一种具有强防水防尘性能的电动工具开关的制作方法

[0001]
本实用新型属于开关技术领域，具体涉及一种具有强防水防尘性能的电动工具开关。


背景技术：

[0002]
随着电动工具的不断优化，其应用场合也原来越多样化，包括多尘环境、潮湿环境，甚至水下作业，因此，电动工具对开关的防水防尘性能越来越高，而现有的开关还无法满足如此高的防尘防水要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有强防水防尘性能的电动工具开关。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有强防水防尘性能的电动工具开关，包括一个壳体，壳体内设置有开关电路，壳体上开设有一个推杆孔，推杆孔内插接有一根推杆，推杆的一端插入壳体内用于控制开关电路的开闭，另一端伸出壳体外，所述推杆孔的内壁上开设有第一环形密封槽，推杆远离壳体的一端外壁上开设有一个周向延伸的第二环形密封槽，推杆上套接有一个防尘套，防尘套的一端端部外壁径向向外凸起形成与第一环形密封槽配合的第一密封凸环，防尘套的另一端端部内壁径向向内凸起形成与第二环形密封槽紧配合的第二密封凸环，所述推杆孔内还卡接有一个卡环，卡环将第一密封凸环紧顶在第一环形密封槽内。
[0005]
作为一种优选方案，所述推杆孔包括导向段和卡接段，导向段位于推杆孔内端，卡接段位于推杆孔的外端，导向段的内径小于卡接段的内径，所述第一环形密封槽设置在卡接段上，卡环安装于卡接段中。
[0006]
作为一种优选方案，所述壳体上还开设有一个与其内部连通的换向孔，该换向孔内转动插接有换向转轴，换向转轴一端插入壳体内，另一端伸出壳体外并连接有一个拨柄，所述拨柄朝向换向孔的一侧开设有一个与换向孔同轴的连接槽，连接槽外围同轴设置有一个第三环形密封槽，位于换向孔四周边缘的壳体外壁沿换向孔轴向向外凸起形成一个插入连接槽内的内防尘环，位于内防尘环外侧同轴设置有一个插入第三环形密封槽内的外防尘环，外防尘环下端与壳体外壁固定密封连接，所述第三环形密封槽、外防尘环、连接槽和内防尘环共同构成一个迷宫密封，在外防尘环和内防尘环之间填充有润滑脂。
[0007]
作为一种优选方案，所述换向转轴包括与换向孔配合的小径段和位于壳体内部的大径段，大径段和小径段同轴，大径段的直径大于小径段，大径段与小径段连接的一端形成一个环形端面，该环形端面与壳体内壁相对，该环形端面上设置有与小径段同轴的第三密封凸环，与环形端面正对的壳体内壁上设置有一个与第三密封凸环配合的第四环形密封槽，第三密封凸环插接在第四环形密封槽内，第三密封凸环与小径段之间填充有润滑脂，第四环形密封槽与换向孔之间的壳体内壁插入润滑脂内。
[0008]
作为一种优选方案，所述壳体包括相互对合连接的基座和上盖，所述推杆孔均等地分设在基座和上盖的同一端端面上，基座上端开口，且开口端端面上开设有一条沿基座侧壁延伸的密封槽，密封槽一直延伸至推杆孔的导向段朝向卡接段的端面上，密封槽内嵌设有密封胶条，密封胶条的端部延伸至推杆孔的卡接段内并与卡环紧抵，所述上盖的下端开口，且上盖的下端端面上设置有一条与密封槽对应的密封凸条，密封凸条插入密封槽内并挤压密封胶条。
[0009]
作为一种优选方案，所述上盖背对推杆孔的一侧侧板上开设有一个自下沿向上延伸的排线槽，所述基座上设置有与排线槽配合的可插入排线槽以压紧排线的插板，插板与基座侧板一体成形且从基座侧板的上沿向上伸出，所述密封槽延伸至插板的两侧面，所述密封凸条延伸至排线槽的两侧面，排线槽与插板构成排线孔，排线孔内压接有排线，排线一端伸入壳体内与开关电路连接，另一端露出于壳体外部，排线孔与排线之间的间隙填充有密封胶，所述密封槽一直延伸至排线孔，密封槽内的密封胶条与排线孔内的密封胶密封粘接。
[0010]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在推杆上套设防尘套，并将防尘套的一端利用卡环密封抵接在推杆孔孔壁上、将防尘套的另一端密封连接在推杆上，从而实现推杆孔与外界的密封隔离，实现开关防尘防水的技术效果。
[0011]
本实用新型进一步通过设置直径大于推杆孔导向段的卡接段，以提供容纳防尘套和卡环的空间，加大卡环的厚度，加强卡环紧抵、挤压防尘套第一密封凸环的挤压力，提高第一密封凸环与第一环形密封槽之间的密封效果，提高开关的防水防尘效果。
[0012]
本实用新型进一步通过在拨柄和开关壳体之间设置迷宫密封，并在迷宫密封内注入润滑脂，以此实现换向孔与外界的密封隔离，进一步实现开关防尘防水的技术效果。
[0013]
本实用新型进一步通过在换向转轴大径段的环形端面上设置第三密封凸环，在壳体内壁上开设与第三密封凸环配合的第四环形密封槽，并进一步在第三密封凸环与小径段之间注入润滑脂，使第四环形密封槽与换向孔之间的壳体内壁插入润滑脂内，进一步确保换向孔与外界的密封隔离，进一步提高开关防尘防水的技术效果。
[0014]
本实用新型进一步通过密封胶条使壳体的基座和上盖密封对接，并利用密封槽来嵌设密封胶条以提高密封胶条的稳定性，避免密封胶条错位导致密封失效，同时利用密封凸条插接在密封槽内挤压密封胶条来确保密封胶条的密封效果，同时提高基座与上盖的对接精度，避免密封胶条见光被老化，延长开关密封效果及使用寿命。
[0015]
本实用新型进一步通过在排线孔与排线之间的间隙填充密封胶来实现排线孔与外界的密封隔离，实现开关防尘防水的技术效果。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0017]
图1是本实用新型的爆炸图；
[0018]
图2是本实用新型组装状态的半剖图；
[0019]
图3是本实用新型所述换向转轴、拨柄及上盖的爆炸结构示意图；
[0020]
图4是壳体的连接结构示意图；
[0021]
图1~图4中：1、壳体，101、基座，102、上盖，2、开关电路，3、推杆孔，301、导向段，
302、卡接段，4、推杆，5、第一环形密封槽，6、第二环形密封槽，7、防尘套，8、第一密封凸环，9、第二密封凸环，10、卡环，11、换向孔，12、换向转轴，1201、小径段，1202、大径段，1203、环形端面，13、拨柄，14、连接槽，15、第三环形密封槽，16、内防尘环，17、外防尘环，18、第三密封凸环，19、第四环形密封槽，20、密封槽，21、密封胶条，22、密封凸条，23、排线槽，24、排线，25、插板，26、排线孔，27、密封胶，28、按钮。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0023]
如图1和图2所示的一种具有强防水防尘性能的电动工具开关，包括一个壳体1，壳体1内设置有开关电路2，开关电路为常规电路，可以是集成式的pcb板集成电路，也可以是传统的机械连接电路，壳体1上开设有一个推杆孔3，推杆孔3内插接有一根推杆4，推杆4的一端插入壳体1内用于控制开关电路2的开闭，另一端伸出壳体1外并连接有按钮28，所述推杆孔3的内壁上开设有第一环形密封槽5，推杆4远离壳体1的一端外壁上开设有一个周向延伸的第二环形密封槽6，推杆4上套接有一个防尘套7，防尘套7的一端端部外壁径向向外凸起形成与第一环形密封槽5配合的第一密封凸环8，防尘套7的另一端端部内壁径向向内凸起形成与第二环形密封槽6紧配合的第二密封凸环9，所述推杆孔3内还卡接有一个卡环10，卡环10将第一密封凸环8紧顶在第一环形密封槽5内，防尘套7由弹性材质制成，其外形类似于膨胀管，可实现轴向伸缩，从而确保防尘套7两端能够稳定地密封与推杆4、壳体1密封连接。
[0024]
如图1所示，推杆孔3包括导向段301和卡接段302，导向段301的直径与插接在其内的推杆4外径匹配，既使推杆4能够沿导向段301轴向滑动，又限制推杆4摆动，导向段301位于推杆孔3内端，卡接段302位于推杆孔3的外端，导向段301的内径小于卡接段302的内径，因此，卡接段302与推杆4之间存在一个环形的间隙，可以用于卡接卡环10，所述第一环形密封槽5设置在卡接段302上，卡环10安装于卡接段302中，防尘套7的一端卡接在卡环10和卡接段302内壁之间。
[0025]
如图1和图4所示，壳体1包括相互对合连接的基座101和上盖102，所述推杆孔3均等地分设在基座101和上盖102的同一端端面上，即基座101和上盖102上分别设置有一个半圆形槽，当基座101与上盖102对合时，两个半圆形槽相对接形成圆形的推杆孔3，基座101上端即朝向上盖102的一端开口，且开口端端面上开设有沿基座101侧壁延伸的密封槽20，密封槽20一直延伸至推杆孔3的导向段301朝向卡接段302的端面上，密封槽20内嵌设有密封胶条21，密封胶条21的端部延伸至推杆孔3的卡接段302内并与卡环10紧抵，上盖102的下端即朝向基座101的一端开口，且上盖102的下端端面上设置有一条与密封槽20对应的密封凸条22，密封凸条22插入密封槽20内并挤压密封胶条21。
[0026]
如图3所示，上盖102背对推杆孔3的一侧侧板上开设有一个自下沿向上延伸的排线槽23（图3中的上盖102为倒置状态），如图4所示，基座101上设置有与排线槽23配合的可插入排线槽23以压紧排线24的插板25，插板25与基座101侧板一体成形且从基座101侧板的上沿向上伸出，密封槽20延伸至插板25的两侧面，密封凸条22延伸至排线槽23的两侧面，排线槽23与插板25构成排线孔26，排线孔26内压接有排线24，排线24一端伸入壳体1内与开关电路2连接，另一端露出于壳体1外部，排线孔26与排线24之间的间隙填充有密封胶27，所述
密封槽20一直延伸至排线孔26，密封槽20内的密封胶条21与排线孔26内的密封胶27密封粘接。
[0027]
如图1~图4所示，壳体1上还开设有一个与其内部连通的换向孔11，该换向孔11内转动插接有换向转轴12，换向转轴12一端插入壳体1内，另一端伸出壳体1外并连接有一个拨柄13，拨柄13朝向换向孔11的一侧开设有一个与换向孔11同轴的连接槽14，连接槽14外围同轴设置有一个第三环形密封槽15，位于换向孔11四周边缘的壳体1外壁沿换向孔11轴向向外凸起形成一个插入连接槽14内的内防尘环16，位于内防尘环16外侧同轴设置有一个插入第三环形密封槽15内的外防尘环17，外防尘环17下端与壳体1外壁一体成型，第三环形密封槽15、外防尘环17、连接槽14和内防尘环16共同构成一个迷宫密封，在外防尘环17和内防尘环16之间填充有润滑脂（图中未示出）。
[0028]
如图1所示，换向转轴12包括与换向孔11配合的小径段1201和位于壳体1内部的大径段1202，大径段1202和小径段1201同轴，大径段1202的直径大于小径段1201，大径段1202与小径段1201连接的一端形成一个环形端面1203，该环形端面1203与壳体1内壁相对，该环形端面1203上设置有与小径段1201同轴的第三密封凸环18，如图3所示，与环形端面1203正对的壳体1内壁上设置有一个与第三密封凸环18配合的第四环形密封槽19，第三密封凸环18插接在第四环形密封槽19内，第三密封凸环18与小径段1201之间填充有润滑脂（图中未示出），第四环形密封槽19与换向孔11之间的壳体1内壁插入润滑脂内。
[0029]
本实用新型工作原理是：本实用新型通过在推杆4上套设防尘套7，并将防尘套7的一端利用卡环10密封抵接在推杆孔3内的第一环形密封槽5内、将防尘套7的另一端密封连接在推杆4上，从而实现推杆孔3与外界的密封隔离，实现开关防尘防水的技术效果。
[0030]
本实用新型进一步通过设置直径大于推杆孔3导向段301的卡接段302，以提供容纳防尘套7和卡环10的空间，从而可加大卡环10的厚度，加强卡环10紧抵、挤压防尘套7第一密封凸环8的挤压力，提高第一密封凸环8与第一环形密封槽5之间的密封效果，提高开关的防水防尘效果。
[0031]
本实用新型进一步通过在拨柄13和开关壳体1之间设置迷宫密封，并在迷宫密封内注入润滑脂，以此实现换向孔11与外界的密封隔离，进一步实现开关防尘防水的技术效果。
[0032]
本实用新型进一步通过在换向转轴12大径段1202的环形端面1203上设置第三密封凸环18，在壳体1内壁上开设与第三密封凸环18配合的第四环形密封槽19，并进一步在第三密封凸环18与小径段1201之间注入润滑脂，使第四环形密封槽19与换向孔11之间的壳体1内壁插入润滑脂内，进一步确保换向孔11与外界的密封隔离，进一步提高开关防尘防水的技术效果。
[0033]
本实用新型进一步通过密封胶条21使壳体1的基座101和上盖102密封对接，并利用密封槽20来嵌设密封胶条21以提高密封胶条21的稳定性，避免密封胶条21错位导致密封失效，同时利用密封凸条22插接在密封槽20内挤压密封胶条21来确保密封胶条21的密封效果，同时提高基座101与上盖102的对接精度，避免密封胶条21见光被老化，延长开关密封效果及使用寿命。
[0034]
本实用新型进一步通过在排线孔26与排线24之间的间隙填充密封胶27来实现排线孔26与外界的密封隔离，实现开关防尘防水的技术效果。
[0035]
本实用新型进一步将密封胶条21的端部延伸至卡接段302和排线孔26内，使密封胶条21与卡环10紧抵实现密封，使密封胶条21与密封胶27粘结实现密封，最终实现基座101与上盖102的对接缝在推杆孔3和排线孔26处的密封目标。
[0036]
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。