一种具有锂电池加工的生产机台的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种具有锂电池加工的生产机台。


背景技术：

2.锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料，金属锂或其合金金属为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。
3.现有的锂电池包加工时，需要对锂电池包的外表面进行重新包装，大多采用人工对其进行加工，而这类工作较为枯燥，人员动作缓慢，影响包装的效率，进而降低整个锂电池包的加工速度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的锂电池加工的生产机台基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有锂电池加工的生产机台，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池包加工时，需要对锂电池包的外表面进行重新包装，大多采用人工对其进行加工，而这类工作较为枯燥，人员动作缓慢，影响包装的效率，进而降低整个锂电池包的加工速度，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有锂电池加工的生产机台，包括工作台和支撑板，所述工作台的上端设置有加工支架，且加工支架的内部设置有滑轨，所述支撑板设置于滑轨的内部，且支撑板的上端设置有加工电机，所述支撑板的下端连接有加工转轴，且加工转轴的下端设置有转盘，所述转盘的左方设置有抽气泵，且抽气泵的另一端设置有真空管，所述真空管的另一端设置有真空吸盘，所述真空吸盘的外部设置有加工推杆，所述加工支架的后方设置有放料挡板，且放料挡板的内部设置有支撑轴承，所述支撑轴承的内部设置有放料轴，且放料轴的右端设置有活动支板。
6.优选的，所述放料轴贯穿于支撑轴承的内部，且支撑轴承与放料挡板之间为固定连接，并且放料轴与放料挡板之间相互垂直。
7.优选的，所述活动支板的上端面设置为圆弧形结构，且活动支板与放料轴的外形尺寸相吻合，并且活动支板与放料挡板之间相互平行。
8.优选的，所述加工支架通过滑轨与支撑板之间构成滑动结构，且滑轨与支撑板的外形尺寸相吻合。
9.优选的，所述转盘通过加工转轴和支撑板与加工电机之间构成旋转结构，且真空管贯穿于转盘的内部。
10.优选的，所述抽气泵通过真空管与真空吸盘之间构成连通结构，且真空吸盘设置有四组。
11.优选的，所述支撑板通过加工推杆与工作台之间构成伸缩结构，且支撑板与工作
台之间相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过设置的放料轴，能够将锂电池包外部的包装材料放置在放料轴的外部，当放料轴在支撑轴承的内部进行转动的同时，能够对锂电池包进行自动裹覆，从而提高锂电池包的包装效率；通过设置的活动支板，能够将放料轴从活动支板上进行拆卸，便于更换；
14.2、通过设置的滑轨，能够对支撑板的位置进行限定，从而避免支撑板在上下移动的过程中发生颠簸，提高支撑板移动时的稳定性；通过设置的转盘，能够带动锂电池包进行转动，从而对锂电池包进行包装，提高工作效率；
15.3、通过设置的真空吸盘，能够对不同大小尺寸的锂电池包进行吸附，从而带动锂电池包进行转动，对锂电池包进行包装，避免传统夹持设备对锂电池包进行夹持，损坏锂电池包的外表面；通过设置的加工推杆能够调节支撑板的高度，从而带动真空吸盘向下进行移动从而使真空吸盘与锂电池包进行吸附。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型放料轴的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型滑轨的俯视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、加工支架；3、真空吸盘；4、加工推杆；5、支撑板；6、加工电机；7、加工转轴；8、抽气泵；9、真空管；10、转盘；11、放料轴；12、活动支板；13、放料挡板；14、支撑轴承；15、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有锂电池加工的生产机台，包括工作台1和支撑板5，工作台1的上端设置有加工支架2，且加工支架2的内部设置有滑轨15，支撑板5设置于滑轨15的内部，且支撑板5 的上端设置有加工电机6，支撑板5的下端连接有加工转轴7，且加工转轴7 的下端设置有转盘10，转盘10的左方设置有抽气泵8，且抽气泵8的另一端设置有真空管9，真空管9的另一端设置有真空吸盘3，真空吸盘3的外部设置有加工推杆4，加工支架2的后方设置有放料挡板13，且放料挡板13的内部设置有支撑轴承14，支撑轴承14的内部设置有放料轴11，且放料轴11的右端设置有活动支板12。
23.本实用新型中：放料轴11贯穿于支撑轴承14的内部，且支撑轴承14与放料挡板13之间为固定连接，并且放料轴11与放料挡板13之间相互垂直；通过设置的放料轴11，能够将锂电池包外部的包装材料放置在放料轴11的外部，当放料轴11在支撑轴承14的内部进行转动的同时，能够对锂电池包进行自动裹覆，从而提高锂电池包的包装效率。
24.本实用新型中：活动支板12的上端面设置为圆弧形结构，且活动支板12 与放料轴
11的外形尺寸相吻合，并且活动支板12与放料挡板13之间相互平行；通过设置的活动支板12，能够将放料轴11从活动支板12上进行拆卸，便于更换。
25.本实用新型中：加工支架2通过滑轨15与支撑板5之间构成滑动结构，且滑轨15与支撑板5的外形尺寸相吻合；通过设置的滑轨15，能够对支撑板 5的位置进行限定，从而避免支撑板5在上下移动的过程中发生颠簸，提高支撑板5移动时的稳定性。
26.本实用新型中：转盘10通过加工转轴7和支撑板5与加工电机6之间构成旋转结构，且真空管9贯穿于转盘10的内部；通过设置的转盘10，能够带动锂电池包进行转动，从而对锂电池包进行包装，提高工作效率。
27.本实用新型中：抽气泵8通过真空管9与真空吸盘3之间构成连通结构，且真空吸盘3设置有四组；通过设置的真空吸盘3，能够对不同大小尺寸的锂电池包进行吸附，从而带动锂电池包进行转动，对锂电池包进行包装，避免传统夹持设备对锂电池包进行夹持，损坏锂电池包的外表面。
28.本实用新型中：支撑板5通过加工推杆4与工作台1之间构成伸缩结构，且支撑板5与工作台1之间相互平行；通过设置的加工推杆4能够调节支撑板5的高度，从而带动真空吸盘3向下进行移动从而使真空吸盘3与锂电池包进行吸附。
29.该具有锂电池加工的生产机台的工作原理：首先，将锂电池包放置在工作台1与真空吸盘3之间，启动加工推杆4，加工推杆4进行伸缩运动，从而带动支撑板5在加工支架2的滑轨15处向下进行移动，从而带动转盘10向下进行移动，此时真空吸盘3在转盘10的带动下向下进行移动；其次，当真空吸盘3与锂电池包进行接触时，启动抽气泵8，抽气泵8通过真空管9将真空吸盘3内部的空气进行抽取，真空吸盘3与锂电池包之间产生巨大的压强差，利用压强差将锂电池包进行牢牢吸附；再其次，加工推杆4带动真空吸盘3向上移动，是真空吸盘3下端的锂电池包离开工作台1，轻微抬起后，启动加工电机6；然后加工电机6驱动加工转轴7进行转动，从而带动加工转轴 7下端的转盘10进行转动，转盘10带动锂电池包进行转动，拉动放料轴11 外部的材料卷，将包装材料裹在锂电池包的外部，随着锂电池包的转动，包装材料将其进行裹覆，人工将包装材料进行剪切，粘合，完成对锂电池板的加工包装；最后，当放料轴11外部的材料使用完后，向右拉动放料轴11，使放料轴11脱离支撑轴承14，将材料套在放料轴11的外部，随后再将放料轴 11重新插入支撑轴承14，将放料轴11的右端放置在活动支板12上，完成上料工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。