碳刷引线捋直装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳刷加工装置，特别涉及碳刷引线捋直装置，属于碳刷加工技术领域。


背景技术：

2.碳刷(carbon brush)也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属(含铜，银)石墨，碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的，应定期维护更换，并清理积碳。
3.碳刷在装配过程中由于碳刷引线柔软弯曲，很难实现自动化，一般都是人工进行装配的，造成劳动强度大，效率低，质量低等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供碳刷引线捋直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳刷引线捋直装置，包括底座，所述底座上端滑动安装有左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座通过驱动机构做相对水平位移运动，所述左安装座和右安装座上端分别固定安装有左侧捋直刀和右侧捋直刀，所述左侧捋直刀和右侧捋直刀分别设有多组，且多组所述左侧捋直刀和右侧捋直刀均呈等距上下层叠设置，每组所述左侧捋直刀和右侧捋直刀呈上下交错设置，所述左侧捋直刀和右侧捋直刀刀口相对设置，且所述左侧捋直刀和右侧捋直刀的刀口均开设有v形槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括气爪，所述气爪固定安装在底座上端，所述气爪所设有的活动爪分别与左安装座和右安装座固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左安装座和右安装座上端均固定安装有限位螺钉，两个所述限位螺钉处于同一条直线上，防止左、右安装座位移行程过大导致将碳刷的引线造成切断。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左安装座和右安装座上端固定安装有固定座，所述限位螺钉转动安装在固定座上，方便调节限位螺钉的限位距离。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左安装座和右安装座通过安装压板分别对左侧捋直刀和右侧捋直刀进行固定，所述安装压板呈薄片状，且将上下层叠设置的左侧捋直刀和右侧捋直刀进行分隔，固定效果好，所述安装压板分别固定安装在左侧捋直刀和右侧捋直刀背离刀口的尾端，方便刀刃进行工作。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左侧捋直刀和右侧捋直刀尾端均设有调节机构，所述左侧捋直刀和右侧捋直刀通过调节机构分别在左安装座和右侧捋直刀上做
相对调节运动，方便进行调节。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括调节螺钉，所述调节螺钉设有多组，且分别转动安装在左安装座和右安装座相背离的侧边，所述调节螺钉尾端与左侧捋直刀和右侧捋直刀尾端的安装压板转动连接，方便调节。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述v形槽刃口部开设有圆弧倒角，对碳刷引线起到保护作用，防止造成引线的切断。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过多组层叠设置的带有v形口的捋直刀对碳刷引线进行夹持捋直，达到将引线捋直的目的，从而便于实现碳刷的自动装配，提高了碳刷装配效率，减少劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的原理图。
17.图中：1、底座；2、气爪；3、左安装座；4、右安装座；5、左侧捋直刀； 6、右侧捋直刀；7、安装压板；8、v形槽；9、圆弧倒角；10、调节螺钉；11、限位螺钉；12、碳刷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供了碳刷引线捋直装置，包括底座1，底座 1上端滑动安装有左安装座3和右安装座4，左安装座3和右安装座4通过驱动机构做相对水平位移运动，驱动机构包括气爪2，气爪2固定安装在底座1 上端，气爪2所设有的活动爪分别与左安装座3和右安装座4固定连接，气爪通过控制器进行控制，气爪张开时，带动左安装座3和右安装座4张开，底座1上端设有轨道，左安装座3和右安装座4均滑动安装在轨道上，方便位移，左安装座3和右安装座4上端分别固定安装有左侧捋直刀5和右侧捋直刀6，左侧捋直刀5和右侧捋直刀6分别设有多组，本实施例中，均设为三组，且三组左侧捋直刀5和右侧捋直刀6均呈等距上下层叠设置，且每组左侧捋直刀5和右侧捋直刀6呈上下交错设置，相互交错，左侧捋直刀5和右侧捋直刀6的刀口相互交错层叠，左侧捋直刀5和右侧捋直刀6刀口相对设置，且左侧捋直刀5和右侧捋直刀6的刀口均开设有v形槽8，v形槽8刃口部开设有圆弧倒角9，v形槽8折角处和刃口均开设圆弧倒9，防止v形槽8 折角处在对碳刷12引线进行捋直时导致引线损伤，起到保护碳刷12引线的作用。
20.左安装座3和右安装座4上端均固定安装有限位螺钉11，两个限位螺钉 11处于同一条直线上，当气爪2带动左安装座3和右安装座4并拢时，两个 11起到阻挡限位作用，左安装座3和右安装座4上端固定安装有固定座，限位螺钉11转动安装在固定座上，通过转动限位螺钉11，调节两个限位螺钉 11的限位距离。
21.左安装座3和右安装座4通过安装压板7分别对左侧捋直刀5和右侧捋直刀6进行固
定，安装压板7呈薄片状，且将上下层叠设置的左侧捋直刀5 和右侧捋直刀6进行分隔，安装压板7分别固定安装在左侧捋直刀5和右侧捋直刀6背离刀口的尾端，左安装座3和右安装座4上端均固定设有轨道，左侧捋直刀5和右侧捋直刀6通过安装压板7滑动安装在轨道上，左侧捋直刀5和右侧捋直刀6尾端均设有调节机构，左侧捋直刀5和右侧捋直刀6通过调节机构分别在左安装座3和右侧捋直刀6上做相对调节运动，调节机构包括调节螺钉10，调节螺钉10设有多组，且分别转动安装在左安装座3和右安装座4相背离的侧边，调节螺钉10尾端与左侧捋直刀5和右侧捋直刀6尾端的安装压板7转动连接，通过转动调节螺钉10来调节左侧捋直刀5和右侧捋直刀6的位置，通过与限位螺钉11的配合，使左侧捋直刀5和右侧捋直刀 6达到对碳刷12引线夹持且不损伤碳刷12的目的。
22.下面将具体阐述本实用新型的工作原理：为了实现碳刷的自动装配，首先需要对柔软弯曲碳刷12引线进行捋直，通过控制器控制气爪2的爪部进行张合，带动左安装座3和右安装座4做开合运动，在对碳刷12引线进行捋直之前，转动左安装座3和右安装座4上的限位螺钉11，调整限位螺钉11的限位距离，保证左安装座3和右安装座4带动左侧捋直刀5和右侧捋直刀6合起时，左侧捋直刀5和右侧捋直刀6上的v形槽8中心折角部能够预留出引线穿过的菱形缝隙，限位螺钉11保证左侧捋直刀5和右侧捋直刀6不会将碳刷12引线造成损伤，且通过转动调节螺钉10来调节左侧捋直刀5和右侧捋直刀6在左安装座3和右安装座4上的位置，更好的与碳刷12引线匹配，通过控制气爪2带动左侧捋直刀5和右侧捋直刀6合起，左侧捋直刀5和右侧捋直刀6的刀口v形槽8处，形成逐渐缩小的菱形缝隙，当两个限位螺钉11 抵住时，将碳刷12的引线夹持，左侧捋直刀5和右侧捋直刀6呈多层设置，通过将碳刷12进行拉动，使其引线垂直于左侧捋直刀5和右侧捋直刀6进行移动，对碳刷12引线全长范围进行捋直，捋直结束后，通过控制气爪2带动左侧捋直刀5和右侧捋直刀6进行复位。
23.综上所述，本实用新型采用多层薄壁的捋直刀对引线进行挤压，并拉动碳刷12使其垂直于捋直刀表面移动，通过多组层叠设置的带有v形口的捋直刀对碳刷12引线进行夹持捋直，达到将引线捋直的目的，从而便于实现碳刷的自动装配，提高了碳刷装配效率，减少劳动强度，提高了生产效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。