一种5G通讯环行器/隔离器自动充磁设备的制作方法

一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备
技术领域
1.本实用新型属于5g通讯产品领域，具体涉及一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备。


背景技术：

2.现有的通讯环行器/隔离器的制备过程通常为：采用已充磁的磁铁作为来料，将两个铁氧体和中心导体装配。这种方法在装配时需要区分磁极的方向，装配效率较低。
3.鉴于此，实有必要提供一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备，用于解决现有技术中环行器/隔离器在装配中出现的磁铁装反从而导致的装配效率较低的技术问题。
5.本实用新型是基于以下条件来设置的：本实用新型的磁体来料均不充磁；第一铁氧体，中心导体，第二铁氧体此三者采用产线提前预制的作业方式；装配完成后，再采用整体充磁方式，避免磁铁装反，导致磁场方向异常。
6.本实用新型的目的通过以下技术实现：
7.一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备，包括基座7、以及安装在基座7 上面的充磁机主轴机构、充磁机主轴滑轨机构、工装板机构和充磁头机构，所述充磁头机构在所述充磁机主轴机构和所述工装板机构中间；所述充磁机主轴机构在所述充磁机主轴滑轨机构上运动，将所述工装板机构中的器件转移至所述充磁头机构进行充磁，充磁结束后，再将所述器件转移到所述工装板机构中。
8.优选的，所述充磁机主轴滑轨机构包括第一滑轨机构和第二滑轨机构，所述第一滑轨机构和第二滑轨机构平行设置。
9.优选的，所述第一滑轨机构包括第一安装板411、第一支撑腿41、第一滑轨梁4111和第一滑轨4，所述第一滑轨4安装在所述第一滑轨梁4111上；所述第一滑轨梁4111通过第一支撑腿41安装在所述第一安装板411上。
10.优选的，所述第二滑轨机构包括第二安装板511、第二支撑腿51、第二滑轨梁5111和第二滑轨5，所述第二滑轨5安装在所述第二滑轨梁5111上；所述第二滑轨梁5111通过第二支撑腿51安装在所述第二安装板511上；所述第二滑轨梁5111与所述第一滑轨梁4111的安装高度相同。
11.优选的，所述充磁机主轴机构包括横梁61、横梁滑轨6、充磁机主轴1、吸头11、气缸13和充磁机主轴滑轨14；所述横梁61上设置有横梁滑轨6，所述充磁机主轴1下方连接有吸头11，所述气缸13带动所述充磁机主轴1和吸头 11在所述充磁机主轴滑轨14上作上下运动；所述充磁机主轴1连接在所述横梁 61上且能沿着所述横梁滑轨6左右运动。
12.优选的，所述吸头11在所述充磁机主轴1下方并沿其周向环布。
13.优选的，所述吸头11的个数为4。
14.优选的，所述充磁机主轴机构还包括弹簧12，所述弹簧12安装在所述气缸 13的连杆上，起到了缓冲所述气缸13冲击力的作用。
15.优选的，所述横梁61与所述第一滑轨梁4111和第二滑轨梁5111连接且能沿着所述第一滑轨4和第二滑轨5运动。
16.优选的，所述第一滑轨4、第二滑轨5和横梁滑轨6均由伺服电机带动丝杠传动驱动。
17.优选的，所述工装板机构包括工装板3、工装板横梁33、工装板横梁支撑腿32和工装板安装板31，所述工装板3由所述工装板横梁33承托，所述工装板横梁33通过工装板横梁支撑腿32安装在所述工装板安装板31上；所述工装板横梁33与横梁61平行设置；所述工装板横梁33的安装高度低于所述第一滑轨梁4111的安装高度。
18.优选的，所述工装板机构还包括工装板定位座34，所述工装板定位座34固定安装在所述工装板安装板31上，所述工装板定位座34能与所述工装板3上的凹槽35匹配，从而定位并固定所述工装板3。
19.优选的，所述充磁头机构包括充磁头基座2、充磁头腔体21和充磁引线22；所述充磁头腔体21设置在所述充磁头基座2的上表面，所述充磁引线22设置在所述充磁头基座2远离所述工装板横梁33的一端；所述工装板3上的器件被移动至所述充磁头腔体21内进行充磁。
20.优选的，所述第一滑轨梁4111和第二滑轨梁5111分别位于所述工装板3 的左右两侧。
21.优选的，所述一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备还包括机壳8，所述机壳8能包裹所述充磁机主轴机构、充磁机主轴滑轨机构、工装板机构和充磁头机构。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型能够实现全自动充磁，充磁方向和强度可控，避免了人工装配时磁体装反的现象，与此同时，显著增加了装配效率。
附图说明
24.图1为本实用新型所述的一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备的立体图。
25.图2为本实用新型所述的一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备拆除机壳后的结构示意图。
26.图3为本实用新型所述的一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备的另一个视角的结构示意图。
27.图4为本实用新型所述的一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备的充磁机主轴机构的结构示意图。
28.图5为本实用新型所述的一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备的充磁机主轴机构的局部结构示意图。
29.图6为本实用新型所述的一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备的工装板机构局部结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施不限于此，变化实施都包含在本实用新型的技术范围内。
31.参见图1和图2，一种5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备，包括机壳8、基座7、以及安装在基座7上面的充磁机主轴机构、充磁机主轴滑轨机构、工装板机构和充磁头机构，所述充磁头机构在所述充磁机主轴机构和所述工装板机构中间；所述充磁机主轴机构在所述充磁机主轴滑轨机构上运动，将所述工装板机构中的器件转移至所述充磁头机构进行充磁，充磁结束后，再将所述器件转移到所述工装板机构中。所述机壳8能包裹所述充磁机主轴机构、充磁机主轴滑轨机构、工装板机构和充磁头机构。所述工装板上的器件均未充磁，第一铁氧体，中心导体，第二铁氧体此三者采用产线提前预制的作业方式；装配完成后即为所述工装板上的器件。
32.所述充磁机主轴滑轨机构包括第一滑轨机构和第二滑轨机构，所述第一滑轨机构和第二滑轨机构平行设置。
33.所述第一滑轨机构包括第一安装板411、第一支撑腿41、第一滑轨梁4111 和第一滑轨4，所述第一滑轨4安装在所述第一滑轨梁4111上；所述第一滑轨梁4111通过第一支撑腿41安装在所述第一安装板411上。
34.所述第二滑轨机构包括第二安装板511、第二支撑腿51、第二滑轨梁5111 和第二滑轨5，所述第二滑轨5安装在所述第二滑轨梁5111上；所述第二滑轨梁5111通过第二支撑腿51安装在所述第二安装板511上；所述第二滑轨梁5111 与所述第一滑轨梁4111的安装高度相同。
35.参见图3～5，所述充磁机主轴机构包括横梁61、横梁滑轨6、充磁机主轴1、吸头11、气缸13和充磁机主轴滑轨14；所述横梁61上设置有横梁滑轨6，所述充磁机主轴1下方连接有吸头11，所述气缸13带动所述充磁机主轴1和吸头 11在所述充磁机主轴滑轨14上作上下运动；所述充磁机主轴1连接在所述横梁 61上且能沿着所述横梁滑轨6左右运动。
36.所述吸头11在所述充磁机主轴1下方并沿其周向环布。
37.所述吸头11的个数为4。
38.所述充磁机主轴机构还包括弹簧12，所述弹簧12安装在所述气缸13的连杆上，起到了缓冲所述气缸13冲击力的作用。
39.所述横梁61与所述第一滑轨梁4111和第二滑轨梁5111连接且能沿着所述第一滑轨4和第二滑轨5运动。
40.所述第一滑轨4、第二滑轨5和横梁滑轨6均由伺服电机带动丝杠传动驱动。
41.所述工装板机构包括工装板3、工装板横梁33、工装板横梁支撑腿32和工装板安装板31，所述工装板3由所述工装板横梁33承托，所述工装板横梁33 通过工装板横梁支撑腿32安装在所述工装板安装板31上；所述工装板横梁33 与横梁61平行设置；所述工装板横梁33的安装高度低于所述第一滑轨梁4111 的安装高度。
42.所述工装板机构还包括工装板定位座34，所述工装板定位座34固定安装在所述工装板安装板31上，所述工装板定位座34能与所述工装板3上的凹槽35 匹配，从而定位并固定所述工装板3，见图6。
43.所述充磁头机构包括充磁头基座2、充磁头腔体21和充磁引线22；所述充磁头腔体
21设置在所述充磁头基座2的上表面，所述充磁引线22设置在所述充磁头基座2远离所述工装板横梁33的一端；所述工装板3上的器件被移动至所述充磁头腔体21内进行充磁。所述充磁引线22用于对所述器件进行充磁。
44.所述第一滑轨梁4111和第二滑轨梁5111分别位于所述工装板3的左右两侧。
45.所述5g通讯环行器/隔离器自动充磁设备的工作过程如下：所述工装板3 上的器件均未充磁，第一铁氧体，中心导体，第二铁氧体此三者采用产线提前预制的作业方式；装配完成后即为所述工装板3上的器件。第一滑轨4、第二滑轨5和横梁滑轨6均由伺服电机带动丝杠传动驱动，横梁61沿着第一滑轨4和第二滑轨5运动，所述气缸13带动所述充磁机主轴1和吸头11在所述充磁机主轴滑轨14上作上下运动；所述充磁机主轴1连接在所述横梁61上且能沿着所述横梁滑轨6左右运动，因此，当充磁机主轴1移动到所述工装板3的上方时，吸头11通过上下移动能够将工装板3上的器件吸住并移动到充磁头腔体21 中，通过充磁引线22对器件进行充磁，充磁结束后，吸头11又将器件吸住，再转移至所述的工装板3中。
46.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。