一种多工位铅酸蓄电池的注酸装置的制作方法

1.本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种多工位铅酸蓄电池的注酸装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池(lead
‑
acid battery)是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池，放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
3.但是，现有的多工位铅酸蓄电池的注酸装置还存在着酸性气体向外散发会污染空气环境、酸性溶液落到电池上部不方便对电池进行拿取和不方便对酸性气体进行收集的问题。
4.因此，发明一种多工位铅酸蓄电池的注酸装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多工位铅酸蓄电池的注酸装置，以解决现有的多工位铅酸蓄电池的注酸装置酸性气体向外散发会污染空气环境、酸性溶液落到电池上部不方便对电池进行拿取和不方便对酸性气体进行收集的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多工位铅酸蓄电池的注酸装置，包括支撑柱，底板，l型支撑架，进料泵，电动推杆，分料注酸架结构，酸性气体过滤架结构，出液管，防腐蚀软管，进液管，控制盒，溶液擦拭架结构，减速电机，放置架和放置槽，所述的底板下部四角位置分别焊接有支撑柱；所述的l型支撑架螺栓连接在底板的左侧上部；所述的进料泵螺栓连接在l型支撑架的上部左侧；所述的电动推杆分别螺栓连接在l型支撑架内侧上部的左右两侧；所述的分料注酸架结构设置在电动推杆的下部；所述的酸性气体过滤架结构安装在分料注酸架结构的左侧；所述的出液管一端螺纹连接进料泵的出口，另一端贯穿l型支撑架；所述的防腐蚀软管胶接在出液管的下部；所述的进液管螺钉连接在进料泵的进口；所述的控制盒螺栓连接在l型支撑架的左侧；所述的溶液擦拭架结构设置在支撑柱的右侧；所述的减速电机螺栓连接在底板的下部右侧，并且输出轴贯穿底板；所述的放置架设置在底板的上部右侧，并且下部与减速电机的输出轴螺栓连接；所述的放置槽分别开设在放置架的上部左右两侧；所述的酸性气体过滤架结构包括过滤盒，碱性溶液，进气管，安装环，夹紧螺栓，挡盖和活性炭过滤网，所述的碱性溶液放置在过滤盒的内侧下部；所述的进气管插接在过滤盒的右侧，并且左下部延伸至过滤盒的内侧底部；所述的安装环套接在过滤盒的外侧上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在安装环的左侧；所述的挡盖螺钉连接在过滤盒的上部；所述的活性炭过滤网镶嵌在挡盖的上部。
7.优选的，所述的分料注酸架结构包括安装架，酸性溶液存储盒，分液管，电磁阀，出气管，导向管和微型风机，所述的酸性溶液存储盒设置有多个，分别螺栓连接在安装架的内侧；所述的分液管分别螺钉连接在酸性溶液存储盒的上部；所述的电磁阀螺纹连接在酸性
溶液存储盒的下部；所述的出气管胶接在电磁阀的左侧；所述的导向管的下部与出气管的上部胶接，并且内侧与出气管的内侧连通；所述的微型风机螺钉连接在安装架的下部左侧，并且进口与导向管胶接。
8.优选的，所述的溶液擦拭架结构包括收集盒，阀门，挤压网，连接板，海绵块和把手，所述的阀门螺纹连接在收集盒的右侧下部；所述的挤压网螺钉连接在收集盒的内侧上部；所述的连接板放置在收集盒的内侧上部；所述的海绵块胶接在连接板的下部；所述的把手螺钉连接在连接板的上部。
9.优选的，所述的底板的上部左右两侧分别开设有球形槽，所述的球形槽的内侧上部放置有滚动球，所述的滚动球的上部分别与放置架的下部左右两侧紧贴。
10.优选的，所述的控制盒的内侧左上部安装有单片机，所述的控制盒的前端左下部螺钉连接有按钮，所述的控制盒的内部右侧螺钉连接有时间控制模块。
11.优选的，所述的安装环螺栓连接在安装架的左侧，所述的进气管的右侧套接在微型风机的出口。
12.所述的安装架的上部左右两侧分别与电动推杆的输出杆螺栓连接，所述的防腐蚀软管的下部套接在分液管的上部中间位置。
13.优选的，所述的酸性溶液存储盒的前端中间位置镶嵌有透明观察窗。
14.优选的，所述的收集盒螺栓连接在支撑柱的右侧，所述的海绵块放置在挤压网的上部。
15.优选的，所述的按钮和时间控制模块分别与单片机电性连接，所述的电动推杆、减速电机、电磁阀和微型风机分别与单片机电性连接。
16.优选的，所述的时间控制模块具体采用型号为ds1302的时间控制模块，所述的单片机具体采用型号为stm32f103rct6的单片机，所述的进料泵具体采用型号为fsb
‑
d的进料泵，所述的微型风机具体采用型号为5015的风机。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型中，所述的碱性溶液、进气管和活性炭过滤网的设置，有利于方便对酸性气体进行中和并过滤，防止酸性气体直接排入气体中，导致车间空气环境受到污染，从而影响工作人员的身体健康。
19.本实用新型中，所述的过滤盒和挡盖的设置，有利于方便对碱性溶液进行更换，保证的碱性溶液的中和效果，防止碱性溶液长时间使用后被稀释，从而影响碱性溶液的中和效果。
20.本实用新型中，所述的出气管、导向管和微型风机的设置，有利于对酸性气体进行收集，防止工作人员长时间吸入酸性气体，从而导致工作人员的身体受到损害，增加该装置对工作人员的防护效果。
21.本实用新型中，所述的酸性溶液存储盒、透明观察窗和分液管的设置，有利于将酸性溶液分成多份，将其一次性注入电池的多个腔体内，不需要单个腔体注入，从而提高对铅酸电池的注酸效率。
22.本实用新型中，所述的电磁阀、单片机、按钮和时间控制模块的设置，有利于方便控制酸性溶液的注入时间，从而控制注酸时的酸性溶液使用量，防止酸性溶液注入过多导致溶液溢出。
23.本实用新型中，所述的连接板、海绵块和把手的设置，有利于对滴落到电池表面上的酸性溶液进行擦拭，防止工作人员触碰到酸性溶液，导致工作人员的皮肤受到损伤。
24.本实用新型中，所述的收集盒、阀门和挤压网的设置，有利于对溢出的酸性溶液进行收集，减少对物料的浪费，同时还方便将海绵块内侧的溶液挤出，不影响海绵块的下次使用。
25.本实用新型中，所述的减速电机、放置架、球形槽和滚动球的设置，有利于方便对电池进行更换，同时不影响工作人员对注酸之后的电池进行加工和检查，增加该装置的使用功能。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是本实用新型的酸性气体过滤架结构的结构示意图。
28.图3是本实用新型的分料注酸架结构的结构示意图。
29.图4是本实用新型的溶液擦拭架结构的结构示意图。
30.图1至图4中：
31.1、支撑柱；2、底板；21、球形槽；22、滚动球；3、l型支撑架；4、进料泵；5、电动推杆；6、分料注酸架结构；61、安装架；62、酸性溶液存储盒；621、透明观察窗；63、分液管；64、电磁阀；65、出气管；66、导向管；67、微型风机；7、酸性气体过滤架结构；71、过滤盒；72、碱性溶液；73、进气管；74、安装环；75、夹紧螺栓；76、挡盖；77、活性炭过滤网；8、出液管；9、防腐蚀软管；10、进液管；11、控制盒；111、单片机；112、按钮；113、时间控制模块；12、溶液擦拭架结构；121、收集盒；122、阀门；123、挤压网；124、连接板；125、海绵块；126、把手；13、减速电机；14、放置架；15、放置槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
33.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种多工位铅酸蓄电池的注酸装置，包括支撑柱1，底板2，l型支撑架3，进料泵4，电动推杆5，分料注酸架结构6，酸性气体过滤架结构7，出液管8，防腐蚀软管9，进液管10，控制盒11，溶液擦拭架结构12，减速电机13，放置架14和放置槽15，所述的底板2下部四角位置分别焊接有支撑柱1；所述的l型支撑架3螺栓连接在底板2的左侧上部；所述的进料泵4螺栓连接在l型支撑架3的上部左侧；所述的电动推杆5分别螺栓连接在l型支撑架3内侧上部的左右两侧；所述的分料注酸架结构6设置在电动推杆5的下部；所述的酸性气体过滤架结构7安装在分料注酸架结构6的左侧；所述的出液管8一端螺纹连接进料泵4的出口，另一端贯穿l型支撑架3；所述的防腐蚀软管9胶接在出液管8的下部；所述的进液管10螺钉连接在进料泵4的进口；所述的控制盒11螺栓连接在l型支撑架3的左侧；所述的溶液擦拭架结构12设置在支撑柱1的右侧；所述的减速电机13螺栓连接在底板2的下部右侧，并且输出轴贯穿底板2；所述的放置架14设置在底板2的上部右侧，并且下部与减速电机13的输出轴螺栓连接；所述的放置槽15分别开设在放置架14的上部左右两侧；所述的酸性气体过滤架结构7包括过滤盒71，碱性溶液72，进气管73，安装环74，夹紧螺栓75，挡盖76和活性炭过滤网77，所述的碱性溶液72放置在过滤盒71的内侧下部；所述的
进气管73插接在过滤盒71的右侧，并且左下部延伸至过滤盒71的内侧底部；所述的安装环74套接在过滤盒71的外侧上部；所述的夹紧螺栓75螺纹连接在安装环74的左侧；所述的挡盖76螺钉连接在过滤盒71的上部；所述的活性炭过滤网77镶嵌在挡盖76的上部；酸性气体从进气管73进入，进气管73将酸性气体引导进碱性溶液72的内侧进行中和，气体从上升到过滤盒71的内侧上部，在经过活性炭过滤网77的吸附进入气体中，防止酸性气体污染空气环境。
34.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的分料注酸架结构6包括安装架61，酸性溶液存储盒62，分液管63，电磁阀64，出气管65，导向管66和微型风机67，所述的酸性溶液存储盒62设置有多个，分别螺栓连接在安装架61的内侧；所述的分液管63分别螺钉连接在酸性溶液存储盒62的上部；所述的电磁阀64螺纹连接在酸性溶液存储盒62的下部；所述的出气管65胶接在电磁阀64的左侧；所述的导向管66的下部与出气管65的上部胶接，并且内侧与出气管65的内侧连通；所述的微型风机67螺钉连接在安装架61的下部左侧，并且进口与导向管66胶接；电磁阀64伸入电池注液口的内侧，开启电磁阀64，将酸性溶液注入电池的内侧，同时启动微型风机67，酸性气体通过出气管65进入导向管66中，然后经过微型风机67导出，防止工作人员长时间吸入酸性气体。
35.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的溶液擦拭架结构12包括收集盒121，阀门122，挤压网123，连接板124，海绵块125和把手126，所述的阀门122螺纹连接在收集盒121的右侧下部；所述的挤压网123螺钉连接在收集盒121的内侧上部；所述的连接板124放置在收集盒121的内侧上部；所述的海绵块125胶接在连接板124的下部；所述的把手126螺钉连接在连接板124的上部；工作人员手握把手126，将海绵块125放置到电池的上部进行擦拭，将滴落到电池上部的酸性溶液擦拭干净，防止工作人员触碰到酸性溶液。
36.上述实施例中，具体的，所述的底板2的上部左右两侧分别开设有球形槽21，所述的球形槽21的内侧上部放置有滚动球22，所述的滚动球22的上部分别与放置架14的下部左右两侧紧贴。
37.上述实施例中，具体的，所述的控制盒11的内侧左上部安装有单片机111，所述的控制盒11的前端左下部螺钉连接有按钮112，所述的控制盒11的内部右侧螺钉连接有时间控制模块113。
38.上述实施例中，具体的，所述的安装环74螺栓连接在安装架61的左侧，所述的进气管73的右侧套接在微型风机67的出口。
39.上述实施例中，具体的，所述的安装架61的上部左右两侧分别与电动推杆5的输出杆螺栓连接，所述的防腐蚀软管9的下部套接在分液管63的上部中间位置。
40.上述实施例中，具体的，所述的酸性溶液存储盒62的前端中间位置镶嵌有透明观察窗621。
41.上述实施例中，具体的，所述的收集盒121螺栓连接在支撑柱1的右侧，所述的海绵块125放置在挤压网123的上部。
42.上述实施例中，具体的，所述的按钮112和时间控制模块113分别与单片机111电性连接，所述的电动推杆5、减速电机13、电磁阀64和微型风机67分别与单片机111电性连接。
43.上述实施例中，具体的，所述的时间控制模块113具体采用型号为ds1302的时间控制模块，所述的单片机111具体采用型号为stm32f103rct6的单片机，所述的进料泵4具体采
用型号为fsb
‑
d的进料泵，所述的微型风机67具体采用型号为5015的风机。
44.工作原理
45.本实用新型的工作原理：使用时，先将进液管10与外部酸性溶液放置桶螺纹连接，再将铅酸电池放置到放置槽15的内侧上部，启动进料泵4，进液管10将酸性溶液吸入，进料泵4将酸性溶液送入出液管8中，通过防腐蚀软管9将溶液导入分液管63中，分液管63将溶液均分到多个酸性溶液存储盒62中，通过透明观察窗621查看酸性溶液存储盒62内侧的液位，将电池放置在放置架14的上部左右两侧，电池的底部放置在放置槽15的内侧，按下按钮112，单片机111控制电动推杆5推动安装架61向下移动，电磁阀64和出气管65分别伸入电池注液口的内侧，开启电磁阀64，酸性溶液存储盒62内侧的酸性溶液注入电池的内侧，同时启动微型风机67，酸性气体通过出气管65进入导向管66中，然后经过微型风机67进入进气管73中，进气管73将酸性气体引导进碱性溶液72的内侧进行中和，中和之后的气体上升到过滤盒71的内侧上部，在经过活性炭过滤网77的吸附进入气体中，时间控制模块113到达设定时间之后，电磁阀64关闭，电动推杆5带动安装架61向上移动，然后减速电机13带动放置架14旋转，将左右两侧的电池调换位置，然后对电池重复上述动作，注射之后电池的上表面容易留下酸性溶液，工作人员手握把手126，将海绵块125放置到电池的上部进行擦拭，将滴落到电池上部的酸性溶液擦拭干净，然后将其取下，并更换未注射的电池。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。