一种单绞成缆机的限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及成缆机技术领域，尤其涉及一种单绞成缆机的限位结构。


背景技术：

2.成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆，根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。
3.现有的成缆机在使用时需要利用限位机构对放卷的缆线进行位置限定，使线缆放卷更加稳定，但是现有的限位装置结构复杂，并且只能对一种规格线缆进行限位，使用存在不足，为此我们提出一种单绞成缆机的限位结构。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中限位装置结构复杂，并且只能对一种规格线缆进行限位的问题，本实用新型提出一种单绞成缆机的限位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单绞成缆机的限位结构，包括笼架，所述笼架的内部固定有支撑板，所述支撑板的底部安装有限位机构，所述限位机构包括固定在支撑板底部的第一固定板，所述第一固定板的底部的两端方便固定有第一固定架和第二固定板，所述第一固定架的内部转动连接有第一导轮，所述第二固定板的侧面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定套接有套筒，所述套筒的侧面固定有第二固定架，所述第二固定架的侧面转动连接有第二导轮，所述笼架的底部安装有夹紧机构，所述夹紧机构的内部安装有线辊。
7.优选的，所述支撑板和第一固定板上开设有导槽，所述导槽位于出线筒的正下方。
8.优选的，所述第一固定架和第二固定架均为u型结构，所述第一固定架的侧面开设有第一滑槽，所述第二导轮与第一固定架滑动连接。
9.优选的，所述夹紧机构包括开设在笼架内底部的第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿出第二滑槽的侧面并拦截有旋钮，所述第二螺纹杆的两端均通过螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面转动连接有夹紧盘，所述线辊安装在夹紧盘之间。
10.优选的，所述第二螺纹杆两端螺纹的螺纹旋向相反。
11.优选的，所述夹紧盘的侧面固定有花键，所述夹紧盘通过花键与线辊连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，首先通过旋转旋钮，旋钮带动第二螺纹杆，第二螺纹杆通过螺纹传动带动两侧的支撑柱运动，由于第二螺纹杆两端的螺纹旋向相反，两个支撑柱互相靠近，支撑柱通过夹紧盘将线辊夹紧，将线辊上的线缆穿过限位机构和出线筒与装置收线
机构连接，根据线缆的规格调整限位机构，使限位机构夹持线缆，具体调整方式为旋转第一螺纹杆，第一螺纹杆通过螺纹传动带动螺纹套运动，螺纹套通过套筒带动第二固定架运动，第二固定架带动第二导轮沿着第一滑槽滑动，通过调整第一导轮和第二导轮之间的位置使限位机构能方便的配合不同规格的线缆使用，提高了使用的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种单绞成缆机的限位结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种单绞成缆机的限位结构的限位机构的安装示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种单绞成缆机的限位结构的a部分放大示意图。
17.图中：1笼架、2支撑板、3限位机构、31第一固定板、32第一固定架、33第一导轮、34第二固定板、35第一螺纹杆、36套筒、37螺纹套、38第二固定架、39第二导轮、4出线筒、5夹紧机构、51旋钮、52第二螺纹杆、53支撑柱、54夹紧盘、6线辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种单绞成缆机的限位结构，包括笼架1，笼架1的内部固定有支撑板2，支撑板2的底部安装有限位机构3，限位机构3包括固定在支撑板2底部的第一固定板31，第一固定板31的底部的两端方便固定有第一固定架32和第二固定板34，第一固定架32的内部转动连接有第一导轮33，第二固定板34的侧面转动连接有第一螺纹杆35，第一螺纹杆35的通过螺纹连接有螺纹套37，螺纹套37上固定套接有套筒36，套筒36的侧面固定有第二固定架38，第二固定架38的侧面转动连接有第二导轮39，笼架1的底部安装有夹紧机构5，夹紧机构5的内部安装有线辊6。
20.具体的，支撑板2和第一固定板31上开设有导槽，导槽位于出线筒4的正下方。
21.具体的，第一固定架32和第二固定架38均为u型结构，第一固定架32的侧面开设有第一滑槽，第二导轮39与第一固定架32滑动连接。
22.具体的，夹紧机构5包括开设在笼架1内底部的第二滑槽，第二滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆52，第二螺纹杆52穿出第二滑槽的侧面并拦截有旋钮51，第二螺纹杆52的两端均通过螺纹连接有支撑柱53，支撑柱53的侧面转动连接有夹紧盘54，线辊6安装在夹紧盘54之间，第二螺纹杆52两端螺纹的螺纹旋向相反，夹紧盘54的侧面固定有花键，夹紧盘54通过花键与线辊6连接。
23.工作原理：使用时，首先通过旋转旋钮51，旋钮51带动第二螺纹杆52，第二螺纹杆52通过螺纹传动带动两侧的支撑柱53运动，由于第二螺纹杆52两端的螺纹旋向相反，两个支撑柱53互相靠近，支撑柱53通过夹紧盘54将线辊6夹紧，将线辊6上的线缆穿过限位机构3和出线筒4与装置收线机构连接，根据线缆的规格调整限位机构3，使限位机构3夹持线缆，具体调整方式为旋转第一螺纹杆35，第一螺纹杆35通过螺纹传动带动螺纹套37运动，螺纹套37通过套筒36带动第二固定架38运动，第二固定架38带动第二导轮39沿着第一滑槽滑动，通过调整第一导轮33和第二导轮39之间的位置使限位机构3能方便的配合不同规格的
线缆使用，提高了使用的便捷性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。