具、户用供电、公路交通、建筑及光伏电站等领域。
3.光伏组件的生产中需要使用层压装置，是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备，因此层压工艺极为苛刻，层压装置的层压机在使用前需要放置两张不粘布在橡胶板和加热板上，防止eva粘在橡胶板和加热板上，很难除掉，而每次层压完后都需将不沾布取出清理，且不能连续使用，不沾布为消耗品且每次都需人工清理和拆卸安装，极大的降低了加工效率。
4.因此我们提出了一种光伏组件生产用层压装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光伏组件生产用层压装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种光伏组件生产用层压装置，包括层压箱，输送层压箱内底部固定安装有加热底座，所述层压箱上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端密封贯穿层压箱顶部并在层压箱内固定连接有升降杆，所述升降杆的下端固定连接有压板，所述压板与加热底座位置对应且俯视截面大小相同，所述压板下端固定连接有橡胶板，所述橡胶板与加热底座之间设有除胶装置，所述除胶装置包括分别对应固定连接在层压箱两侧内壁上的固定横梁，两个所述横梁内均开设有活动腔，所述活动腔内底壁上固定连接有齿板，所述齿板上啮合有齿轮，两个所述固定横梁相对一侧均开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有转动滑杆，所述转动滑杆靠近活动腔的一端与齿轮固定连接，两个所述固定横梁之间设有安装块，所述安装块两端与两个固定横梁的相对一侧均滑动连接，所述安装块后侧壁上固定安装有双头电机，两个所述转动滑杆远离齿轮的一端分别与双头电机的两个输出端固定连接，所述安装块上下两端对称固定连接有多个第一杆件，所述第一杆件远离安装块的一端共同固顶连接有截面呈靴形的刮板，上下两个所述刮板对称设置且两个刮板端部的位置高度分别与橡胶板的下端和加热底座的上端平行；
8.所述安装块前端设有两个对称设置的分水管，两个所述分水管相远离的一侧均连通有多个喷头，两组所述喷头分别朝向橡胶板和加热底座设置，所述安装块的上下两端的两侧且在第一杆件的后方均固定连接有第二杆件，位于同一端的两个所述第二杆件之间共同转动连接有吸水辊，所述层压箱后壁上密封固定贯穿有清洁剂输送管道，所述清洁剂输
送管道位于层压箱内的一端连通有输液软管，所述输液软管远离清洁剂输送管道的一端插设在安装块后端并与两个分水管连通。
9.优选地，所述层压箱外侧底部固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端密封贯穿层压箱外壁并延伸至层压箱内。
10.优选地，所述层压箱上端且在伸缩气缸两侧设有真空泄压阀。
11.优选地，所述层压箱内设有加热装置。
12.优选地，所述层压箱前端为开口设置并铰接有密封门。
13.优选地，所述层压箱内底壁上且在加热底座前端下方位置固定连接有废液盒。
14.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
15.在层压过后，通过除胶装置中的双头电机驱动安装沿固定横梁移动，对加热底座和橡胶板表面进行喷洒清洁剂、刮板刮落eva固体、擦拭加热底座和橡胶板表面的工作，并集中收集废渣废液，改变了以往需要使用不沾布，并频繁更换不沾布进行清洁的麻烦，自动的除胶提高了加工效率，降低了劳动力。
16.综上所述，本实用新型通过在层压机中设置除胶装置，可在层压机进行层压后自动的对加热底座和橡胶板表面残留的eva溶胶进行清理，提高了加工效率，无需安装不沾布，节省成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种光伏组件生产用层压装置正面的结构透视图；
18.图2为图1中除胶装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种光伏组件生产用层压装置侧面的结构透视图；
20.图4为图3中a处放大的结构示意图。
21.图中：1层压箱、2加热底座、3伸缩气缸、4升降杆、5压板、6橡胶板、7真空泵、8真空泄压阀、9除胶装置、10固定横梁、11活动腔、12齿板、13齿轮、14滑孔、15转动滑杆、16双头电机、17安装块、18第一杆件、19刮板、20分水管、21喷头、22第二杆件、23吸水辊、24输液软管、25清洁剂输送管道、26密封门、27废液盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种光伏组件生产用层压装置，包括层压箱1，输送层压箱1内底部固定安装有加热底座2，对光伏组件进行加热，使内部固态eva融化，层压箱1上端固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩端密封贯穿层压箱1顶部并在层压箱1内固定连接有升降杆4，升降杆4的下端固定连接有压板5，压板5与加热底座2位置对应且俯视截面大小相同，压板5下端固定连接有橡胶板6，橡胶板6不会损伤光伏组件表面的玻璃板，橡胶板6与加热底座2之间设有除胶装置9，除胶装置9包括分别对应固定连接在层压箱1两侧内壁上的固定横梁10，两个固定横梁10内均开设有活动腔11，活动腔11内底壁上固定连接有齿板12，齿板12上啮合有齿轮13，两个固定横梁10相对一侧均开设有滑孔14，滑孔14内滑动连接有转动滑杆
15，转动滑杆15在滑孔14内既可滑动也可转动，转动滑杆15靠近活动腔11的一端与齿轮13固定连接，齿轮13转动并移动时，转动滑杆15也在滑孔14内转动并移动，两个固定横梁10之间设有安装块17，安装块17两端与两个固定横梁10的相对一侧均滑动连接，安装块17两端通过滑块与固定横梁10上的滑槽之间的滑动，滑动的同时起到限位作用，安装块17后侧壁上固定安装有双头电机16，两个转动滑杆15远离齿轮13的一端分别与双头电机16的两个输出端固定连接，通过双头电机16同步的控制两个齿轮13转动，安装块17上下两端对称固定连接有多个第一杆件18，第一杆件18远离安装块17的一端共同固顶连接有截面呈靴形的刮板19，方便刮落eva并推送，上下两个刮板19对称设置且两个刮板19端部的位置高度分别与橡胶板6的下端和加热底座2的上端平行，此时橡胶板6的位置为初始状态。
24.安装块17前端设有两个对称设置的分水管20，两个分水管20相远离的一侧均连通有多个喷头21，两组喷头21分别朝向橡胶板6和加热底座2设置，可将清洁剂（如二氯甲烷溶液）喷洒在橡胶板6和加热底座2上，使上方的eva发生化学反应（化学反应为现有知识，在此不作说明），方便刮落，安装块17的上下两端的两侧且在第一杆件18的后方均固定连接有第二杆件22，位于同一端的两个第二杆件22之间共同转动连接有吸水辊23，可保持清理后的橡胶板6和加热底座2表面干燥，为下次层压做准备，层压箱1后壁上密封固定贯穿有清洁剂输送管道25，清洁剂输送管道25位于层压箱1内的一端连通有输液软管24，输液软管24远离清洁剂输送管道25的一端插设在安装块17后端并与两个分水管20连通。
25.层压箱1外侧底部固定安装有真空泵7，真空泵7的输出端密封贯穿层压箱1外壁并延伸至层压箱1内，层压时，使层压箱1内保持真空状态。
26.层压箱1上端且在伸缩气缸3两侧设有真空泄压阀8，具有保持层压箱1内部压力在设定值的作用，同时在层压进泄压，泄压至安全值。
27.层压箱1内设有加热装置，即安装加热管，提高加热效果。
28.层压箱1前端为开口设置并铰接有密封门26，进行放料和取料。
29.层压箱1内底壁上且在加热底座2前端下方位置固定连接有废液盒27，集中收集刮落的废渣和废液，便于后期集中处理。
30.在使用本实用新型时，工作人员通过打开密封门26将层叠好的光伏组件放入层压箱1内的加热底座2上，关闭密封门26后使用真空泵7将层压箱1内的空气抽出，使之保持近似正空的环境，并在真空泄压阀8的作用下保持层压箱1内的气压保持设定值，继而通过加热底座2和加热装置对光伏组件进行加热，使其内部的固态eva（热熔胶）受热融化，均匀的分布在连接处，继而伸缩气缸3动作，通过升降杆4带动压板5进行下压，继而橡胶板6接触光伏组件并进行层压工作，层压完成后伸缩气缸3与压板5复位，真空泄压阀8首先进行泄压，当压力达到安全值后打开密封门26将光伏组件取出并进行下道工序。
31.进行层压后的加热底座2上端和橡胶板6下端均沾有eva，此时可通过启动双头电机16带动两个齿轮13转动，并在与齿板12啮合的状态下使双头电机16向前移动，继而推动安装块17沿两个固定横梁10向前移动，进入加热底座2和橡胶板6之间，在移动的过程中，喷头21将清洁剂（如二氯甲烷溶液）喷洒在加热底座2和橡胶板6上，对其表面的eva降温的同时使之产生化学反应，继而通过刮板19轻易的将其刮下，eva清理后再进过吸水辊23将加热底座2和橡胶板6表面残留的液体吸收使之表面保持干燥，保证下次层压时加热底座2和橡胶板6表面的洁净，刮落的废渣和废液最后均通过下方的刮板19推落至废液盒27内，方便工
作人员集中处理，通过除胶装置9大大节省了工人手动清除eva的时间，且无需使用不沾布布，节约了成本，提高了层压效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。