一种散热型阀控式铅酸蓄电池的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池，具体涉及一种散热型阀控式铅酸蓄电池。


背景技术：

2.阀控式铅酸蓄电池基本特点是使用期间不用加酸加水维护，电池为密封结构，不会漏酸，也不会排酸雾，电池盖子上设有单向排气阀，该阀的作用是当电池内部气体量超过一定值，即当电池内部气压升高到一定值时，排气阀自动打开，排出气体，然后自动关阀，防止空气进入电池内部。其中，原有的铅酸电池大都采用的是紧装配结构，散热性能较差，它又属于贫液电池，充电时电解液温度过高，会加快蒸发造成电池失水，也会使极板因过热膨胀损坏和外壳变形，更重要的是由于热量积累使电池热失控，温度升高将导致电池寿命减小，保持适宜的温度对蓄电池寿命是非常重要的。
3.另外，在发明专利申请cn201821233069.9中公开的一种散热型阀控式铅酸蓄电池，虽然通过在电池的侧表壁上安装水箱，并在水箱内设置水泵，向水箱内部添加冷却介质，通过水泵带动，令内部的冷却介质通过循环管道和回流管在散热片内循环，来带走电池内部产生的热量，令电池的散热性更好，同时散热片贯穿水箱，吸收电池外壳内部电池发生化学反应产生的热量，降低电池内部的热量；但是，在蓄电池的侧壁安装水箱，将会导致电池的体积大大增加，并且装满液体的水箱重量也大，不利于携带和运输，还因为水箱内的液体为内循环的冷却方式，导致电池内的热量仅能依靠设置在外壳侧面的散热片进行散失，而水箱内的液体容易因持续吸热，从而温度升到直至与电池散发温度相同，从而失去散热意义。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有结构简单、散热效果好、散热效率高和使用寿命长的散热型阀控式铅酸蓄电池。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种散热型阀控式铅酸蓄电池，包括电池底座，设置在所述电池底座上的电池仓，设置在所述电池仓顶部侧面的排气阀，设置在所述电池仓顶部一端的正极端子，设置在所述正极端子侧面的负极端子，设置在所述电池仓上的电池盖，所述电池盖的中间设置有进风口，通过螺纹连接固定在所述电池盖上的、并对应所述进风口的降温装置，以及设置在所述电池仓与所述电池盖之间的导热组合；其特征在于：所述导热组合包括以散热电机为圆心的、并呈放射状设置的顶部散热鳍，一体成型在所述顶部散热鳍一端的、并且设置在所述电池仓侧面的侧面散热鳍，一体成型在所述侧面散热鳍之间的、并且贯穿所述电池仓的导热片，以及设置在所述侧面散热鳍底部的连接框。
6.作为优选，所述降温装置包括十字安装座，设置在所述十字安装座上的散热电机，设置在所述散热电机上的扇叶。
7.作为优选，所述电池盖顶部设置有分别对应所述正极端子与负极端子的通孔。
8.作为优选，所述电池盖底部一角设置有变压模块。
9.作为优选，所述电池盖底部另一角设置有控制器。
10.作为优选，所述电池盖的顶部设置有把手。
11.作为优选，所述电池盖的底端设置有若干个排风口。
12.作为优选，所述电池仓内部设置有由所述导热片隔开的若干个隔仓。
13.作为优选，所述隔仓内设置有正极板和负极板。
14.本实用新型技术效果主要体现：通过电池仓配合的导热片，将电池仓内产生的热力导出，避免电池因温度过高出现损害，通过顶部散热鳍、侧面散热器鳍和导热片相配合，将热量传导在顶部散热鳍、侧面散热器鳍上，从而增大散热面积，通过导热组合配合降温装置，将热量排出，避免热量在电池内部积蓄；因此，具有结构简单、散热效果好、散热效率高和使用寿命长的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型一种散热型阀控式铅酸蓄电池的结构图；
16.图2为图1的导热组合的结构图；
17.图3为图1的降温装置的结构图；
18.图4为图1的电池盖的结构图。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
20.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
22.一种散热型阀控式铅酸蓄电池，如图1所示，包括电池底座1，设置在所述电池底座1上的电池仓2，设置在所述电池仓2顶部侧面的排气阀3，用于讲电池内部产生的废气排出，设置在所述电池仓2 顶部一端的正极端子4，设置在所述正极端子4侧面的负极端子5，设置在所述电池仓2上的电池盖6，所述电池盖6的中间设置有进风口7，通过螺纹连接固定在所述电池盖6上的、并对应所述进风口7 的降温装置8，以及设置在所述电池仓2与所述电池盖6之间的导热组合9。
23.如图2所示，所述导热组合9包括以散热电机82为圆心的、并呈放射状设置的顶部散热鳍91，用于对散热电机82抽入的空气进行分流，并与空气进行热量交换，一体成型在所述顶部散热鳍91一端的、并且设置在所述电池仓2侧面的侧面散热鳍92，一体成型在所述侧面散热鳍92之间的、并且贯穿所述电池仓2的导热片93，以及设置在所述侧面散热鳍92底部的连接框94；所述电池仓2内部设置有由所述导热片93隔开的若干个隔仓21；所述隔仓21内
设置有正极板22和负极板23，通过导热片93将隔仓21内的热量吸收并导向连接框94和侧面散热鳍92，再由侧面散热鳍92将热量导向顶部散热鳍91，在散热电机82工作时，空气将依次通过顶部散热鳍91和侧面散热鳍92，并在经过过程中吸收热量，随后从排热孔流出。
24.如图3所示，所述降温装置8包括十字安装座81，设置在所述十字安装座81上的散热电机82，设置在所述散热电机82上的扇叶 83。
25.如图4所示，所述电池盖6顶部设置有分别对应所述正极端子4 与负极端子5的通孔61；所述电池盖6底部一角设置有变压模块62，用于将电池中的高压转换成低压并为散热电机82供电；所述电池盖6底部另一角设置有与所述变压模块62电气相连的控制器63；所述电池盖6的顶部设置有把手64。所述电池盖的底端设置有对应所述侧面散热鳍92之间间隙的排风口65。
26.本实施例中，所述散热电机82的型号为ai go
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bx12，所述变压模块62的型号为lm2596s，所述控制器63的型号为plc
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s7
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200。
27.工作原理:步骤一，所述导热组合9中的导热片93将隔仓21内产生的热量吸收，随后将热量传递到侧面散热鳍92，而侧面散热鳍 92将热量导向顶部散热鳍91，利用侧面散热鳍92和顶部散热鳍91 增大散热面积。
28.步骤二，在散热电机82启动后，低温空气从电池盖6外进入顶部散热鳍91，并吸收所述顶部散热鳍91的热量，随后经过侧面散热鳍92，在吸收侧面散热鳍92的热量，随后高温气体从排热口65中排出，并带走大量热量。
29.本实用新型技术效果主要体现：通过电池仓配合的导热片，将电池仓内产生的热力导出，避免电池因温度过高出现损害，通过顶部散热鳍、侧面散热器鳍和导热片相配合，将热量传导在顶部散热鳍、侧面散热器鳍上，从而增大散热面积，通过导热组合配合降温装置，将热量排出，避免热量在电池内部积蓄；因此，具有结构简单、散热效果好、散热效率高和使用寿命长的优点。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。