一种软包动力锂离子单体电池电芯的制作方法

本实用新型涉及软包动力锂离子单体电池电芯技术领域，特别涉及一种软包动力锂离子单体电池电芯。

背景技术：

目前软包锂离子单体电池电芯生产过程中，电芯与铝塑膜装配封装结束后，一般采用接触式烘箱烘干电芯内部水分。接触式烘箱是通过夹板加压加热，热量通过夹板传递到电芯内部，并设置一定的呼吸(抽真空-真空保持-通氮气)频率，从而烘干电芯。但是在烘烤时，会出现因为气囊处铝塑膜贴合紧密(如图5所示)，使电芯成密封结构，水气无法通过真空抽走，淤积在电芯内部，烘烤后，铝塑膜表面出现长凸起条纹，影响电芯外观。此现象在厚度较小的电芯生产时，出现的比较频繁，一批次有约20％的电芯铝塑膜外观褶皱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种软包动力锂离子单体电池电芯，具有电芯烘烤效果好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软包动力锂离子单体电池电芯，包括铝塑膜、电芯主体，所述铝塑膜形成有气囊，所述气囊内部成型有凸部。

通过采用上述技术方案，电芯主体封装在铝塑膜内，使用接触式烘箱烘烤抽真空时，岂能内部的凸部将气囊撑开，使气囊不贴合，抽真空时电芯内部水气能顺利抽走，烘烤后铝塑膜外观无褶皱，电芯烘烤效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述气囊内部两侧均设置有凸部，两个所述凸部相互抵触将所述气囊撑开。

本实用新型的进一步设置为：两个所述凸部对称设置。

本实用新型的进一步设置为：所述凸部呈长条形。

本实用新型的进一步设置为：所述凸部由所述铝塑膜外壁内凹后在所述气囊内侧形成。

本实用新型的另一个目的是提供一种软包动力锂离子单体电池电芯冲坑模具，包括包括上模、下模，所述下模设置有成型凸起，所述上模设有成型凹坑。

通过采用上述技术方案，冲坑时，铝塑膜置于上模与下模之间，上模和下模贴合后，成型凸起和成型凹坑在铝塑膜预留气囊部位成型凸部。

本实用新型的进一步设置为：所述成型凸起设置有两个，所述成型凹坑设置有两个。

通过采用上述技术方案，气囊会折叠后封装电芯本体及形成气囊，成型凸起设置两个，成型凹坑，用于在铝塑膜上成型两个凸部。

本实用新型的进一步设置为：所述下模设置有冲坑槽体，所述上模设置有冲坑压块，所述冲坑槽体和所述冲坑压块用于成型电芯主体凹坑。

本实用新型的有益效果是：用软包动力锂离子电池电芯冲坑模具对铝塑膜冲坑处理，成型电芯主体凹坑以及预留气囊部位成型凸部，铝塑膜包装电芯主体后，形成的气囊被凸部撑开，在烘烤抽真空时，电芯内部的水气能被顺利抽走，烘烤后铝塑膜不会出现褶皱，烘烤效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的软包动力锂离子单体电池的结构示意图。

图2是本实用新型的铝塑膜结构示意图。

图3是本实用新型的软包锂离子单体电池冲坑模具的结构示意图。

图4是本实用新型的上模结构示意图。

图5是现有技术的软包动力锂离子单体电池的结构示意图。

图中，1、上模；11、冲坑压块；12、成型凹坑；2、下模；21、冲坑槽体；22、成型凸起；3、铝塑膜；31、气囊；32、凸部；33、电芯本体凹坑；34、预留气囊部。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种软包动力锂离子单体电池电芯，如图1、图2所示，包括铝塑膜3、电芯主体，铝塑膜3内形成有电芯主体凹坑、气囊31，电芯主体位于电芯主体凹坑内。气囊31内壁两侧均设有呈长条形的凸部32，凸部32是由铝塑膜3外壁内凹后在电芯内侧形成，两个凸部32对称设置，并且相互接触后将气囊31撑开。

铝塑膜3在处理时使用软包动力锂离子单体电池电芯冲坑模具进行处理，如图3、图4所示，软包动力锂离子单体电池冲坑模具包括上模1、下模2，上模1设置有成型凹坑12、冲坑压块11，下模2设置有成型凸起22、冲坑槽体21，成型凹坑12、冲坑压块11数量均为两个，成型凸起22、冲坑槽体21数量均为两个。铝塑膜3置于上模1和下模2之间，上模1和下模2贴合后，成型凸起22、成型凹坑12在铝塑膜3预留气囊31部成型凸部32，冲坑压块11、冲坑槽体21在铝塑膜3上成型电芯主体凹坑。

软包动力锂离子单体电池电芯烘烤、抽真空时，因凸部32将气囊31撑开，电芯内的水气能顺利被抽走，烘烤后电芯表面不会形成褶皱，烘烤效果好。

技术特征：

1.一种软包动力锂离子单体电池电芯，包括铝塑膜(3)、电芯主体，其特征在于：所述铝塑膜(3)形成有气囊(31)，所述气囊(31)内部成型有凸部(32)。

2.根据权利要求1所述的一种软包动力锂离子单体电池电芯，其特征在于：所述气囊(31)内部两侧均设置有凸部(32)，两个所述凸部(32)相互抵触将所述气囊(31)撑开。

3.根据权利要求2所述的一种软包动力锂离子单体电池电芯，其特征在于：两个所述凸部(32)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种软包动力锂离子单体电池电芯，其特征在于：所述凸部(32)呈长条形。

5.根据权利要求1所述的一种软包动力锂离子单体电池电芯，其特征在于：所述凸部(32)由所述铝塑膜(3)外壁内凹后在所述气囊(31)内侧形成。

技术总结
本实用新型涉及软包锂离子单体电池技术领域，公开了一种软包动力锂离子单体电池电芯，包括上模、下模，所述下模设置有成型凸起，所述上模设有成型凹坑。本实用新型具有以下优点和效果：用软包动力锂离子电池电芯冲坑模具对铝塑膜冲坑处理，成型电芯主体凹坑以及预留气囊部位成型凸部，铝塑膜包装电芯主体后，形成的气囊被凸部撑开，在烘烤抽真空时，电芯内部的水气能被顺利抽走，烘烤后铝塑膜不会出现褶皱，烘烤效果好。

技术研发人员：彭雪刚;张宝华;张剑;孙光忠;刘勇;娄勇刚;石金林;许非凡;王雪;方坤;孙龙;张红丽
受保护的技术使用者：骆驼集团武汉新能源科技有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.08.06