一种用于GH24隔离开关的弹簧助力机构的制作方法

一种用于gh24隔离开关的弹簧助力机构
技术领域
1.本实用新型涉及隔离开关相关技术领域，具体为一种用于gh24隔离开关的弹簧助力机构。


背景技术：

2.在电力系统配电线路中普遍使用高压隔离开关，如gh24隔离开关等，在进行维修时，常通过弹簧助力机构辅助对隔离开关进行开合，达到对电源进行切断和接通的目的。
3.但是，现有的用于gh24隔离开关的弹簧助力机构，一般不便于对该机构进行安装定位，不便于对第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧进行限位和拆卸更换，助力的效果差，为此我们提出了一种用于gh24隔离开关的弹簧助力机构，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于gh24隔离开关的弹簧助力机构，以解决上述背景技术中提出的现有的用于gh24隔离开关的弹簧助力机构，一般不便于对该机构进行安装定位，不便于对第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧进行限位和拆卸更换，助力的效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于gh24隔离开关的弹簧助力机构，包括外壳、第一限位孔和第二限位孔，所述外壳的左端内侧卡合连接有推块，且推块的中部右侧固定连接有压杆，所述压杆的左端内侧转动连接有限位板，且限位板的左端下侧贴合连接有第一弹簧，所述压杆的右端外侧设置有第二弹簧，且压杆的右端贯穿连接有安装板，并且安装板的外端内部开设有安装孔，所述第一限位孔和第二限位孔均位于外壳的上端，且第二限位孔的上方设置有连接套，所述连接套的前后两端内部安装有螺钉，且连接套的上端内部贯穿连接有顶杆，并且顶杆的下端外侧设置有第三弹簧。
6.本实用新型还提供所述外壳关于推块对称设置，且推块和压杆均与外壳卡合连接，并且外壳的左右两端的侧截面形状分别为正六边形和圆形。
7.本实用新型还提供所述限位板和第一弹簧均与压杆卡合连接，且限位板呈“z”字型结构，并且限位板与第一限位孔卡扣连接。
8.本实用新型还提供所述第二弹簧的左右两端分别与压杆和安装板贴合连接，且安装板与外壳的连接方式为螺纹连接，并且安装孔在安装板上中心对称开设。
9.本实用新型还提供所述连接套通过螺钉与外壳单体固定连接，且顶杆与连接套为不可拆卸结构，并且顶杆呈“干”字型结构。
10.本实用新型还提供所述顶杆的下端位于第二限位孔的上端内侧，且第三弹簧的上下两端分别与顶杆和外壳贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于gh24隔离开关的弹簧助力机构，便于对该机构进行安装定位，和便于对第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧进行限位和拆卸更换，使该机构的助力效果好；
12.1、设有压杆、限位板、第一弹簧和第二弹簧，通过安装板内开设的安装孔，便于对
该机构进行安装定位，以及通过在第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹性作用下，便于分别对限位板、压杆和顶杆进行助力，从而便于对其达到复位的目的；
13.2、设有第一弹簧、第二弹簧、连接套和第三弹簧，通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的外侧分别与压杆、外壳和连接套卡合连接，因此便于对第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧进行限位，使其助力位置准确；
14.3、设有第二弹簧、安装板、连接套和螺钉，通过断开安装板与外壳的螺纹连接，再断开连接套与外壳的螺钉固定连接，便于达到对第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧进行更换的目的，避免其弹性性能发生较大改变，从而便于使助力效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的左侧剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的外壳与推块连接右侧结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的限位板与压杆连接左侧剖面结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、推块；3、压杆；4、限位板；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、安装板；8、安装孔；9、第一限位孔；10、第二限位孔；11、连接套；12、螺钉；13、顶杆；14、第三弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于gh24隔离开关的弹簧助力机构，包括外壳1、推块2、压杆3、限位板4、第一弹簧5、第二弹簧6、安装板7、安装孔8、第一限位孔9、第二限位孔10、连接套11、螺钉12、顶杆13和第三弹簧14，外壳1的左端内侧卡合连接有推块2，且推块2的中部右侧固定连接有压杆3，压杆3的左端内侧转动连接有限位板4，且限位板4的左端下侧贴合连接有第一弹簧5，压杆3的右端外侧设置有第二弹簧6，且压杆3的右端贯穿连接有安装板7，并且安装板7的外端内部开设有安装孔8，第一限位孔9和第二限位孔10均位于外壳1的上端，且第二限位孔10的上方设置有连接套11，连接套11的前后两端内部安装有螺钉12，且连接套11的上端内部贯穿连接有顶杆13，并且顶杆13的下端外侧设置有第三弹簧14。
22.如图1、图3和图4中外壳1关于推块2对称设置，且推块2和压杆3均与外壳1卡合连接，并且外壳1的左右两端的侧截面形状分别为正六边形和圆形，便于对推块2和压杆3进行限位，如图1、图2和图4中限位板4和第一弹簧5均与压杆3卡合连接，且限位板4呈“z”字型结构，并且限位板4与第一限位孔9卡扣连接，便于对限位板4和第一弹簧5进行限位。
23.如图1、图3和图4中第二弹簧6的左右两端分别与压杆3和安装板7贴合连接，且安装板7与外壳1的连接方式为螺纹连接，并且安装孔8在安装板7上中心对称开设，便于控制安装板7与外壳1的连接，如图1和图2中连接套11通过螺钉12与外壳1单体固定连接，且顶杆13与连接套11为不可拆卸结构，并且顶杆13呈“干”字型结构，便于对顶杆13进行限位，如图1中顶杆13的下端位于第二限位孔10的上端内侧，且第三弹簧14的上下两端分别与顶杆13
和外壳1贴合连接，便于通过第三弹簧14使顶杆13复位。
24.工作原理：在使用该用于gh24隔离开关的弹簧助力机构时，如图1、图2、图3和图4，首先将通过螺钉12贯穿于安装板7内开设的安装孔8中，将该机构安装定位于隔离开关上，然后可通过向右推动推块2，使得与其固定连接的压杆3在外壳1的限位下向右移动，由于限位板4与压杆3转动连接，压杆3内卡合连接的第一弹簧5与限位板4贴合连接，因此通过压杆3的移动，便于断开限位板4与第一限位孔9的卡扣连接，使得压杆3在第二弹簧6的作用下穿过安装板7并向右移动，直至限位板4与第二限位孔10卡扣连接，达到压杆3对隔离开关进行闭合控制电源的目的，如图1和图2，以及可通过将连接套11内卡合连接的顶杆13向下按动，使限位板4向下移动，便于断开限位板4与第二限位孔10的卡扣连接，使压杆3在第二弹簧6的作用下恢复原位，达到压杆3对隔离开关进行开合控制电源的目的；
25.如图1、图2和图4，由于第一弹簧5、第二弹簧6和第三弹簧14分别与压杆3、外壳1和连接套11卡合连接，对第一弹簧5、第二弹簧6和第三弹簧14进行限位，从而便于使其分别对限位板4、压杆3和顶杆13的助力位置准确，以及由于外壳1单体之间贴合连接，连接套11通过螺钉12与外壳1单体固定连接，以及安装板7与外壳1为螺纹连接，因此通过转动螺钉12，断开连接套11与外壳1的固定连接，再通过转动安装板7，断开安装板7与外壳1的螺纹连接，便于对第一弹簧5、第二弹簧6和第三弹簧14进行更换，避免其弹性性能发生较大改变，从而便于使该机构的助力效果好，这就是用于gh24隔离开关的弹簧助力机构使用的整个过程。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。