热封设备的制作方法

本实用新型涉及软包电池生产技术领域，特别是涉及一种热封设备。

背景技术：

软包锂电池简称软包电池，软包电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装的电池。软包电池具有以下优点：一、安全性能好，软包电池不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸；二、重量轻，软包电池相对于传统的电池，其重量较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻20％；三、容量大，软包电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％；四、内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，软包电池的内阻最小可做到35mω以下，极大的降低了电池的自耗电。

由于软包电池的诸多优点，软包电池被广泛应用于各行各业中。在软包电池的生产制作过程中，为了保证软包电池的密封性能，需要对软包电池进行热封，利用热封设备的封头对准压住铝塑膜的四个侧边，实现对铝塑膜的热封，热封的好处在于能够防止软包电池的内部电解液发生泄漏，同时，空气中无法进入热封后的电池内，因为空气中含有水分，一旦空气进入内部，就极有可能导致软包电池的损坏，因此，热封这道工序是必要的。

但对于现有的热封设备，其存在以下缺陷，热封设备是利用封头接触铝塑膜的侧边，然后封头产生的高热量把铝塑膜内的pp层融化实现热封。但在封头发热的过程中，封头也会对外辐射热量，若封头辐射的热量被电芯位置处的铝塑膜吸收，电芯位置处的铝塑膜就极有可能因吸收过多的热量而被损坏，一旦发生这种问题，电芯就会因为铝塑膜的破损而裸露出来，存在非常大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够阻止封头辐射的热量被电芯位置处的铝塑膜吸收的，防止电芯位置处的铝塑膜因吸收过多的热量被损坏的热封设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热封设备，包括：

基座；

电池治具，所述电池治具设置于所述基座上，所述电池治具用于放置软包电池；

热封装置，所述热封装置包括顶部驱动模组、上封头、底部驱动模组和下封头，所述顶部驱动模组设置于所述基座上，所述顶部驱动模组的驱动轴与所述上封头连接，所述底部驱动模组设置于所述基座上，所述底部驱动模组的驱动轴与所述下封头连接；及

隔挡套件，所述隔挡套件包括调节驱动模组、活动隔板和挡板，所述调节驱动模组设置于所述基座上，所述调节驱动模组的驱动轴与所述活动隔板连接，所述活动隔板位于所述上封头的下方，所述挡板设置于所述电池治具上，所述挡板与所述活动隔板相对齐。

在其中一个实施方式中，所述隔挡套件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述调节驱动模组的驱动轴上，所述弹簧的一端与所述调节驱动模组相抵持，所述弹簧的另一端与所述挡板相抵持。

在其中一个实施方式中，所述下封头上设置有两个限位柱，两个所述限位柱以所述下封头的中心轴线呈轴对称分布。

在其中一个实施方式中，所述电池治具包括底座和若干真空吸附板，所述底座设置于所述基座上，各所述真空吸附板均设置于所述底座上，相邻两个所述真空吸附板之间均设置有间隔，各所述真空吸附板上均开设有若干吸附孔，所述挡板位于所述底座上。

在其中一个实施方式中，所述电池治具还包括若干加强筋条，各所述加强筋条的一端均与所述底座连接，各所述加强筋条的另一端均与所述挡板连接。

在其中一个实施方式中，所述活动隔板上设置有顶隔热层，所述挡板上设置有底隔热层。

在其中一个实施方式中，所述顶部驱动模组包括顶部气缸、顶部导向座和顶部导向柱，所述上封头上开设有顶部导向孔，所述顶部气缸设置于所述基座上，所述顶部气缸的驱动轴与所述上封头连接，所述顶部导向座设置于所述基座上，所述顶部导向柱的一端与所述顶部导向座连接，所述顶部导向柱的另一端位于所述顶部导向孔内。

在其中一个实施方式中，所述底部驱动模组包括底部气缸、底部导向座和底部导向柱，所述下封头上开设有底部导向孔，所述底部气缸设置于所述基座上，所述底部气缸的驱动轴与所述下封头连接，所述底部导向座设置于所述基座上，所述底部导向柱的一端与所述底部导向座连接，所述底部导向柱的另一端位于所述底部导向孔内。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的热封设备，通过设置基座、电池治具、热封装置及隔挡套件，当需要对软包电池进行热封前，调节驱动模组会驱动活动隔板往靠近挡板的方向移动，活动隔板和挡板共同夹持电芯附近位置处的铝塑膜，而后顶部驱动模组驱动上封头移动，底部驱动模组驱动下封头移动，上封头和下封头相互靠近，上封头和下封头共同夹持住软包电池的其中一个封边对其进行热封，由于在热封前利用活动隔板和挡板闭合形成一个阻挡结构，上封头和下封头辐射出来的热量被活动隔板和挡板阻隔，能够大大降低电芯附近位置处的铝塑膜吸收辐射出来的热量，有效地防止电芯位置处的铝塑膜因吸收过多的热量被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的热封设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的热封设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，一种热封设备10包括基座100、电池治具200、热封装置300及隔挡套件400。

如此，需要说明的是，基座100起到承载的作用；热封装置300用于对软包电池进行热封；隔挡套件400起到保护软包电池的作用。

请参阅图1，电池治具200设置于基座100上，电池治具200用于放置软包电池。

如此，需要说明的是，电池治具200起到放置软包电池的作用。

请参阅图1，热封装置300包括顶部驱动模组310、上封头320、底部驱动模组330和下封头340，顶部驱动模组310设置于基座100上，顶部驱动模组310的驱动轴与上封头320连接，底部驱动模组330设置于基座100上，底部驱动模组330的驱动轴与下封头340连接。

如此，需要说明的是，热封装置300用于对软包电池进行热封，当需要对软包电池时，顶部驱动模组310驱动上封头320移动，底部驱动模组330驱动下封头340移动，上封头320和下封头340相互靠近，上封头320和下封头340共同夹持住软包电池的其中一个封边对其进行热封。

请参阅图2，隔挡套件400包括调节驱动模组410、活动隔板420和挡板430，调节驱动模组410设置于基座100上，调节驱动模组410的驱动轴与活动隔板420连接，活动隔板420位于上封头的下方，挡板430设置于电池治具200上，挡板430与活动隔板420相对齐。

如此，需要说明的是，当需要对软包电池进行热封前，调节驱动模组410会驱动活动隔板420往靠近挡板430的方向移动，活动隔板420和挡板430共同夹持电芯附近位置处的铝塑膜，而后热封装置300再启动工作，由于在热封前利用活动隔板420和挡板430闭合形成一个阻挡结构，上封头320和下封头340辐射出来的热量被活动隔板420和挡板430阻隔，能够大大降低电芯附近位置处的铝塑膜吸收辐射出来的热量，有效地防止电芯位置处的铝塑膜因吸收过多的热量被损坏。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，隔挡套件400还包括弹簧440，弹簧440套设于调节驱动模组410的驱动轴上，弹簧440的一端与调节驱动模组410相抵持，弹簧440的另一端与挡板430相抵持。

如此，需要说明的是，弹簧440起到缓冲的作用，防止活动隔板420在夹持电芯位置处的铝塑膜时，弹簧440能够降低活动隔板420对电芯位置处的铝塑膜的作用力，防止电芯位置处的铝塑膜被压坏。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，下封头340上设置有两个限位柱341，两个限位柱341以下封头340的中心轴线呈轴对称分布。

如此，需要说明的是，两个限位柱341的设置，能够起到限位的作用，防止上封头320和下封头340过度闭合而压坏铝塑膜，起到保护软包电池的作用。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，电池治具200包括底座210和若干真空吸附板220，底座210设置于基座100上，各真空吸附板220均设置于底座210上，相邻两个真空吸附板220之间均设置有间隔，各真空吸附板220上均开设有若干吸附孔221，挡板430位于底座210上。

如此，需要说明的是，底座210起到承载的作用；若干真空吸附板220上均开设有若干吸附孔221，各吸附孔221连接外部真空吸附设备，软包电池放置在若干真空吸附板220上，真空吸附设备会进行抽真空操作，软包电池即可以很好地放置在电池治具200上。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，电池治具200还包括若干加强筋条230，各加强筋条230的一端均与底座210连接，各加强筋条230的另一端均与挡板430连接。

如此，需要说明的是，若干加强筋条230的设置，用于提高挡板430的整体机械强度，防止挡板430损坏。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，活动隔板420上设置有顶隔热层421，挡板430上设置有底隔热层431。

如此，需要说明的是，顶隔热层421和底隔热层431的设置，能够起到隔热的作用，进一步阻止上封头320和下封头340辐射出来的热量传递至电芯位置处的铝塑膜上。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，顶部驱动模组310包括顶部气缸311、顶部导向座312和顶部导向柱313，上封头320上开设有顶部导向孔，顶部气缸311设置于基座100上，顶部气缸311的驱动轴与上封头320连接，顶部导向座312设置于基座100上，顶部导向柱313的一端与顶部导向座312连接，顶部导向柱313的另一端位于顶部导向孔内。

如此，需要说明的是，顶部气缸311用于产生动力；顶部导向柱313起到导向的作用，让上封头320能够移动地更加平稳和快速，在一定程度上可以提高热封效率。

进一步地，在一实施方式中，底部驱动模组330包括底部气缸、底部导向座和底部导向柱，下封头340上开设有底部导向孔，底部气缸设置于基座100上，底部气缸的驱动轴与下封头340连接，底部导向座设置于基座100上，底部导向柱的一端与底部导向座连接，底部导向柱的另一端位于底部导向孔内。

如此，需要说明的是，底部气缸用于产生动力；底部导向柱起到导向的作用，让下封头340能够移动地更加平稳和快速，在一定程度上可以提高热封效率。

本实用新型的热封设备，通过设置基座、电池治具、热封装置及隔挡套件，当需要对软包电池进行热封前，调节驱动模组会驱动活动隔板往靠近挡板的方向移动，活动隔板和挡板共同夹持电芯附近位置处的铝塑膜，而后顶部驱动模组驱动上封头移动，底部驱动模组驱动下封头移动，上封头和下封头相互靠近，上封头和下封头共同夹持住软包电池的其中一个封边对其进行热封，由于在热封前利用活动隔板和挡板闭合形成一个阻挡结构，上封头和下封头辐射出来的热量被活动隔板和挡板阻隔，能够大大降低电芯附近位置处的铝塑膜吸收辐射出来的热量，有效地防止电芯位置处的铝塑膜因吸收过多的热量被损坏。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。