一种利用饱和醋酸钠填充的保温外壳装置的制作方法

本实用新型涉及低温电池技术领域，具体为一种利用饱和醋酸钠填充的保温外壳装置。

背景技术：

锂离子电池是时下电池中最为普遍、最受欢迎的离子电池，商业使用的镍钴锰三元电池和磷酸铁锂电池分别有着各自的优点，但是温度对电池的影响却是非常巨大的。在低温环境下，正负极材料中的锂离子迁移速率大幅度降低，电极极化增大，对于电解液则是粘度增大、电导率降低，同时电解液和电极界面膜阻抗增大。在电池的低温环境下运行过程中，负极容易有金属锂沉积，进一步加大了极化。对于18650电芯来说，外壳是金属，导热系数高，电芯内部的温度不能很好的保温，低温下运行电池受到外界影响很大，技术主要是对于电芯正负极材料以及电解液上的研究，对于确定好的商业化电芯应用方面限制很大，同时无论是掺杂还是电解液的合成，都增大了合成电池的繁琐程度，增大了生产难度，从而设计一种一种利用饱和醋酸钠填充的保温外壳装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用饱和醋酸钠填充的保温外壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种利用饱和醋酸钠填充的保温外壳装置，包括电池、弯曲金属弹片、第一螺纹环、防磨垫、限位槽、空心圆柱外壳、第一限位孔、挡环、卡快、保温层、隔热层、安装管、垫环、第二限位孔、限位块、安装环、硅胶垫、底座、安装槽和第二螺纹环，所述空心圆柱外壳的顶端安装有弯曲金属弹片，所述空心圆柱外壳的内部填充有过饱和醋酸钠填充剂，所述空心圆柱外壳的内部放置有电池，所述空心圆柱外壳的外部两侧开设有限位槽，且安装管的内部两侧固定安装的卡快位于限位槽的内部，所述安装管的顶端与防磨垫的底端贴合，所述安装管的底端与垫环的外部套接固定连接，所述垫环的底端与挡环的顶端贴合，所述挡环的内部与空心圆柱外壳的外部中心底端套接固定连接，所述挡环的底端中心边缘处开设圆形凹槽，且安装环的顶端位于该凹槽的内部，所述安装环的顶端四角分别与限位块的一端固定连接，所述限位块的另一端分别贯穿第一限位孔位于第二限位孔的内部，所述安装环的外部中心处与底座的内部顶端套接通过螺栓固定连接，所述第二螺纹环位于底座的内部，所述第二螺纹环和空心圆柱外壳的底端均位于底座的底端上方。

根据上述技术方案，所述弯曲金属弹片的高度为10mm，所述空心圆柱外壳内径为18mm，外径为24mm，高为650mm。

根据上述技术方案，所述安装管的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有保温层，且保温层的内部与空心圆柱外壳的外部贴合。

根据上述技术方案，所述防磨垫的顶端与第一螺纹环的底端通过胶粘剂粘接，所述第一螺纹环的内部开设的螺纹槽与空心圆柱外壳的外部顶端开设的螺纹槽相互配合连接。

根据上述技术方案，所述垫环的四角分别开设有第二限位孔，且第二限位孔的轴线与挡环的中心四角开设的第一限位孔的轴线均处于同一条直线上。

根据上述技术方案，所述安装环的底端粘接有硅胶垫，且硅胶垫以及安装环的中心底端均位于第二螺纹环的顶端中心边缘处开设的安装槽内部，所述第二螺纹环的内部开设有螺纹槽，且该螺纹槽与空心圆柱外壳的外部底端开设的螺纹孔相互配合连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：使用该装置，有利于使电池在-40℃～-20℃环境下依旧保持80％～95％的电量，且相比于现有的技术，利用该装置中填充的过饱和醋酸钠填充剂以及安装的弯曲金属弹片对电池进行保温处理，且利用安装的保温层和隔热层，提高了该装置对电池的保温效果，无需通过调控电芯内部材料的成分，以及无需在合成步骤的时候操作，极大的降低了低温电池的难度，且该装置通过在沸水中加热8～10min后即可重复使用，降低了成本，同时该装置，利用安装的底座，增加了该装置的稳定性，同时利用转动第二螺纹环即可对底座进行固定，拆装步骤简单，降低了劳动强度，同时通过旋转第一螺纹环即可使安装管与空心圆柱外壳相对分离或者固定，有利于在对该装置进行加热的过程中，避免了由于安装的隔热层和保温层延长了加热时间，同时避免了隔热层和保温层的损坏，从而缩短了加热时间，以及延长了该装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构分解图；

图3是图2中a区域的放大图；

图4是图2中b区域的放大图；

图中：1、电池；2、弯曲金属弹片；3、第一螺纹环；4、防磨垫；5、限位槽；6、空心圆柱外壳；7、第一限位孔；8、挡环；9、卡快；10、保温层；11、隔热层；12、安装管；13、垫环；14、第二限位孔；15、限位块；16、安装环；17、硅胶垫；18、底座；19、安装槽；20、第二螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用饱和醋酸钠填充的保温外壳装置，包括电池1、弯曲金属弹片2、第一螺纹环3、防磨垫4、限位槽5、空心圆柱外壳6、第一限位孔7、挡环8、卡快9、保温层10、隔热层11、安装管12、垫环13、第二限位孔14、限位块15、安装环16、硅胶垫17、底座18、安装槽19和第二螺纹环20，空心圆柱外壳6的顶端安装有弯曲金属弹片2，弯曲金属弹片2的高度为10mm，空心圆柱外壳6内径为18mm，外径为24mm，高为650mm，有利于放置电池1，电池1且为18650电芯，空心圆柱外壳6的内部填充有过饱和醋酸钠填充剂，空心圆柱外壳6的内部放置有电池1，空心圆柱外壳6的外部两侧开设有限位槽5，且安装管12的内部两侧固定安装的卡快9位于限位槽5的内部，安装管12的内部设置有隔热层11，隔热层11的内部设置有保温层10，且保温层10的内部与空心圆柱外壳6的外部贴合，提高了高温性能，且保温层10的材质为聚酯氨，隔热层11的材质为隔热棉，安装管12的顶端与防磨垫4的底端贴合，防磨垫4的顶端与第一螺纹环3的底端通过胶粘剂粘接，第一螺纹环3的内部开设的螺纹槽与空心圆柱外壳6的外部顶端开设的螺纹槽相互配合连接，有利于使第一螺纹环3与空心圆柱外壳6固定连接，安装管12的底端与垫环13的外部套接固定连接，垫环13的四角分别开设有第二限位孔14，且第二限位孔14的轴线与挡环8的中心四角开设的第一限位孔7的轴线均处于同一条直线上，垫环13的底端与挡环8的顶端贴合，挡环8的内部与空心圆柱外壳6的外部中心底端套接固定连接，挡环8的底端中心边缘处开设圆形凹槽，且安装环16的顶端位于该凹槽的内部，安装环16的顶端四角分别与限位块15的一端固定连接，限位块15的另一端分别贯穿第一限位孔7位于第二限位孔14的内部，安装环16的外部中心处与底座18的内部顶端套接通过螺栓固定连接，安装环16的底端粘接有硅胶垫17，且硅胶垫17以及安装环16的中心底端均位于第二螺纹环20的顶端中心边缘处开设的安装槽19内部，第二螺纹环20的内部开设有螺纹槽，且该螺纹槽与空心圆柱外壳6的外部底端开设的螺纹孔相互配合连接，第二螺纹环20位于底座18的内部，第二螺纹环20和空心圆柱外壳6的底端均位于底座18的底端上方。

基于上述，本实用新型的优点在于，该实用新型使用时有利于利用安装的底座18，增加了该装置的稳定性，同时利用转动第二螺纹环20即可对底座18进行固定，拆装步骤简单，降低了劳动强度，同时通过旋转第一螺纹环3即可使安装管12与空心圆柱外壳6相对分离或者固定，有利于在对该装置进行加热的过程中，避免了由于安装的隔热层11和保温层10延长了加热时间，同时避免了隔热层11和保温层10的损坏，从而缩短了加热时间，以及延长了该装置的使用寿命，且利用填充的过饱和醋酸钠填充剂以及设置的弯曲金属弹片2、保温层10和隔热层11对电池1进行保温处理，有利于使电池1在-40℃～-20℃环境下依旧保持80％～95％的电量，相比于现有的技术，提高了该装置对电池1的保温效果，无需通过调控电芯内部材料的成分，以及无需在合成步骤的时候操作，极大的降低了电芯的制造的难度，且该装置通过在沸水中加热8～10min后即可重复使用，降低了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。